مدیریت ریسک عبارت از فرایند مستندسازی تصمیمات نهایی اتخاذ شده و شناسایی و به‌کارگیری معیارهایی است که می‌توان از آنها جهت رساندن ریسک تا سطحی قابل قبول استفاده کرد.

تجزیه و تحلیل مقدماتی خطر pha

پاورپوینت ارزیابی ریسک به روش PHA + مثال

پاورپوینت ارزیابی ریسک به روش PHA + مثال

پاورپوینت ارزیابی ریسک به روش PHA + مثال

Preliminary Hazard Analysis (آنالیز مقدماتی خطر)

 

آنالیز مقدماتی خطر یک نوع ابزار طراحی است که به مهندسین کمک می کند در مراحل اولیه طراحی  خطرات را شناسایی و کنترل کنند. با انجام PHA دانشجویان در زمینه شناخت و کنترل خطرات مرتبط با نوع طراحی کمک می کند.

اهداف:

  1. توسعه شناخت روش انجام تجزیه و تحلیل خطر بروش PHA
  2. آشنا شدن با فواید PHA
  3. افزایش آگاهی در زمینه عملکرد های ایمنی
  4. کمک به دانشجویان در شناخت و کنترل خطرات طرح های پروژه که در دست طراحی دارند
  5. در شناخت و کنترل خطرات در ابتدای ترین مرحله طراحی استفاده می شود
  6. مناسب ترین روش شناخت، جمع آوری، تحلیل و کنترل خطر در مرحله طراحی است
  7. به دنبال پیشنهاد برای کنترل خطرات شناخته شده، خطرات باقی مانده (Subsequent hazard analyses) در سیستم با آن قابل شناخت و تحلیل است

در ضمن در مراحله طراحی شناخت و تحلیل خطرات با تکنیک های زیر نیز آنجام پذیر است

FMEA (Failure Modes and Effects Analyses )

FMECA (Failure Modes,Effects and Criticality Analyses )

 FTA (Fault Tree nalyses )

مزایای PHA:

  • محصول نهایی می بایست ایمن باشد لذا PHA به مهندسین در شناخت و کنترل خطرات کمک می کند
  • انجام اصلاحات در مرحله اولیه طراحی بسیار کم هزینه تر از هزینه تغییراتی است که می بایست در مراحل بعدی عمر سیستم یا حداقل مراحل بعدی طراحی انجام  شود.
  • انجام PHA موجب می شود مهندسین خطرات سیستم را در مراحل اولیه فاز طراحی بشناسند لذا از این طریق PHA موجب کاهش رخداد سورپریزها در فرایند طراحی می شود
  • زمان صرف شده برای آنجام PHA با افزایش سرعت فرایند طراحی قابل جبران است.

مراحل PHA:

مرحله اول: پیش نیازهای PHA

  1. تعیین تیم PHA: یک تیم PHA شامل رهبر تیم و دبیر و اعضای تیم بین ۲ تا ۶ نفر است. در انجام این پروژه که یک پایان نامه دانشگاهی است چنین تیمی تشکیل نشد اما با توجه به این که ارزیابی مخاطرات واحد *** برای اولین بار در این شرکت صورت گرفت سعی شد تا آنجا که ممکن است با استفاده از تجارب متخصصین و مدیران و سرپرستان بخش های مختلف به جمع آوری اطلاعات هر چه دقیق تر و قابل استناد پرداخته شده و به عنوان یک روش مقدماتی آنالیز خطرات راه را برای بررسی های جامع تر و کامل تر هموار سازد.
  2. تعریف و تشریح سیستم مورد آنالیز: بر حسب مورد به تشریح هر چه بیشتر فرایند مورد بحث و شرایط عملیاتی و محیطی، موارد خطرناک موجود در سیستم های کشف و کنترل خطرات و منابع انرژی موجود و محل قرار گیری دستگاه های مورد بحث، نحوه چیدمان و موقعیت آنها اشاره خواهد شد.

مرحله دوم: شناسایی خطرات

برای آنکه کلیه ی خطرات موجود در سیستم بررسی شود لیستی از خطرات معمول سیستم تهیه شد. این لیست از ترجمه مقاله چک لیست خطرات استخراج گردید سپس با توجه به انواع تقسیم بندی های موجود در این مقاله آن دسته از خطرات و نوعی از تقسیم بندی که بر سیستم مورد بررسی ارتباط بیشتری داشت و می توانست ارزیابی جامعی را در اختیار قرار دهد انتخاب شد.

مرحله سوم: برآورد پیامد و احتمال

در این مرحله با توجه به اطلاعات دریافتی از چک لیست های مرحله قبل ستون اول برگه کار که عنصر مخاطره آمیز سیستم است مشخص شد و نوع خطر در ستون دوم تعیین گردید و سپس اثرات خطر در ستون سوم ثبت گردید و سپس به تعیین شدت و احتمال ریسک موجود پرداخته شد. این ارزیابی می تواند به طرق مختلف و با استفاده از روش های کمی، کیفی یا نیمه کمی صورت گیرد اما روش مناسب در تکنیک PHA استفاده از ماتریکس ارزیابی ریسک ارائه شده در استاندارد MIL SID . 882B است که روش کیفی است.

نحوه ی ارزیابی ریسک

در تحقیق حاضر از ارزیابی ریسک کیفی استفاده شده است. بدین منظور از ماتریکس ریسک ارائه شده در استاندارد MIL – STD – 882B بهره گرفته شده است.

شدت خطر: توصیف طبقه بندی شده ای از سطح یا میزان خطر است که بر اساس پتانسیل واقعی یا ادراک شده ی خطر برای ایجاد صدمه، جراحت یا خسارت بیان شده است. طبقه بندی شدت خطر، یک شاخص کیفی از شدت نسبی پی آمدهای ممکن شرایط خطرناک به دست می دهد. استاندارد

ادامه مطلب را با دانلود فایل PPT و PDF دانلود کنید.

V1: این مطلب بروزرسانی شد و فایل ارزیابی ریسک به روش PHA در مرغ داری پیوست شد.

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با پاورپوینت ارزیابی ریسک به روش PHA + مثال داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

تجزیه و تحلیل مقدماتی خطر (PHA) دکتر غلام نیا

آناليز مقدماتی خطر – PHA

 

مبانی ایمنی فرایند

آنالیز ایمنی فرایند

آنالیز ایمنی فرایند

آنالیز ایمنی فرایند

 فرمت: Pdf   تعداد صفحات: 17

 

اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای کار در سال ۱۹۹۲ عنوان کرد: «کارفرما باید یک آنالیز خطر فرایند اوليه (ارزیابی خطر) را بر روی فرایندهایی که شامل این استاندارد می شوند انجام دهد. آنالیز خطر فرایند باید متناسب با پیچیدگی فرایند باشد و خطرات موجود در آن را شناسایی، ارزیابی و کنترل کندو (,OSHA,۱۹۹۲).

بعد از حادثه بوپال هند، در سال 1984، اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای کار، کار خود را بر روی یک استاندارد جدید با عنوان «مدیریت ایمنی فرایند مواد شیمیایی بسیار خطرناک» آغاز کرد. دولت ایالات متحده آمریکا از پیش تعیین کرده بود که استانداردهای رایج اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای کار نمی توانند به طور کامل صنعت فرایندهای شیمیایی را پوشش دهند. از اینرو در 26 ماه می ۱۹۹۲ این استاندارد وضع شد. هدف از این استاندارد ترویج یک رهیافت جامع و پویای مدیریت ایمنی در صنایع فرایندهای شیمیایی بود.

 

1- آنالیز فرایند  process Analysis

آنالیز فرایند اساس استاندارد اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای کار است. این استاندارد می گوید: کارفرما می تواند یک یا چند عدد از روش های آنالیز ایمنی را به عنوان آنالیز خطر فرایند انتخاب کند.

  • و چه می شود اگر؟
  • چک لیست؛
  • چه می شود اگر / چک لیست
  • بررسی خطر و قابلیت کارکرد هازوپ
  • آنالیز روش های خطا و اثرات (FMEA)
  • آنالیز درخت خطا؛ (FTA)
  • یک روش معادل مناسب

بقیه این بخش به تفصیل به شرح این تکنیک ها خواهد پرداخت. همچنین باید به خاطر داشته باشید که تکنیک آنالیز خطر، که قبلا بحث شد، نیز یک روش معادل پذیرفته شده از طرف اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای کار برای صنعت فرایندهای شیمیایی جهت شناسایی، ارزیابی و کنترل خطر است. همچنین یک منبع بسیار خوب برای این تکنیک ها «دستورالعمل هایی جهت روش های ارزیابی خطر»، انتشارات انستیتوی مهندسان شیمیایی آمریکاست (۱۹۹۲)

 

2- هازوپ HAZOP

تکنیک هازوپ عبارت است از یک رهیافت گروهی سیستماتیک جهت شناسایی خطرات فرایند و ناکارایی های یک سیستم. یک گروه از کارشناسان به طور روشمند، از طریق استفاده از لغات و عبارات راهنما، سیستم را ارزیابی و چگونگی انحرافات فرایند از عملیات مورد نظر و اثرات این انحرافات را بررسی می کنند. این گروه سیستم را به بندهایی تقسیم می کنند و با استفاده از لغات راهنمای از پیش تعیین شده مانند عدم جریان، جریان کم، درجه حرارت بالا و غیره)، می سنجند که، در صورت بروز انحراف در فرایند، چه پیش خواهد آمد. به عبارت دیگر، هازوپ تا حدی به یک سیستم طوفان مغزی کنترل شده شباهت دارد.

هازوپ یک روش فوق العاده مفید جهت درک و فهم فرایندهای بسیار پیچیده محسوب می شود. از فواید کار گروهی آن است که، با اثر سینرژی و تقویت کنندگی افراد، خلاقیت جهت شناسایی سناریوهای احتمالی خطر ایجاد می شود. البته می توان هازوپ را در هر کدام از مراحل ایجاد یک سیستم به کار برد. هر چند بهتر است این آنالیز را در مرحله طراحی انجام داد؛ با این حال هازوپ می تواند اثرات انجام اصلاحات بر روی یک طراحی یا عملیات موجود را نیز به خوبی نشان دهد.

هازوپ از اولین روش های استفاده شده در صنعت پتروشیمی جهت شناسایی، کنترل و مستند سازی خطرات محسوب می شود. گزارش هازوپ می تواند یکی از اسناد مهمی به شمار آید که آن را به بازرسان OSHA نشان می دهید و آنها را متقاعد می سازید که قوانین را رعایت کرده اید.

برای مطالعه هازوپ باید اقدامات زیر را انجام دهید:

  • دامنه و اهداف را تعریف کنید
  • گروه هازوپ، را تعیین کنید
  • نتایج را مستند کنید
  • اجرای کنترل خطر را تعقیب کنید.

برای تشریح طراحی، باید اول بند یا گره را تعریف کنید. در یک تعریف، بند، محلی است که در آنجا پارامترهای فرایند تغییر می کنند. سطوح تبادل نواحی عملکردی در یک کارخانه تغییرات عمده در پارامترهای فرایند و گره های خوبی به شمار می روند. نقاط سطوح تبادل بخش های اصلی سخت افزاری مثال خوبی در این زمینه به شمار می روند. یک خط لوله که دو فرایند اصلی کارخانه را هم ربط می دهد نیز یک گره یا بند محسوب می شود. مثال های دیگر عبارتند از: لوله کشی از مخزن تغذیه تا پمپ تغذیه و یا لوله هایی که سرد کننده ها را به دستگاه متراکم کننده یا کندانسور می رساند. هازوپ را می توان برای هر دو فرایند پیوسته و مجموعه ای به کار برد.

حال گروه خود را جمع کنید. گروه باید یک رهبر یا رئیس داشته باشد که اعضای گروه را به درون کل فرایند بفرستد به طوری که تمام توجهات بر روی یک بند یا گره متمرکز نشود. بسیاری از اوقات رئیس گروه یک مهندس است که با تکنیک هازوپ آشنایی کامل دارد. این فرد باید بسیار خبره باشد و قوه خلاقیت افراد را تقویت کند. سایر اعضای گروه لازم نیست که حتما در این کار تجربه زیادی داشته باشند. مهم آشنایی اعضای گروه با طراحی و عملیات کارخانه است. در واقع، اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای کار به حداقل یک نفر از گروه آنالیز نیاز دارد تا کل فرایند را به خوبی درک کند.

یک نفر از اعضای گروه باید خلاصه مذاکرات جلسه های هازوپ را یادداشت کند. این فرد احتمالا یکی از مهمترین نقش ها را در فرایند هازوپ برعهده دارد. او باید گروه را به خوبی حمایت کند و باعث ایجاد وقفه در فرایند نگردد.

موازنه بین اعضای گروه (4 تا 8 نفر) باید از طریق انتخاب طراحان کارخانه، اپراتورها و سایر کاربران صورت گیرد. این افراد باید ترکیب خوب و متخصصی را تجربه کنند و تشکیل دهند. مهندسان مکانیک، برق، شیمی و غیره باید بخشی از این گروه باشند.

پس از شکل گیری گروه، انواع اطلاعاتی که برای بررسی هازوپ) باید بازنگری و در نظر گرفته شوند عبارتند از:

  • نقشه های دستگاهی و فرایند؟
  • نقشه های مربوط به کارخانه و تسهیلات
  • دیاگرام های جریان فرایند؛
  • روش های عملیات و آنالیز خطر یا سایر گزارشهای ایمنی؛
  • گزارشهای حوادث و شبه حوادث با و تشریح و طبقه بندی قفل های داخلی؛
  • پارامترهای عملکردی؛
  • پارامترهای مجموعه دستگاهی
  • مشخصات تجهیزات (ظرفیت ظروف تحت فشار، حداکثر فشار طراحی شده، فشار شیرهای اطمینان و …)
  • بررسی های هازوپ در سایر سیستم ها.

گروه هازوپ برای هر بند یا گره در سیستم یک روش هازوپ (شکل ۱) را انجام دهد و یک مجموعه از لغات راهنمای هازوپ (جدول 1) را تعریف می کند. گروه از طریق یک ورودی به داخل بند یا گره، از طریق انتخاب یک خط تغذیه، کار خود را شروع می کند. آنگاه هر کدام از لغات راهنما برای خط جریان به کار برده می شوند. برای مثال، آیا جریان بیشتری امکان پذیر است؟ اگر نه، باید به سراغ انحراف بعدی رفت. اگر جریان بیشتری امکان پذیر باشد آیا خطرناک است؟ اگر جواب منفی باشد، باید به سراغ سایر عوامل ایجادکننده جریان بیشتر رفت.

 

جدول ۱- لغات راهنمای هازوپ

لغات راهنما

تعریف انحراف / مثال
NO

فرایند فیزیکی اتفاق نمی افتد. هیچگونه جریان پیشرونده الکتریسیته، ترکیب و غیره وجود ندارد

More

بیش از چند خصوصیت فیزیکی مربوط، نسبت به حد انتظار، وجود دارد. فشاری بیشتر از حد انتظار وجود دارد.
Less

خصوصیات فیزیکی کمتر از حد انتظار وجود دارد. درجه حرارت کمتر از حد انتظار وجود دارد.

As Well as

اجزای دیگری غیر از اجزای مورد انتظار وجود دارد. گاز به علاوه سیال در جریان وجود دارد.
Part of

ترکیب فرایند، متفاوت از چیزی است که باید باشد. بخشی از فرایند دارای ذراتی بزرگتر از ۲۰۰ میکرون بوده است.

Reverse

جریان مخالفی نسبت به آن چیزی که باید رخ دهد اتفاق می افتد. برگشت جریان رخ می دهد.
Other than

چیزی غیر از عملیات طبیعی اتفاق می افتد. عملیات به جای آنکه کند شود، سریع می شد

 

روش هازوپ

روش هازوپ

شکل 1: روش هازوپ

حال اگر جریان بیشتر خطرناک باشد، شما باید ببینید که: آیا اپراتور می داند که جریان بیشتری وجود دارد؟ اگر او نمی داند، در عملیات کارخانه چه پدیده ای رخ می دهد تا او را آگاه کند؟ آنگاه گروه باید تحقیق کند که چه نوع تغییرات عملیاتی با طراحی باعث جلوگیری از انحرافات و یا تخفیف عواقب آنها خواهد شد. آیا این تغییرات پرهزینه اند؟ اگر هزینه ها معقولانه نباشند، باید سایر تغییرات را در نظر بگیرید تا با اعمال آنها بر سیستم، خطرات کنترل شوند و یا اینکه خطر باقی مانده را بپذیرند.

تغییراتی در سیستم ایجاد می شوند را قبلا مهندسان رشته های مختلف باید بازنگری و تصویب کرده باشند. در نهایت اینکه، کارخانه باید این تغییرات را پیگیری کند تا مطمئن شود که کنترل های خطر اجرا می شوند و کافی هستند.

بعد از دیدن جدول ۱ مجموعه ای از سؤالات که گروه می تواند برای شرایط بدون جریان مطرح کند عبارتند از:

  • آیا می شود جریانی در سیستم وجود نداشته باشد؟
  • اگر چنین چیزی وجود داشته باشد، چگونه اتفاق می افتد؟ آیا پمپ ها خاموش اند؟ آیا خطوط مسدود شده اند؟ آیا دریچه ها بسته اند؟
  • عواقب عدم وجود جریان بر روی فرایند چگونه است؟ آیا بر روی سایر اجزای سیستم اثر نامطلوب دارد؟ آیا مواد نمی توانند به موقع به محل مطلوب تحویل داده شوند؟
  • آیا عواقب خطرناک خواهند بود؟ آیا این حالت باعث کاهش خنک کنندگی اضطراری و در نهایت منجر به ایجاد سناریوی درجه حرارت بالا خواهد شد؟ آیا راهی برای اپراتور وجود دارد که خطر را تشخیص دهد؟
  • اگر وضعیت خطرناک است، آیا می توان سیستم را به هر طریقی تغییر داد تا از شرایط بدون جریان جلوگیری شود؟ یا اینکه می توان اقداماتی را جهت تخفیف اثرات شرایط بدون جریان انجام داد؟

جدول 2 مثالی از یک جدول نمونه هازوپ برای یک فرایند بازیافت مواد سوزآور را نشان می دهد. همانگونه که در جدول دیده می شود، بند یا گره تشریح شده است و وارد محل می شود و لغات راهنما را به کار می برد.

برای مثال، در حالت اول، لغت راهنمای «عدم جریان» به کار می رود. این امر یک سؤال را برای گروه پیش می آورد: چه چیزی باعث می شود بند یا گره هیچگونه جریانی را دریافت نکند؟ وقتی که از دلایل اطمینان حاصل شد، هر کدام از اثرات یک دلیل عدم جریان در نظر گرفته می شوند. ستون اثرات به گروه نشان می دهد که آیا عواقب شرایط جریان به ایمنی، محیط عملیات و یا غیره مربوط است؟ ستون جدول با عنوان «نوع»، بیانگر نوع موضع است: نگهداری، عملیاتی، محیطی با ایمنی. این موضوع فرایند به درجه بندی موضوعات مهم کمک خواهد کرد (مانند ایمنی)؛ همچنین سایر نواحی را جهت بهبود کارایی فرایند، مانند ارتقای روش های نگهداری، شناسایی می کنند.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با آنالیز ایمنی فرایند داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

آنالیز ایمنی در مهندسی و چگونگی استفاده از آن

اندازه گیری عملکرد ایمنی فرایند

مبانی ایمنی فرایند

ایمنی مواد شیمیایی و فرایند

 

مدیریت ریسک

مدیریت ریسک و ایمنی شغلی PPT

مدیریت ریسک و ایمنی شغلی PPT

مدیریت ریسک و ایمنی شغلی PPT

 فرمت:PPT    تعداد صفحات: 104

تهیه و تنظیم: مهندس افسانه خمیس آبادی

 

فهرست:

  • مقدمه
  • سیستم مدیریت ایمنی شغلی شامل مسئولیت و ساختار سازمانی
  • ایمنی صنعتی و الزامات قانونی
  • آشنایی با سیستم های ایمن کار شامل سرپرستی، کارکنان محیط کار دستورالعمل ها، مجوزهای کار
  • ارزیابی خطرات
  • شناسایی انواع مخاطرات در صنایع و محیط های کار
  • تشکیل تیم مدریت حادثه و روش های تحقیق
  • بازرسی از محل حادثه و ثبت وقایع (مصاحبه، عکس)
  • گزارش حوادث
  • علل و ریشه یابی حوادث صنعتی
  • تجزیه و تحلیل آماری
  • تحلیل و ارزیابی حوادث
  • روش های پیشگیری از رخداد مجدد حادثه شامل ضریب رخداد مجدد حادثه
  • آمارهای دوره ای، ماهیانه و سالیانه
  • آموزش و برگزاری جلسات با کلیه کارکنان در خصوص حادثه
  • مطالعه و بررسی سایر حوادث به وجود آمده
  • بازرسی های دوره ای
  • ایمنی پیمانکاران
  • اصول ایمنی در صنایع مختلف شامل ایمنی تجهیزات و ماشین آلات
  • اصطلاحات مدیریت ریسک
  • روش های شناسایی ریسک
  • ارزیابی کیفی و کمی ریسک و اولویت بندی آن ها
  • کنترل ریسک
  • انواع روش های شناسایی مخاطرات و ارزیابی
  • اهمیت جایگاه مدیریت در ساختار مدیریت پروژه

هدف: آشنایی با مفاهیم و اصول مدیریت ایمنی در صنایع و محیط های کاری، شناسایی خطرات، اولویت بندی و کنترل ریسک

مقدمه: 

از دير باز ساليانه هزاران حادثه كوچك و بزرگ در محيط هاي كار در جهان بوقوع مي پيوندد و ضمن ايجاد خسارت هاي مالي و جاني و محيطي ، بعضا صدمات جبران ناپذيري را بر انسان ها وارد مي سازد. به منظور پيشگيري از وقوع حوادث، بايستي داده ها و اطلاعات مربوط به حوادث را جمع آوري نموده و با تجزيه و تحليل آن ، علل ريشه اي حوادث را تعيين نموده و بر مبناي آن اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه را انجام داد.

تعاریف واژگان:

ایمنی صنعتی: مجموعه ای از تدابیر، اصول و مقرراتی که با بکار گرفتن آنها می توان نیروی انسانی و سرمایه را در برابر خطرات گوناگون در محیط های صنعتی به گونه ای موثر و کارا حفظ کرد.

خطر بالقوه (HAZARD): به منبع یا وضعیتی گفته می شود که دارای پتانسیل آسیب به شکل جراحات انسانی یا بیماری، خرابی اموال و تخریب محیط کار یا ترکیبی از این موارد باشد.

 رویداد یا INCIDENT: عبارت است از یک رخداد یا اتفاقی که منجر به یک حادثه می شود و یا پتانسیل منجر شدن به حادثه را دارد.

 حادثه یا ACCIDENT: حادثه عبارت است از یک اتفاق یا رویداد ناخواسته که ممکن است به مرگ، بیماری، جراحت، صدمه و یا سایر خسارات (loss) می شود.

شبه حادثه NEAR MISS: به اتفاقی که در آن هیچگونه بیماری، جراحت، خرابی و یا زیانی حادث نشده باشد شبه حادثه گفته می شود.

ریسک RISK: ترکیبی از احتمال و پیامد (های) ناشی از وقوع یک رویداد خطرناک است.

ایمنی SAFETY: رهایی یا دوری از ریسک غیر قابل قبول (منجر به آسیب) را ایمنی گویند.

شناسایی خطر HAZARD IDENTIFICATION : فرایند شناسایی وجود یک خطر یا عامل زیان آور و تعیین مشخصات آن را شناسایی خطر می گویند.

ارزیابی ریسک RISK ASSESSMENT: فرایند تخمین ابعاد یک ریسک و اتخاذ تصمیم در مورد اینکه آیا ریسک قابل تحمل است یا خیر؟

ریسک قابل تحمل TOLERABLE RISK: ریسکی که آنچنان کاهش یافته است که برای  سازمان از جنبه های قانونی و خط مشی قابل تحمل است.

سازمان های مسئول در ارتباط با ایمنی صنعتی

لگوی نایوش

نایوش

ILO: International of labor office

WHO: Word Health Organization

OSHA: Occupational Safety and Health Adminstration

ACGIHAmerican Conference Of Govermental Industrial Hygienists

NIOSHNational Institute for Occupational Safety and Health

الزامات ایمنی و بهداشت شغلی

الزامات ایمنی و بهداشت در واحدهای صنعتی

الزامات ایمنی و بهداشت در واحدهای صنعتی

شرکت با شناخت الزامات و  قوانین ملی و فراملی در پروژه از رعایت آنها اطمینان حاصل می‌نماید؛ همچنین با ایجاد و تبعیت از HSE-PLAN و الزام افراد به رعایت آن، سیستم هاي مجوز کار، بازرسی ها، آنالیز ایمنی شغلی، ممیزي ها و جلسات منظم HSE در پروژه، روش هاي اجرایی و دستورالعمل هاي ایمنی و سلامت و سیستم ارتباطات درون و برون سازمانی مرتبط با HSE از رعایت چنین الزاماتی اطمینان حاصل خواهد کرد. این شرکت خود را به کلیه الزامات مندرج در قرارداد با کارفرما متعهد دانسته و کلیه الزامات فوق را براي خود لازم الاجرا می داند.

واحد HSE پروژه مسئولیت اجراي این بند را بر عهده دارد و گزارش هایی را از وضعیت انطباق فعالیت ها در پروژه با الزامات و قوانین به صورت شش ماهه تهیه و به مدیریت پروژه ارائه می نماید. سوابق این گزارشات به صورت سالیانه به کارفرما گزارش می گردد.

کلیه پیمانکاران جزء موظفند از الزامات و مفاد مرتبط با HSE تبعیت نموده و در اجراي آن به منظور دستیابی و اجراي کامل به الزامات قرارداد همکاري نمایند.

همچنین لازم است کلیه افراد ذینفع در سایت از قوانین خاصی بصورت عمومی تبعیت کنند بعنوان مثال:

کلیه افرادي که قصد ورود دائم یا مستمر به سایت را دارند لازم است دوره هاي عمومی ایمنی برگزار شده توسط شرکت را بگذرانند. پس از گذراندن این دوره ها کلیه افراد حاضر در سایت می بایست کارت HSE خود را از واحد HSE دریافت نمایند.

سازمان‌ها به منظور استقرار سیستم مدیریت ایمنی، بهداشت شغلی، باید الزامات قانونی ایمنی (شامل: آیین‌نامه، بخش‌نامه‌ها و …) مرتبط با فعالیت‌های خود را شناسایی نموده و این الزامات قانونی را جمع‌آوری و در دوره‌های زمانی مشخص‌شده ای بروزآوری نمایند.

بدین منظور سازمان باید مراجع قانون‌گذار در خصوص فعالیت‌های خود را شناسایی نموده و از طریق سایت مراجع یا مراجعه حضوری نسبت به بروز آوری قوانین و الزامات ایمنی بهداشت شغلی اقدام نماید.

اهداف

  • تدوین روش اجرایی جهت شناسایی، دستیابی الزامات قانونی و سایر الزامات ایمنی بهداشت شغلی  قابل کاربرد در سازمان
  • بروزآوری الزامات قانونی و ایمنی بهداشت شغلی
  • توزیع الزامات ایمنی به افرادی که درون سازمان کار می‌کنند و ذی نفعان مرتبط

مراجع قانون گذار که قوانین ایمنی و بهداشت شغلی

 

قوانین و مقررات hse

قوانین و مقررات hse

  • اداره بازرسی کار کل کشور
  • سازمان ملی استاندارد ایران
  • سازمان آتش‌نشانی و خدمات ایمنی شهرداری تهران
  • دفتر مقررات ملّی ساختمان

قوانین و الزامات ایمنی و بهداشت شغلی مرتبط با هر صنعت نیز از طرف کارفرما نیز می‌تواند مشخص شود مثلاً در صورتیکه کارفرما نفت، گاز و پتروشیمی باشد باید الزامات ایمنی بهداشت شغلی، شرکت نفت، گاز و پتروشیمی  نیز توسط پیمانکار را رعایت نماید.

سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی (HSE-MS)

 

افسر HSE

سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی hse-ms

 

هدف از سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی ارائه چهارچوبی برای مدیریت ریسک ها و فرصت های ایمنی و بهداشت شغلی می باشد. هدف و خروجی های مورد انتظار سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی پیشگیری از مصدومیت و بیماری مرتبط با کار کارگران و ایجاد محیط های کاری ایمن و سالم؛ در نتیجه؛ حذف خطرات و به حداقل رساندن ریسک های ایمنی و بهداشت شغلی با در نظر گرفتن شاخص های پیشگیرانه و حفاظتی موثر برای سازمان بسیار حائز اهمیت است. زمانی که این شاخص ها توسط سازمان و به واسطه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی بکارگرفته شود؛ سازمان می تواند عملکرد ایمنی و بهداشت شغلی خود را بهبود ببخشد.

سیستم ایمنی و بهداشت شغلی در هنگام انجام اقدام اولیه برای پرداختن به فرصت ها جهت بهبود عملکرد سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی می تواند بسیار موثر و کارا باشد. پیاده سازی سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مطابق با این سند می تواند ریسک های ایمنی و بهداشت شغلی خود را مدیریت و عملکرد سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی خود را بهبود دهد. سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی می تواند سازمان را در دستیابی کامل به الزامات قانونی و سایر الزامات کمک نماید.

استاندارد مديريت سيستم ايمني، بهداشت و محيط زيست HSE-MS در آغاز جهت پياده سازي در صنايع نفت و گاز طراحي گرديد و به دليل وجود ساختار قوي و فرآيندي به عنوان چارچوبي براي مديريت يكپارچه سيستم هاي ايمني، بهداشت و محيط زيست در ساير صنايع و خدمات از جمله كشتي‌سازي ،گمرك و… مورد استفاده قرار گرفته است.

اين استاندارد مشتمل بر عناصر اصلي ذيل مي‌باشد:

  1. رهبري و تعهد كه متضمن وجود تعهد در سطوح مختلف از بالا تا پايين و فرهنگ حاكم در راستاي ايجاد اصول استاندارد HSE مي‌باشد
  2. خط‌مشي و اهداف استراتژيك كه نشان دهنده مقاصد، اصول كاري و آرمان شركت در ارتباط با ايمني، بهداشت و محيط‌زيست مي‌باشد.
  3. سازماندهي كاركنان، منابع و مستندسازي براي عملكرد صحيح HSE
  4. ارزيابي و مديريت ريسك كه مشتمل بر شناسايي وارزيابي ريسك هاي HSE مربوط به فعاليت ها، خدمات و محصولات و توسعه اقدامات كاهش ريسك است.
  5. طرح‌ريزي براي تغييرات و واكنش هاي اضطراري
  6. اجرا و پايش فعاليت ها و اينكه چگونه اقدام اصلاحي در مواقع ضروري انجام گيرد.
  7. مميزي و بازنگري كه شامل ارزيابي دوره‌اي عملكرد سيستم، اثربخشي و تناسب اصول آن مي‌باشد.

سری ارزیابی ایمنی و بهداشت شغلی (OHSAS 18001)

استاندارد OHSAS 18001

استاندارد OHSAS 18001

ضمن بیان نیازمندی هایی برای سیستم مدیریت ایمنی و سلامت حرفه ای، سازمان را قادر به کنترل کلیه ریسک های ایمنی و سلامت حرفه ای نموده و کارایی سیستم را در این راستا بهبود می بخشد. استاندارد 18001 OHSAS  نه تنها مبین ویژگی های یک سیستم ایمنی و سلامت حرفه ای است بلکه مشخصات جزیی تری را برای طراحی یک سیستم مدیریت عمومی اظهار می نماید.

 

اهداف و مزایای پیاده سازی OHSAS 18001 :

  • بهبود فرهنگ ایمنی، افزایش کنترل مخاطرات
  • شناسایی و کنترل کانون های خطر و ایجاد نظام فعال در برخورد با معضلات ایمنی و بهداشت شغلی کارکنان
  • بهبود کارایی عملیات وکاهش حوادث اتلاف ساعات تولبد
  • کاهش هزینه ها با جلوگیری از حوادث و توقف های ناخواسته به دلیل بیماریها و حوادث ناشی از کار
  • بهبود ایمنی، کیفیت محیط کار روحیه کارگران و افزایش اعتبار سازمان
  • اطمینان از قانونمندی تمامی فعالیت های کاری بدلیل پیروی از همه نیازمندی های قانونی که شرکت باید آنرا اجرا نماید.
  • کاهش هزینه های ناشی از عدم ایمنی و بهداشت
  • افزایش بهره وری
  • بهبود انگیزش و آگاهی کارکنان بعلت درگیر نمودن مدیریت ارشد و مشارکت او در فرآیندهای ایمنی و بهداشت حرفه‌ای

نمونه ای از یک ساختار سازمانی

الف) چارت کلی شرکت

نمونه چارت سازمانی

نمونه چارت سازمانی

مسئولیت های سازمانی:

مدیر پروژه

وی مسئولیت کلی در موضوعات HSE پروژه را به عهده دارد.

سایر مسئولیت ها شامل موارد ذیل می گردد.

  • حصول اطمینان از اجرا، استقرار،حفظ و نگهداری آن و به روز رسانی آن متناسب با نیازها،خطرات در مراحل مختلف پروژه
  • نظارت عالی برمسائل HSE  پروژه  و تامین منابع و تجهیزات موردنیاز
  • نظارت برانتخاب و ارزیابی کارکنان استخدامی، پیمانکاران فرعی تجهیزات و ادوات موثر بر HSE
  • حصول اطمینان ازآگاهی و تبعیت کلیه کارکنان و پیمانکاران الزامات قانونی وسایرالزامات قانونی قابل کاربرد در پروژه.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پاورپوینت مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با مدیریت ریسک و ایمنی شغلی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

استراتژی مدیریت ریسک PPT

مدیریت ریسک دکتر بیگلری

⇐  ارزیابی ریسک به روش آنالیز ایمنی شغلی (JSA)

ایمنی و بهداشت شغلی در فعالیت های کارگاهی

 

شناسایی، رتبه بندی و ارزیابی تهدیدات و خطرات

متدولوژی شناسایی، رتبه بندی و ارزیابی تهدیدات و خطرات در حوزه زیرساخت ها

متدولوژی شناسایی، رتبه بندی و ارزیابی تهدیدات و خطرات در حوزه زیرساخت ها

متدولوژی شناسایی، رتبه بندی و ارزیابی تهدیدات و خطرات در حوزه زیرساخت ها

 فرمت: PDF    تعداد صفحات: 64

تهیه کننده: دکتر سعید گیوه چی
دانشیار مدیریت بحران و HSE دانشگاه تهران
دبیر انجمن علمی مدیریت و مهندسی HSE ایران

انواع حوادث از نظر منشا وقوع:

  1. طبیعی
  2. انسان ساخت
    • با منشا غیر عمدی
    • با منشا عمدی

طرح ضرورت بحث:

  • اهمیت استراتژیک صنایع کشور و زیرساخت ها
  • عدم کفایت الگوها و روش هاي ارزیابي ریسک ایمني، بهداشت و محیط زیست در مقابله با تهدیدهاي محتمل در این حوزه
  • لزوم استقرار رویکرد مدیریتي- سیستمي ارزیابي ریسک دارایي هاي حیاتی

پبشینه موضوع:

  • هلستروم Hellstrom) 2007) رویکرد سیستماتیک براي تعیین آسیب پذیري سیستمي زیرساخت هاي حیاتي ارائه نموده است.
  • بایاردي Baiardi) 2009) بررسي هاي سلسله مراتبي را به صورت مدیریت ریسک بر پایه مدل براي زیرساخت هاي حیاتي توسعه داده اند.
  • کیم Kim) 2010) سامانه نرم افزاری را مبتنی بر روش ارزیابی آسیب پذیری ارائه شده توسط موسسه نفت ایالات متحده آمریکا تولید نموده اند.
  • باجپای و گوپتا Bajpai & Gupta) 2010) در یک مجموعه پژوهش، مدلی نوین به منظور ارزیابی ریسک امنیتی ارائه داده اند که مشتمل بر دو ایده جدول فاکتور ریسک امنیتی ” SRFT ” و روش ماتریس گام به گام ” SMP ” می باشد.

عناصر پایه مدل های شناسایی و رتبه بندی تهدیدات

تئوری حادثه و رویداد

مفاهیم پایه

پیامد: عبارت است از پتانسیل یک تهدید در اثرگذاری موفقیت آمیز به یک دارایی و یا جامعه

شدت پیامد: شدت پیامدهاي یک حادثه که توان به چالش کشیدن دارایي ها و زیرساخت ها را داشته باشد، در تجهیزات عموماً با میزان جراحات و خسارات ناشي از یک حمله موفق، بیان مي شود.

درستنمایی: به معنی شانس مورد هدف قرار گرفتن یک دارائی خاص از سوی یک عامل ، مشروط به موفقیت آمیز بودن آن هم در طراحی و هم در اجرا
است و این خود تابعی است از تهدید، آسیب پذیری و جاذبه هدف

درستنمایی تهدید: درستنمایي یک تهدید در دارایي ها تابعي از سه پارامتر ذیل مي باشد:

  • یزان جذابیت دارایي برای تهدید
  • درجه تهدید ایجاد شده
  • درجه آسیب پذیری دارایی

جذابیت: جذابیت را می توان یک معیار جایگزین برای درستنمایی یک تهدید تعریف نمود. این پارامتر، تخمینی از میزان درستنمایی مورد تهدید واقع
شدن یک دارایی به عنوان یک هدف می باشد.

تهدید: تهدید تابعی است از نیت، انگیزه، قابلیت و الگوهای عملیاتی شناخته شده یک تهدید می باشد. تهدید تابعی است از انگیزه، توانایی ها و
الگوهای عملیاتی شناخته شدۀ

تهدید به معنی هر نوع شرایط، موقعیت یا رویدادی است که امکان بالقوۀ آسیب رساندن و خسارت به سرمایه ها را داراست. همچنین به توانایی ها و انگیزۀ هماورد در انجام دادن اقداماتی که به سرمایه های با ارزش خسارت وارد کند تهدید اطلاق می گردد

منابع تهدید

  1. Terrorists: (International or Domestics)
  2. Activists, Pressure groups, single issue zealots
  3. Disgruntled employee or Contractors
  4. Criminals(Cyber Hacker, Organized, Opportunists)

آسیب پذیری: آسیب پذیری، به هر گونه ضعف در یک دارایی که این امکان را به یک تهدید می دهد تا توانایی آسیب و ایجاد خسارت به یک دارایی، شریان های حیاتی و یا زیرساخت ها را ایجاد نماید، گویند. آسیب پذیری ها مي تواند نتیجۀ ضعف در مدیریت، ضعف در امنیت فیزیکي یا شیوه های
عملیاتي باشند.

ریسک: ریسک دارایي تابعي از دو پارامتر زیر مي باشد:

  • پیامد یک تهدید منجر به حمله موفقیت آمیز در یک دارایي
  • درستنمایي یک حمله موفقیت آمیز در یک دارایي

محاسبه ریسک دارایی

در ارزیابي ریسک امنیتي، تمرکز اصلي بر پایه متغیرهایي از قبیل درست نمایي رویداد حمله احتمالي، درست نمایي موفقیت در حمله احتمالي، و پیامد ناشي از تهدیدها طرح ریزی مي گردد. یک روش مرسوم برای محاسبه ریسک امنیتي، R، معادله زیر مي باشد :

R=T×V×C

برخلاف دیگر مخاطرات، تهدیدهای زیرساختي دارای قصد و نیتي از پیش طراحي شده و غیر قابل پیش بیني مي باشد. این گونه تهدیدات، از میان کلیه تاسیسات و دارایي های بالقوه موجود در منطقه مورد مطالعه، یکي از اهداف را مبتني بر میزان جذابیت استراتژیک آن تعیین مي کنند.

ابزارهای شناسایی تهدیدات، خطرات و رتبه بندی آنها

یکي از مهمترین راهکارهای شناسایي مخاطرات و تهدیدها در یک دارایي ها، ارائه ابزاری به منظور ارزیابي ریسک دارایي های مي باشد.

ابزارهای اختصاصی: نیاز به ابزار اختصاصی برای شناسایی و رتبه بندی تهدیدات زیرساختها

معرفی روش ها:

  1. Security Vulnerability Assessment (SVA)
  2. Risk Analysis Methodology for Critical Asset Protection (RAMCAP)
  3. Critical Accessibility Recover ability Vulnerability Espy ability (notoriety) Redundancy (CARVER)
  4. Maritime Security Risk Assessment Methodology (MSRAM)
  5. Transit Risk Assessment Methodology (TRAM)
  6. Security Risk Factor Table (SRFT)

توضیحات هر یک از این روش ها را در فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با متدولوژی شناسایی، رتبه بندی و ارزیابی تهدیدات و خطرات در حوزه زیرساخت ها داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

⇐  بانک مدیریت ریسک

استراتژی مدیریت ریسک PPT

 

مدیریت ریسک و بکارگیری تکنیک FMEA

مدیریت ریسک و بکارگیری تکنیک FMEA

مدیریت ریسک و بکارگیری تکنیک FMEA

مدیریت ریسک و بکارگیری تکنیک FMEA

 فرمت:PDF    تعداد صفحات: 50

تعاریف اصلاح و واژگان:

1- ریسک : اثری که عدم قطعیت روی اهداف سازمان می گذارد

1- Risk: effect of uncertaintyon objectives

ریسک (احتمال خطر) شرایط بالقوه اي است كه مي تواند به مرگ، آسيب یا زیان بيانجامد.

2- خطر آفرین، خطر، مخاطره: منبع، موقعیت، یا اقدامی که توانایی بالقوه (یا پتانسیلی) برای آسیب رساندن به صورت مصدومیت، ناخوشی، یا ترکیبی از اینها را دارد.

2- Hazard: source,situation, or act with a potential for harm in terms of human injury or ill health, or a combination of these

3- رخداد / رویداد ناگوار: وقوع یا تغییر در مجموعه مشخصی از شرایط محیطی (و خارج کردن آن از روند طبیعی یا معمولی)

3- Event: occurrence or change of a particular set of circumstances

4- فروماندگی / ناکامی/ شکست خوردگی/نرسیدن به هدف (Failure): ناکامی در رسیدن به هدفِ برنامه ریزی شده و مورد انتظار.

5- شیوه و نحوۀ (حالت) فروماندگی و شکست خوردگی (Failure Mode): شرایطی است که در صورت پیش آمدن، موجب ناتوانی فرآیند یا زیر فرآیند در دستیابی به اهداف تعیین شده می شود.

6- مدیریت ریسک: هدایت و کنترل سازمان از طریق انجام فعالیت های هماهنگ شده، با در نظر گرفتن ریسک ها.

6- Risk management: coordinated activities to direct and control an organization with regard to risk

Healthcare Failure Mode and Effect Analysis:

1- A prospective assessment that identifies and improves steps in a 1process thereby reasonably ensuring a safe and clinically desirable outcome;
2- A systematic approach to identify and prevent product and process 2problems before they occur.

  1. ارزیابي آینده نگري كه مراحل فرآیند را شناسایي و بهسازي كرده تا عقلا اطمينان دهد پيامدهایي ایمن و به لحاظ باليني مطلوب به دست خواهند آمد.
  2. رویکرد سيستماتيک براي شناسایي و پيشگيري از بروز مشکل در محصول و فرآیند پيش از وقوع.

تعریف مدیریت ریسک در حوزه سلامت:

انجام فعاليت هاي باليني و اداري براي شناسایي، ارزیابي و كاهش خطر آسيب به بيماران، كاركنان، و ملاقات كنندگان و خطر آسيب رساندن به خود سازمان

مثلث خطر Hazard Triangle

مثلث خطر

مثلث خطر

Any Hazard-Event Complex constitutes of three parts:

  1. HE: Hazardous Elements
  2. IM: Initiating Mechanism
  3. T/T: Target/Threat

نظریه ی خطر/ مثلث خطر

  1. عنصر خطر آفرین HE) HazardousElement)
  2. ساز و كار آغازگر IM) InitiatingMechanism)
  3. هدف و تهدید T/T) TargetandThreat)

هر سه ضلع مثلث براي به وجود آمدن خطر ضروري است. حذف هر یک از این اضلاع موجب حذف خطر مي شود. زیرا حادثه نمي تواند شکل گيرد (یعني مثلث كامل نمي شود).

براي درك بهتر مفهوم اجزاي خطر به مثال هاي زیر توجه كنيد:

عنصر خطر آفرین

ساز و کار آغازگر

تهدید / هدف

داروی دیگوکسین

ناهماهنگی بین پرستاراناریتمی قلبی / بیمار
گاز هوشبریجرقه دستگاه کوتر

سوختگی / بیمار و پرسنل اتاق عمل

سرسوزن

حرکت سریع و نابجای دستهپاتیت / پرستار
خون الودهتماس فرد

ابلا به ایدز / درمانگر

 

مراحل انجام FMEA

ارزیابی ریسک به روش fmea

fmea

  1. یک فرآیند با ریسک بالا انتخاب کنید، یک تیم مناسب بسازید.
  2. .دیاگرام جریان فرآیند را متشکل از زیر فرآیندها ترسیم کنید.
  3. شیوه های (حالات) فروماندگی/ ناکامی و آثار آن ها را تعیین کنید.
  4. شیوه های (حالات) فروماندگی را اولویت بندی کنید.
  5. علل ریشه ای شیوه های (حالات) فروماندگی را پیدا کنید.
  6. فرآیند را مجددا طراحی کنید.
  7. فرآیند جدید را تحلیل و آزمون کنید.
  8. فرآیند بازطراحی شده را استقرار داده و پایش کنید.

کلیه این مراحل به صورت کامل در جزوه بیان شده است که در زیر می توانید دانلود کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با مدیریت ریسک و بکارگیری تکنیک FMEA داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

⇐  استراتژی مدیریت ریسک PPT

⇐  نمونه عملی ارزیابی ریسک به روش FMEA

 

مدیریت ریسک

استراتژی مدیریت ریسک PPT

استراتژی مدیریت ریسک PPT

استراتژی مدیریت ریسک PPT

 فرمت: PPT   تعداد صفحات: 33

فهرست:

  • تعریف ريسک
  • دسته بندی انواع ريسک
  • مدیریت ریسک
  • شناسایی ریسک
  • زیر سیستم شناسایی و ارزیابی ریسک

  • استراتژی های مدیریت ریسک

  • الگوی یکپارچه مدیریت ریسک

  • گزارش دهی و اطلاع رسانی ریسک

  • مدیریت ریسک در پروژه

  • نقش مدیریت منابع انسانی در مدیریت ریسک

  • ارتباط مدیریت ریسک با اصول اخلاقی

  • نتیجه گیری

تعریف ریسک:

ترکیبی (یا تابعی) از احتمال خسارت (اعم از جانی، مالی،اعتباري و زیست محیطی) و پیامدهاي ناشی از وقوع یک رویداد  می باشد . این مفهوم در منابع مختلف با تعابیر گوناگون ارائه شده است و بیشتر دربرگیرنده مفهوم ریسک خطر (Hazard Risk) یا ریسک ایمنی سازمان است . به عنوان مثال مفهوم ریسک در حوزه ایمنی، بهداشت و محیط زیست، به  شرح زیر می باشد.

الف) احتمال آسیب دیدن افراد از یک خطر

ب) امکان وقوع حادثه بر حسب احتمال وقوع و شدت آن

ج) احتمال به وقوع پیوستن صدمه و آسیب حاصل از یک خطر

د) حاصل ضرب نتیجه خطر و آسیب پذیري ناشی از خطر در احتمال رخداد آن

بنابراین مفهوم ریسک در بر گیرنده اجزای زیر است:

الف) خطر ذاتی   ب) واقعه نامطلوب   ج) پیامد نامطلوب واقعه

د) عدم قطعیت (عدم اطمینان) در مورد اینکه آن واقعه نامطلوب رخ خواهد داد یا خیر (احتمال)

ه) استنباط (برداشت) در خصوص همه موارد فوق.

دسته بندی انواع ريسک :

ریسک هاي متوجه هر سازمان را می توان به چهار دسته حوزه کلی تقسیم نمود:

الف) ریسک های استراتژیک (Strategic Risk)

ب) ریسک های مالی (Financial Risk)

ج) ریسک های عملیاتی (Operational Risk)

د) ریسک های خطر یا ایمنی (hazard Risk)

این ریسک ها ممکن است ناشی از فاکتورهاي داخلی یا خارجی باشند.

فاکتورهاي ریسک، در محیط خارجی معمولا خارج از حیطه کنترل سازمان بوده و مواردي نظیر عوامل اقتصادي، اجتماعی، فرهنگی، جغرافیایی و سیاسی را شامل می شود. نمونه هایی از فاکتورهاي داخلی نیز عبارتند از: کارکنان، مدیریت و منابع سازمان.

تعریف مدیریت ریسک

تعاریف مختلفی براي مدیریت ریسک ارائه شده است، برخی از این تعاریف عبارتند از:

  • مدیریت ریسک فرآیندي پیوسته و پویا براي شناسایی و مواجهه با ریسک هاي سازمان است که از استراتژي سازمان نشات گرفته و به استقرار آن کمک می کند.
  • مدیریت ریسک، فرآیند سیستماتیک شناسایی، ارزیابی و پاسخگویی به ریسک هاي سازمان به منظور بیشینه نمودن نتایج وقایع مثبت و کمینه نمودن احتمال وقوع یا اثر پیامدهاي ناگوار بر اهداف سازمان است.
  • فرآیند کاربرد سیستماتیک سیاست ها و خط مشی ها، رویه ها و روش هاي مدیریتی بر اي تحلیل، ارزشیابی و کنترل ریسک ها را مدیریت ریسک می گویند.
  • مدیریت ریسک فرآیند ارزشیابی پاسخ هاي قاعده مند یا بی قاعده به ریسک ها و انتخاب روش بهینه از بین آنهاست. در انتخاب روش بهینه لحاظ کردن الزامات قانونی، اقتصادي و فاکتورهاي اجتماعی بسیار حائز اهمیت است.
  • مدیریت ریسک، مدیریت مؤثر فرصت ها و تهدیدات بالقوه است. در واقع فرهنگ، فرآیندها و ساختارها، ابزارهاي مدیریت ریسک هستند.
  • تعریف مدیریت استراتژیک ریسک در سازمان : یک ابزار تصمیم گیری است که عملکرد ایمنی را  بهبود می بخشد.

فرایند کلی (چرخه) مدیریت ریسک در شکل زیر نشان داده شده است.

چرخه مدیریت ریسک Risk management cycle

چرخه مدیریت ریسک Risk management cycle

 

فرآیند اصلی مدیریت ریسک در شکل زیر نشان داده شده است.

مفهوم مدیریت ریسک، مفهومی گسترده است و می تواند دامنه وسیعی از مباحث مدیریت مالی، مدیریت منابع انسانی تا مدیریت محیط زیست را دربرگیرد.

فرایند اصلی مدیریت ریسک

فرایند اصلی مدیریت ریسک

زیر سیستم شناسایی ریسک :

فرآیند شناسایی  ریسک شامل موارد زیر است :

الف) شناسایی ریسک هاي احتمالی مؤثر بر اهداف سازمان

ب) تعیین مشخصه هاي هر یک از ریسک ها

ج) مستندسازي ریسک ها

با اجراي این فرآیند : از یک طرف با بررسی کامل علت ها (که ممکن است رخ دهند)،  معلول ها (که پیامد تحقق علت ها هستند) نیز مشخص می شوند و از طرفی دیگر با بررسی کامل معلول ها، نحوه جلوگیري از پیامدهاي ناخوشایند شناسایی و تعیین می گردند.

اندازه گیری ریسک:

فرآ یند محاسبه و تعیین اندازه و بزرگی ریسک هاي شناسایی شده براساس شاخص ها و معیارهاي مشخص (براساس ارزش هاي جاري) است. بر اساس این اندازه گیري ریسک ها اولویت بندي می شوند، تا در مراحل بعدی در مورد پذیرش، کاهش یا رد آن ها تصمیم گیري شود.

ارزیابی ریسک:

ارزیابی ریسک فرآیند اندازه گیري کیفی یا کمی ریسک ها و تصمیم گیري در مورد قابلیت پذیرش یا قابلیت تحمل ریسک است. ارزیابی ریسک باید :

  • در برگیرنده تأثیرات فعالیت ها، تولیدات و خدمات باشد.
  • بیان کننده تأثیرات و ریسک هاي ناشی از عوامل انسانی و سخت افزاري باشد.
  • براساس اخذ اطلاعات از کارکنان حاضر در محل ریسک صورت گیرد.
  • توسط کارکنان واجد شرایط و ذي صلاح انجام گیرد.
  • براساس روش هاي مستند و استاندارد انجام گیرد.
  • در فواصل زمانی معین به روز گردد.

نتایج ارزیابی ریسک به صورت رسمی سبب تسهیل موارد زیر می گردد:

  • ارزیابی امکان سنجی فعالیت پیشنهادي، براساس انطباق با معیارهاي انتخاب، از پیش تعیین شده
  • تعیین نیاز به اقدامات کنترلی ویژه براي پیشگیري، کاهش و یا تعدیل نمودن ریسک
  • تعیین الزامات پایش
  • اولویت بندي فرصت هاي مربوط به بهبود

زیر سیستم شناسایی و ارزیابی ریسک

کورتز و اسنودن (Kurtz and Snowden) چارچوب مفهومی را در زمینه پشتیبانی از استراتژی شناسایی ریسک با رویکرد سیستمی ارایه دادند. در این چارچوب سه نوع سیستم از تغییرات محیطی سازمان درنظر گرفتند:

الف) سیستم های بی نظم یا آشفته: Chaos

ب) سیستم های پیچیده: Complex

ج) سیستم های بغرنج و دشوار: Complicated

سیستم های دشوار را به دو حوزه زیر تقسیم نمودند:

الف) شناخته شده از نظر کلیه روابط علت و معلولی:  Known

ب) قابل درک در صورت وجود منابع و قابلیت ها و زمانی کافی: Knowable

 

استراتژی مدیریت ریسک با رویکرد سیستمی به ریسک

استراتژی مدیریت ریسک با رویکرد سیستمی به ریسک

 

استراتژی مدیریت ریسک:

وقتي که ريسک‌ها شناسايي و ارزيابي شدند، تمامي تکنيک‌هاي اداره ريسک در يک يا چند طبقه از چهار طبقه اصلي قرار مي گيرند:

  • انتقال
  • اجتناب
  • کاهش (يا تسکين)
  • پذيرش (يا نگهداري)

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با استراتژی مدیریت ریسک PPT داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

مدیریت ریسک دکتر بیگلری

مدیریت ریسک در صنعت نفت

مدیریت ریسک دکتر وثوقی

ارزیابی و مدیریت ریسک دکتر فام

مدیریت ریسک در HSE

 

ارزیابی ریسک به روش ویلیام فاین

پاورپوینت تشخیص و ارزیابی خطر PPT

پاورپوینت تشخیص و ارزیابی خطر PPT

پاورپوینت تشخیص و ارزیابی خطر PPT

 فرمت: PPT   تعداد صفحات: 31

 

  Risk = Probability x Severity

شدت x احتمال = ریسک

 

مهمترین دلایل عمدۀ مطرح شدن شناسائی و ارزیابی ریسک در مقولۀ ایمنی

  1. علاج واقعه قبل از وقوع (پیشگیری)
  2. سود آوری
  3. ضریب ایمنی (باقی ماندن در بازار ایمنی)
  4. پاسخ دار بودن هیئت مدیره به سهام داران آن
  5. کمک در تصمیم گیری
  6. پیروی از وظایف قانونی در جلوگیری از خطرات
  7. کمک به شناسائی اولویت ها
  8. اتخاذ راهکارهای منا سب و موثر برای برطرف کردن خطرات بالقوه
  9. اطمینان از اینکه کلیه فعالیت ها مورد بررسی قرار گرفته اند
  10. وجدان کاری

سه عامل پایه ای بر حسب اولویت:

1- شناخت ← خطرات را شناسایی کنید

2- ارزیابی ← تدابیر پیشگیرانه و کاهش دهنده را مشخص کنید

3- کنترل ← برنامه چاره جوئی در صورت رخداد حادثه را تهیه نمائید

نمونه هایی از روش های ارزیابی:

  1. چک لیست ها
  2. Hazop
  3. گیت های لاجیک Fault tree
  4. Safety reviews

Independent Protection Layer: (عوامل مستقل در کاهش ریسک ، لایه های دفاعی)

  1. ضخامت ها و لایه های مخازن و … توسط طراح
  2. کنترل کننده ها CCR-LCS
  3. آلارم ها
  4. Shut Down ها
  5. Safety ولوها برای سیالات و گازها از جمله : رابچر دیسک ها (درصد خطای کمتر – جهت عملیات Shut Down و خطرناک بودن عملیات – جامدات را جذب نمی کند احتمال چوکینگ کمتر)
  6. PPE) Physical Protection)
  7. On Site) Emergency Response)
  8. Off Site) Emergency Response)

روش های کنترل :

  1. روش (engineering) سخت افزاری مثل اضافه نمودن ولو
  2. روش Administrative نرم افزاری مثلا زدن تگ روی دستگاه

برای تمام فعالیت ها در حوزه کنترل و ساخت و ساز می باشند، بخصوص فعالیت هائی که در زمره کارهای عادی و روزمره نیستند یک ارزیابی خطر باید  بعمل آید.

اغلب کارها در پالایشگاه از طریق اجازه کار (PTW= Permit To Work) انجام می گیرد و این در حقیقت خود یک ارزیابی خطر و کنترل آن می باشد. معهذا کارهایی هم که دارای اجازه کار هستند بنا به گوناگونی طبیعت آنها حتما باید مورد ارزیابی قرار گیرند تا اقدامات پیشگیری و رفع موارد ناایمن در مورد آنها صورت گیرد.

اهداف عمده

  1. پیروی از قانون کار
  2. پیروی از خط مشی شرکت جهت پیشگیری خطرات و کاهش حوادث
نمونه ای از نمودار ایجاد حوادث

نمونه ای از نمودار ایجاد حوادث

 

خطرات مهمی که از انجام کار ناشی می شوند

انجام بعضی فعالیت ها ممکن ا ست باعث خطراتی شوند که احتیاج به چاره جویی دارند مانند کار در ارتفاع، راه اندازی یک ژنراتور جدید، یا حفاری در منطقه ای سست. خطرات کوچک و ناچیز که در فعالیت های مستمر روزانه پیش میاید قابل چشم پوشی می باشند.

چاره جویی ها، مناسب با طبیعت کار در نظر گرفته می شود تا اثرات مثبت خود را ظاهر سازند. برای مثال هر کجا لازم باشد دستورالعمل های کار تغییر پیدا می کند یا وسایل جدید را برای دراز مدت بکار گرفته می شود، اولویت یکی بعد از دیگری مشخص می گردند و مجریان کار با چشم باز می دانند که چه نوع تمهیداتی را با چه اولویتی  باید در نظر بگیرند تا کار سالم و ایمن انجام گیرد.

ارزیابی در عمل

ارزیابی در عمل به معنای شناسایی خطرات موجود و برآورد وسعت دامنه این خطرات در انجام یک کار معین می باشد که نتیجه آن به اقدامات پیشگیرانه و تصحیح اعمال ناایمن می انجامد.

این ارزیابی باید باید کلیه عملیات کم و بیش شبیه به هم را پوشش دهد.

در محیط های کاری پر جنب و جوش، جائی که نوع فعالیت ها مرتب تغیر میکند یا خود کار مرتب در حال پیشرفت ا ست، مثلا در سایت های ساختمانی، ارزیابی باید بر روی مجموعه وسیعی از خطرات که تمام زمینه های کاری را در بر بگیرد تمرکز پیدا کند.

برنامه ریزی های کاری با جزئیات تعریف شوند و آموزش لازم به کارکنان داده شود بطوریکه این خطرات هر زمان که پیش آیند کنترل شوند.

مثال های دیگری که میتوان در این زمینه آورد عبارتند از آماده سازی سایت، برپایی دستگاه ها، کابل کشی، عملیات قبل از راه اندازی، راه اندازی و …

فواید ارزیابی:

  1. کمک در تصمیم گیری
  2. اطمینان از پاسخگویی به انتظارات شرکت برای پیشگیری از حوادث
  3. پیروی از وظایف قانونی در جلوگیری از خطرات
  4. کمک به شناسایی اولویت ها
  5. اتخاذ راهکارهای مناسب و موثر برای برطرف کردن خطرات بالقوه
  6. اطمینان از اینکه کلیه فعالیت ها مورد بررسی قرار گرفته اند
  7. دخالت دادن مستقیم کارگرانی که درگیر کار هستند در به اجرا گذاشتن کلیه راهکارهای اتخاذ شده

برای انجام یک ارزیابی مناسب و کافی موارد زیر را تماما اجرا کنید

  • تمام خطرات در کار مورد نظر را شناسائی کنید سپس آنها را مورد ارزیابی قرار دهید. در این مورد باید کلیه قوانین و مقررات را در نظر بگیرید
  • آنچه را که یافت شده است ثبت کنید
  • آن گروه از افراد را که در معرض این خطرات بالقوه قرار می گیرند معین نمائید. دیگر گروه ها را که ممکن است در معرض خطر قرار گیرند شناسائی نمائید مانند بازدیدکنندگان، پیمانکاران، مردم عادی و غیره
  • اقدامات ایمنی موجود را مورد ارزیابی قرار دهید. اگر کافی نیستند اقدامات جدید را طرح ریزی کنید. این اقدامات شامل آموزش و دادن اطلاعات نیز می باشد.

ارزیابی مناسب و کافی

خطرات تازه و یا دیده نشده را کشف نموده و یاد داشت نمائید. نتیجه منطقی را در صورت بروز حدس بزنید و ثبت نمائید.

مشخص نمائید چه اطلاعاتی لازم است به کارکنانی  که سلامتی یا ایمنی آنها به خطر میافتد بدهید. احتیاطات و فوریت های لازم را به آنها گوشزد نمائید.

از هر ارزیابی برنامه کاری تهیه نمائید و در آن اطلاعاتی راجع به اقدامات لازم ایمنی بدهید. اولویت ها را معین کنید و یک برنامه زمانی مطابق با واقع تهیه نمائید.

ارزیابی باید تا آنجا که ممکن ا ست نزدیک به محل انجام کار باشد. قسمتی از این ارزیابی باید بوسیله خود کسانی که درگیر کار هستند با تکنیک های هر چه ساده تر انجام پذیرد

مدیریت ارزیابی خطر

مدیریت سایت افرادی با تجربه را برای فراگیری تکنیک های ارزیابی انتخاب می نماید و این افراد نیز به نوبه خود پس از آشنایی با تکنیک ها رهبری تیم هایی را که برای ارزیابی خطرات کارهای بخصوص شکیل می شود به عهده می گیرند. این افراد شامل درخواست کنندگان کار، مامورین ایمنی و انجام دهندگان کار می باشند که در پوشش اجازه کار فعالیت می نمایند. علاوه برآن کارکنان، کارکنان پیمانکار که کارهای اجرایی می کند، اپراتورهای سایت که تجربه و  معلومات کافی برای شناسایی خطرات در واحد یا محوطه سرپرستی خود را دارند کاندیدهای خوبی برای شرکت در این تیم می باشند. هدف درازمدت ما شرکت دادن سرپرستان اجرائی کار در ارزیابی خطرات می باشد

خطرات

خطرات بی شمارند و راه های شناسایی آنها هم زیاد.

فرد یا تیم تعلیم دیده ارزیابی، با وسعت اطلاعات خود باید آنها را شناسائی و راه های جلوگیری را ارائه نماید. در لیست زیر تعدادی از این خطرات نام برده شده اند که ممکن است در ارزیابی های خود به آنها احتیاج داشته باشیم.

 1- سقوط از ارتفاع

16- مسمومیت
2- زمین خوردن

17-  ذخیره شدن انرژی

3- صدمات ماشینی

18- تماس با حرارت و سرما
4- آتش

19- بلند کردن بار

5- الکتریسته ساکن

20- رادیوگرافی
6- ارتعاشات

21- انفجار

7- تغییرات جوی

22- هوای فشرده
8- بارها، اشیاء انباشته روی هم

23- مواد شیمیایی

9- روشنایی

24- نظافت محیط

10- سقوط اشیاء از ارتفاع

25- سر و صدا

11- حمل بار دستی

26- تشعشعات

12- کار با وسایل نقلیه و ساختمانی

27- ابزار دستی
13- برق

28- نظم و نظافت کارگاهی

14- انتشار گاز

29- مواد نفتی
15- سولفید هیدروژن (H2S)

30- حلال ها

 

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با پاورپوینت تشخیص و ارزیابی خطر PPT داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

⇐ دانلود دوره شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک

روش های ارزیابی خطرات بهداشتی بالقوه در محیط کار

شناسایی خطرات در محیط های صنعتی

روش های تشخیص و شناسایی خطرات

 

تجزیه و تحلیل درخت خطا FTA

ارزیابی ریسک به روش FTA

ارزیابی ریسک به روش FTA

ارزیابی ریسک به روش FTA

(Fault Tree Analysis (FTA

 

در این چندین پاورپوینت را از روش FTA جمع اوری کردیم که در انتها به صورت مستقیم می توانید دانلود کنید.

تاريخچه بوجود آمدن FTA

  • براي اولين بار سال 62-1961 در آزمايشگاه‌هاي تلفن بل به وجود آمد و سپس وسط آقاي «واتسون» جهت تايين و بهبود قابليت اطمينان سيستم كنترل موشك هاي قاره‌پيما توسعه يافت .
  • اولين مقاله درباره آن در سال 1965 در سمپوزيوم ايمني سيستم كه توسط دانشگاه واشنگتن و شركت بوئينگ بر پا شده بود ارائه گرديد .
  • از سال 1965 استفاده از تكنيك FTA به صنايع مختلف نظير هوا فضا، هسته‌اي ، شيميايي و … گسترش يافت .
  • FTA يكي از قويترين ابزارهاي تجزيه و تحليل فرآيند ايمني سيستم در هنگام ارزيابي سيستم هاي دقيق و پيچيده است .
  • به دليل استفاده از روش قياسي (رسيدن از كل به جزء) به كارگيري روش FTA مي‌تواند منجر به بروز رويدادهاي مطلوب يا نامطلوب در سطح سيستم شود .

تعریف: درخت خطا يك مدل گرافيكي از تركيب سري و موازي عيوبي است كه باعث رخ دادن رويداد نهايي از قبل تعريف شده مي‌شوند.

FTA يك مدل منطقي سمبولي در حوزه خطاها مي‌باشد. اين مدل مسيرخطاها را از يك رويداد يا شرايط نامطلوب و از پيش تعيين شده به نام رويداد اصلي (Top Event) تا رسيدن به خطاها يا عيوبي كه به آنها عوامل سببي يا آغازگر گفته مي‌شود دنبال مي‌كند. از اين رويكرد به عنوان رويكرد شرلوك هولمز ياد مي‌شود.

رویکر آنالیز: تكنيك FTA از نوع تكنيكهاي قياسي (Deductive) است. در اين روش ارزيابي از كل به جزء و از بالا به پائين صورت مي‌گيرد. در آناليز قياسي فرض مي‌شود كه خطا در سيستم رخ داده و تلاش در جهت يافتن عوامل مؤثر در اين خطا صورت مي‌گيرد.

تفاوت FTA با روشهای استقرایی:

در روشهاي استقرايي (Inductive) كه تكنيكهاي PHA  و FMEA نمونه‌هايي از اين گروه مي‌باشند؛ فرض مي‌شود كه در سيستم  خطايي رخ داده و تلاش در جهت تعيين اثرات اين عيب بر روي عملكرد سيستم  صورت مي‌گيرد.

تكنيكهاي استقرايي به زبان ساده، پاسخي به سؤال” چه اتفاق مي‌افتد اگر. . .؟ مي‌باشند. به رويكردهاي استقرايي اصطلاحاً رويكردهاي پائين به بالا گفته مي‌شود.

در حالي كه روشهاي قياسي براي تعيين چگونگي (how)‌ رخ دادن خطاي يك سيستم اعمال مي‌شود؛‌ روشهای استقرايي مي توانند براي تعيين چيستي (what) خطاي سيستم (يعني اينكه چه خطايي ممكن است رخ دهد) اعمال ‌شوند.

از تكنيك FTA مي توان در ارزيابي فعاليت هاي لازم جهت رسيدن به يك رويداد مطلوب و مورد نظر نظير «عدم وقوع حادثه x» نيز استفاده كرد.

با ساخت درخت خطا كه نشان دهنده كليه رويدادهاي لازم براي وقوع رويداد اصلي خواهد بود تجزيه و تحليل گر مي تواند از آن براي تشكيل پايه هاي يك برنامه پيشگيري از بروز حوادث صنعتي نيز استفاده كند .

تكنيك FTA در بررسي ايمني سيستم به صورت يك روش سازمان يافته، دقيق و چند سونگر عمل مي كند .

بدليل انعطاف پذيري هاي موجود در تكنيك FTA از اين روش در مرحله طراحي از عمر سيستم نيز استفاده مي شود .

از FTA همچنين مي توان در طول فاز عملياتي نيز براي تعيين ماهيت رويدادهاي مطلوب يا نامطلوب ناشي از فعاليت سيستم استفاده نمود .

اگر بر دو رويداد دو تجزيه و تحليل گر دو درخت خطا طراحي نمايند لزومي ندارد كه درختهاي خطاي حاصله شبيه هم باشد ولي در صورت انجام تجزيه و تحليل كيفي و كمي بايستي نتايج حاصله شبيه هم باشند.

 

تجزيه و تحليل درخت خطا

  • اولين گام در تجزيه و تحليل درخت خطا شناخت كامل و دقيق سيستم است .

اطلاعات لازم در تجزيه و تحليل درخت خطا مي تواند شامل موارد زير باشد:

  • ليست كامل كليه اجزا سيستم
  • عمل و وظيفه هر جزء
  • وضعيت اوليه هر جزء ( نظيرباز يا بسته بودن دريچه‌هاي فن و …)
  • شرايط طبيعي محيطي و عملياتي هر جزء (دما، فضار، استرس‌هاي مكانيكي، ارتعاشات و …)
  • شرايط غير طبيعي و عملياتي هر جزء در شرايط اضطراري و بروز حوادث .
  • حالات نقض هر جزء
  • ارتباط نقض اجزاء با يكديگر
  • تداخل كاركردي جزء با ساير اجزاء
  • وظيفه اپراتورها
  • روش هاي عملياتي، تعمير و نگهداري و …
  • كنترل هاي كامپيوتري و …

در صورتيكه رويداد اصلي درخت خطا يك رويداد مثبت و مطلوب باشد توصيه مي شود به جاي عبارت «درخت خطا» از عبارت «درخت علت» استفاده شود .

نمادهای مختلف در درخت خطا FTA

نمادهای مختلف در درخت خطا FTA

رويداد اصلي: عبارتست از رويدادي كه در بالاترين نقطه خطا جاي مي گيرد و علل به وجود آورنده آن شناسايي و تجزيه و تحليل مي گردد .

رويداد مياني: هر رويدادي در ساختماندرخت خطا به استثناي رويداد اصلي ،رويداد اصلي، رويداد مياني ناميده مي‌شود.

رويداد پاياني (انتهاي يا اوليه): رويدادي است كه نمي توان علل به وجود آورنده آن را تعيين كرد . به سه گروه زير طبقه‌بندي مي شوند :

رويدادهاي پاياني پايه‌اي: هر رويدادي در سطج جزء كه قابل تشريح بيشتر نباشد مانند سيل، زلزله و …

رويداد پاياني بسط نيافته : رويدادي است كه در تجزيه و تحليل درخت خطا در دو حالت «روشن» و «خاموش»به ترتيب با احتمال يك و صفر به كار گرفته مي شود .

دروازه «يا» : اين دروازه براي نشان دادن اين حالت كه براي وقوع رويداد خروجي رخ دادن يكي از رويدادهاي ورودي كافي مي باشد به كار گرفته مي شود .

رويداد خروجي :

  1. رويداد مياني
  2. رويداد اصلي

رويداد ورودي :

  1. مياني
  2. پاياني
  3. تركيبي از آن ها

دروازه «و» : اين دروازه به اين معني است كه وقوع رويداد خروجي مستلزم رخ دادن كلمه رويدادهاي ورودي است .

برش : تركيبي از رويدادهاي پاياني كه مي توانند باعث برزو رويداد اصلي ممكن است بيش از يك برش داشته باشد .

برش حداقل: به كوچكترين زير مجموعه برش كه براي وقوع رويداد اصلي لازم و كافي باشد گويند.

نمادهاي انتقال : از اين نمادها براي نشان دادن «ادامه كار در صفحات بعد» به ويژه در درخت خطاي نسيم هاي بزرگ و پيچيده كه در يك صفحه جاي نمي گيرند استفاده مي شود .

ساخت «flat» : از بالا به پايين ساخته شده و با يك رويداد خاص و منفرد آغاز مي شود و براي رويدادهاي فاجعه بار و بحراني استفاده مي شود يك طرح گران و زمان بر است .

نمونه ارزیابی ریسک به روش FTA (احتراق متان در معدن)

 

نمونه FTA

نمونه FTA

 

  • احتراق متان يك رويداد اصلي بنابراين در مستطيل قرار مي گيرند زيرا نياز به توضيح بيشتر دارد .
  • استفاده از دروازه (و) ، زيرا قسمتي استفاده مي شود كه دو رويداد در يك لحظه با يكديگر رخ دهد تا رويداد اصلي به وقوع بپيوندد.
  • متان بيش از حد و منبع احتراق در مستطيل قرار مي گيرد زير رخ دادن آن نياز بهتوضيح دارد.
  • هوا، در خانه قرار گرفته ، زيرا وجود هوا در مدن يك امر طبيعي است .
  • «يا» رويدادهاي موجود در آن ها هر يك مستقل از ديگري بوده و براي ايجاد رويداد بالايي نياز نيست كه همزمان رخ دهد .

لوزي : مواد قرار گرفته در لوزي نياز به تجزيه و تحليل ندارد .

دايره : كارشناس ايمني معتقد است كه موارد فوق نياز به تجربه و تحليل بيشتري داشته و يك نرخ يا احتمال به آن نسبت داده مي شود .

 

تكنيک تجزيه و تحلیل درخت خطا :

  1. ساخت درخت خطا
  2. تجزيه و تحليل كيفي درخت خطا
  3. تجزيه و تحليل كمي درخت خطا

تجزيه و تحليل كيفي درخت خطا :

پژوهشگر پس از ساختن و آزمودن درخت خطا برخي علل ريشه اي رويداد اصلي را شناسايي كرده و متوجه خواهد شد كه با كنترل نرخ استخراج، تهويه مناسب و شعله در معدن مي توان معدن را در برابر انفجار محافظت كرد .

هر سيستمي كه «و» زيادي دارد ايمن‌تر است و هر سيستمي كه «يا» زيادي دارد داراي خطرات بيشتري است .

تجزيه و تحليل كمي درخت خطا :

دروازه هاي (و) به ضرب كردن و دروازه هاي (يا) به جمع كردن نياز دارند و با استفاده از اين تكنيك مي توان تجزيه وتحليل را كمي كرده و احتمال وقوع رويداد اصلي را نيز تعيين كرد .

مباحث زیر را با دانلود پاورپوینت ها مشاهده کنید.

  • ارزیابی کمی و کیفی fta

  • احتمال خطا و رابطه آن با قابليت اطمينان

  • کاربردهای FTA

  • اطلاعات مورد نیاز در آنالیز درخت خطا

  • روش انجام آنالیز درخت خطا و مراحل آن

  • معرفی سیمبول های مورد استفاده در FTA

  • كاربرد Combination Gate

  • مزایا و معایب استفاده از روش FTA

  • مثال هایی از آنالیز درخت خطا FTA

  • گزارش نتیجه مطالعه آنالیز درخت خطا

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با ارزیابی ریسک به روش FTA داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

کارگاه آموزش تکنیک تحلیل درخت خطا FTA

بررسی روش های ارزیابی خطرات با استفاده از روش های HAZOP-FTA-FMEA-ETA

 

شناسایی خطرات و ساختار ابزارهای آنالیز خطرات

شناسایی خطرات و ساختار ابزارهای آنالیز خطرات

شناسایی خطرات و ساختار ابزارهای آنالیز خطرات

 

اهداف:

  • شناسايي خطرات
  • بيان انواع روش های شناسايي خطرات
  • بيان نحوه عملکرد هر يک از اين روش ها
  • بيان زمان استفاده از هر روش

 

خطرات چگونه شناسایی می­ شوند؟

  1. شناسایی قابليت‌های افت، موقعیت­ های محدود کننده
  2. شناسایی عواملی که هنگام افت محدودیت­ ها حاصل می­ شوند.
  3. شناسایی قابليت اتفاقاتی که در حالت افت محدودیت ­ها حاصل می­ شود.
  4. شناسایی قابلیت­ های حفاظتی به منظور:
    • جلوگیری عوامل از بين برنده محدوديت‌ها
    • کاهش دادن پیامد و اتفاقات (مثل آتش گرفتن، انفجار، انتشار سموم، …)

مراحل 1 تا 4 به هم وابسته هستند و همه عاملی برای کاهش خطرات ممکن می باشند.

روشهای مورد استفاده برای شناسایی خطرات

  1. آنالیز مقدماتی خطرات (PrHA)
  2. شناسایی مخاطرات (HAZOP)
  3. انواع معایب fmea و آنالیز عوامل مربوط به آنها
  4. آنالیز What if
  5. فهرست های بررسی (Checklist)
  6. آنالیز What if + فهرست های بررسی

1- آنالیز مقدماتی خطرات (PrHA)

آنالیز مقدماتی خطرات در چه زمانی انجام می شود؟

این آنالیز به طور معمول برای بدست آوردن وضعیت کلی تجهیزات جدید و موجود استفاده می‌شود، البته لازم به ذکر است که این آنالیز، جزئیات لازم در مورد نقاط پرخطر با اهمیت را فراهم نمی­کند. هنگام طراحی تجهیزات جدید باید این روش ها در اساس طرح های اولیه لحاظ شود و در مورد تجهیزات موجود، بیشتر به آنالیز سطوح پرخطر و کاهش خطرات ممکن پرداخته شود.

این روش ممکن است هم معنی با آنالیز شناسایی خطرات (HAZID) و پوششی برای آنالیز میزان ریسک (SLRA) باشد.

2- شناسایی مخاطرات (HAZOP)

تکنیک هازپ (hazop)

تکنیک هازپ (hazop)

در چه مواقعی از HAZOP استفاده می­شود؟

HAZOP وسیله­ ای برای شناسایی خطرات به صورت گسترده می­ باشد که در هر سطحی می­ توان از آن استفاده کرد. به صورت معمول، هنگام آنالیز فرآیندهای پرخطر از HAZOP استفاده می­ شود که در مورد تجهیزات جدید به ندرت استفاده می شود ولی در مورد تجهیزات فرسوده در هر زمانی استفاده می­ شود. HAZOP همچنین برای آموزش آنالیز عملیات و نحوه عملکرد آن به کار می­رود که اين عمل باعث کاهش خطاهای انسانی به علت شناسایی منابع اشتباهات می­ شود.

از مزايای HAZOP بررسی همه جانبه خطرات است و از معايب آن گران بودنش می­ باشد و اگر تنظیمات درست و به طور صحیح مدیریت اجرا نشود، فعالیت­ها بی­نتيجه خواهد بود.

این فرآیند نیازمند سرگروهی است که در زمینه HAZOP متخصص است.

اعضاء تیم و مسئولیت­های آنها

مسئولیتهای سرگروه تیم HAZOP:

  • تعریف اهداف آنالیز
  • انتخاب اعضاء تیم اعضاء  HAZOP
  • طرح ریزی و آماده سازی مراحل مطالعاتی
  • تعیین محل گردهمایی اعضا گروه
  • شروع کننده بحث با استفاده از پارامترها و لغات راهنمای موجود در فرآيند
  • پیگیری پیشرفت کاری طبق جدول زمان بندی و فهرست کارها
  • اطمینان از تکمیل شدن آنالیز
  • سرگروه تیم نباید هیچ مسئولیتی در برابر فرآیند و یا اجرای عملیات ها داشته باشد.

مسئولیتهای منشی تیم HAZOP:

  • آماده سازی Worksheet های HAZOP
  • ثبت گفتگوهای انجام شده در گردهمایی­ های اعضاء تیم
  • آماده سازی گزارشات

اعضاء تیم:

اعضاء عبارتند از مهندس پروژه، مدیراجرایی، مهندس فرآیند، مهندس الکترونیک/ ابزار آلات، مهندسین ایمنی، که علاوه بر این افراد هنگام انجام فرآیند واقعی به افراد زیر نیز نیاز می باشند:

  • سرپرست تیم عملیاتی
  • مهندسین تعمیر و نگهداری
  • نماینده پشتیبانی

خصوصیاتی که تیم HAZOP باید داشته باشند عبارت است از:

  • فعال بودن که در این مورد همکاری افراد با یکدیگر مهم می باشد.
  • نکته سنج بودن که باید از بحث های بی­پایان در مورد جزئیات دوری کنند.
  • در مورد روشی قطعی حساس باشند، البته این مورد منفی نبوده ولی سودمند می باشد.
  • مسئول باشند و به اطلاعات دیگران توجه داشته باشند.

گردهمایی های HAZOP

موارد مطرح شده در دستور جلسه

  1. بیان مقدمه و معرفی اعضاء
  2. معرفی کلی سیستم و عملیات به منظور آنالیز آن
  3. توصیف دیدگاه HAZOP
  4. معرفی گره­ها یا مناطق عملیاتی
  5. آنالیز گره یا منطقه عملیاتی مورد نظر با استفاده از پارامترها و لغات راهنما
  6. معرفی گره­های دیگر و آنالیز آنها (مراحل 4 و 5)
  7. بیان خلاص ه­ای از نتایج حاصل

– قابليتهای مشکلات عملیاتی و قابليتهای خطرات به یک اندازه مهمند.

– هر کدام از این گردهمایی­ ها نباید بیشتر از دو ساعت باشند.

ثبت HAZOP

نتایج حاصل از جلسات در Work sheet ها ثبت می شوند. این Work sheet ها با توجه به هدف مطالعاتی که دنبال می شود متفاوت می باشند. داده های ورودی شامل Ref. no ، لغات راهنما، انحرافات، پیامدها و نتایج، تمهیدات حفاظتی فعالیت های مورد نیاز، فعالیت های اختصاص یافته به واسطه مسئولیت ها می باشند.

نمونه ای از يک Worksheet

نمونه ای از يک Worksheet

 

موارد ذکر شده در گزارشات

  1. مقدمه
  2. تعریف سیستم و محدودیتهای آن
  3. بیان جزئیات که بر اساس آنالیز می باشد.
  4. روش شناسايي خطرات (Methodology)
  5. اعضاء تیم
  6. نتایج HAZOP که شامل اصل گزارشات، ثبت طبقه بندی­ ها و نتایج اصلی حاصل شده

پایه و اساس روش HAZOP

می­ توان با استفاده از لغات راهنما (Guide words) که برای پارامترها و عملیات­ها به کار می رود موقعیت های غیر عادی را به منظور پدیدار شدن انحرافات شبیه سازی نمود. امروزه HAZOP یکی از گسترده‌ترین روشهای شناسایی خطرات می باشد.

نحوه عملکرد HAZOP

  1. فراهم کردن اطلاعات کاربردی و نقشه ­ها به عنوان مثال نقشه ­های جریان فرآیند، نقشه­ های لوله ­ها و ابزار مورد استفاده، طرح و نقشه­ های مورد نیاز.
  2. تقسیم تجهیزات به نقاط قابل کنترل “گره­ ها”.
  3. فراهم کردن فهرستی از پارامترها و فعالیت­ هایی که باید بررسی شوند مثل ترکیب، دما، فشار، جریان و غیره. در مورد عملیات­ های ناپیوسته، فهرست ­های عملیات های خاصی مثل خوراک‌دهی به داخل راکتور.
  4. به کاربردن لغات راهنما برای پارامترها و عملیات ­ها

توضیح

معنیلغات راهنما
به هیچ بخشی از تمایل طراحی نخواهیم رسید ولی اتفاق دیگری نیز روی نخواهد داد.عدم دستیابی به تمایل طراحی

NO/None

قابل کاربرد جهت کمیت هائی نظیر دبی و دما همچنین فعالیت هایی مانند حرارت و واکنش می باشد

افزایش/ کاهش کمی

(More (high

(Less (low

به تمام تمایل طراحی خواهیم رسید اما فعالیت دیگری نیز اضافه خواهیم شد.

افزایش کیفیAs well as
تنها به بخشی از تمایل طراحی خواهیم رسید.کاهش کیفی

Part of

قابل کاربرد جهت فعالیت هائی نظیر جریان معکوس یا واکنش شیمیائی معکوس می باشد.

متضاد تمایل طراحیReverse
به هیچ بخشی از تمایل طراحی نخواهیم رسید و اتفاق متفاوتی روی خواهد داد.جایگزینی کامل

Other than

فعالیتی که زودتر یا دیرتر روی دهد.

افزایش/کاهش زمان

Sooner/later than

چدول 2: لغات راهنما

– اهداف اصلی طراحی

اهداف طراحی، اهداف ویژه برای یک بخش از تجهیزات، لوله ­ها و غیره را منعکس می­ کند که البته این اهداف دخالتی در عملکرد عادی عملیات ندارد.

– پارامترها و عملیاتها

از پارامترها و عمليات هاي کاربردی می توان به فشار، دما، جریان، ترکیب، اندازه، سرعت واکنش، ویسکوزیته، pH و … اشاره نمود.

معرفی بعضی از پارامترها در فرایند

معرفی بعضی از پارامترها در فرایند

جدول 3: معرفی بعضی از پارامترها

به طور کلی پارامترهای فرآیند به صورت زیر دسته بندی می­ شوند:

  • پارامترهای فیزیکی وابسته به خواص اجزاء ورودی
  • پارامترهای فیزیکی وابسته به شرایط اجزاء ورودی
  • پارامترهای فیزیکی وابسته به خواص دینامیک سیستم
  • پارامترهای قابل لمس غیر فیزیکی که به نوع فرآیند Batch وابسته­ اند.
  • پارامترهایی که به عملکرد سیستم وابسته هستند.

در صورتی که لغات راهنما به همراه پارامترها استفاده شوند نتايج مطلوبی حاصل می­شود برای نمونه مثال های زير بيان می ­شود:

– جریانی نباشد (No flow)

مسیرهای جریان موجود نباشد، جریان مسدود شده باشد، جدا شدن نادرست صفحات، بسته شدن شیر اشتباه، ترکیدن لوله، نشتی زیاد، نقص تجهیزات، فشارهای مختلف، عایق کاری اشتباه

– افزایش مقدار جریان (More flow)

افزایش ظرفیت پمپ، افزایش فشار بخش­ ها، کاهش  Head انتقالی، زیاد شدن دانسیته سیال، نشتی لوله ­های مبدل، اتصالات مربوط به این سیستم­ ها، کنترل معایب

– افزایش دما

در شرایط محدود کننده نقص لوله­ های مبدل ها، وضعیت آتش، نقص Cooling water، کنترل ناقص آتش های داخلی از عملیات هايي که بطور معمول در فرآيندها استفاده می­ شوند می توان به عملیات های پرکردن، انتقال‌دادن، تخلیه خطوط و … اشاره نمود.

  1. به منظور بررسی گره‌ها، برای آنها انحرافاتی تعريف می‌شود مثل فشار بالا، جریان بالا، فشار کم، دمای کم، جریان کم، برگشت پذیری سیال
  2. عوامل ايجاد کننده هر يک از انحرافات را فهرست و ثبت می­ کنند.
  3. نتایج و اتفاقات وابسته با هر کدام از انحرافات را فهرست و ثبت می­ کنند.
  4. تمهیدات حفاظتی یا کنترلی که ممکن است باعث جلوگیری از انحرافات و یا پیامد و نتایج آن شوند را فهرست و ثبت می­ نمایند.
  5. هر گونه فعالیت یا پیشنهادی، که انجام آن باعث بهبود فرآيند می­ شود را فهرست می­ کنند.

در نهايت نتایج زیر حاصل می شود:

  • آنالیز پارامترهاي با قابليت ايجاد موقعيت­ های خطرناک
  • شناسایی مکانیسم عوامل خطرزا
  • شناسایی قابليت پیامدها و اتفاقات
  • شناسایی تمهیدات حفاظتی و اشکال مختلف حمايتی فرآيند
  • بیان پیشنهادات برای حل مشکلات

انواع معایب و آنالیز عوامل مربوط به آنها (FMEA)

ارزیابی ریسک به روش fmea

ارزیابی ریسک به روش fmea

در چه مواقعی از روش FMEA استفاده می ­شود؟

  • برای آنالیز و بررسی سیستم یا بخش هایی از تجهیزات که بیشتر مورد استفاده پارامترها و یا عملیات­ ها هستند.
  • برای آنالیز پمپ­ ها، کمپرسورها یا بخش هایی از تجهیزات که دارای برهم کنش مکانیکی و یا دارای اجزاء الکتریکی هستند.
  • هنگام تقسیم تجهیزات به اجزاء کوچکتر و تبدیل اجزاء کوچکتر به موارد جزئی­ تر
  • در بررسی معایب فرضی، ثبت نتایج و موارد حفاظتی و پیشنهادات اصطلاحی
  • با استفاده از ماتریس ریسک می توان پیامدها، شدت آنها و احتمال معایب را شناسایی نمود.

از مزايای اين روش آنالیز تجهیزات پیچیده­ای مثل کمپرسورها و غیره است و برای صنایع هسته ­ای که وجود نقص در اجزاء گردشی داخل راکتور باعث ایجاد مشکلات اصلی می ­شود، بسيار مفید می‌باشد و از معايب آن اين است که به موارد خاص محدود می­شود و در آن علتهای عمومی گزارش نمی شود. برای گسترش هدف، بايستی از آنالیز درختی معایب استفاده شود.

نحوه عملکرد روش FMEA:

  1. انتخاب سیستم یا اجزاء و تقسیم آن به بخش های کوچکتر یا اجزاء کوچک
  2. فرض نمودن یک نوع عیب یا نقص برای بخش های کوچک یا اجزاء کوچک
  3. فهرست کردن تأثیر معايب بر روی بخش­ ها و اجزاء کوچک
  4. فهرست کردن تمهیدات حفاظتی و کنترلی که ممکن است باعث کاهش تأثیر معایب و يا جلوگیری از آن شود.
  5. پیشنهاد فعالیت های مفید برای جلوگیری یا کاهش معایب

آنالیز What if

آنالیز ریسک به روش What If Analysis

آنالیز ریسک به روش What If Analysis

چه موقع از آنالیز What if استفاده می شود؟

از این آنالیز در هر موقعيت و برای هر يک از تجهیزات جدید و یا موجود می توان استفاده کرد و فقط نیاز به یک گروه با تجربه و دارای آمادگی مناسب است. اگر نتایج حاصل از این آنالیز با نتایج حاصل از فهرست بازرسی (Checklist) ترکیب شود نتایج بهتری بدست می ­آید، در غیر این صورت هنگام آنالیز فرآیند نتایج کافی حاصل نمی­ شود.

از مزايای اين روش یادگيري آسان و کاربرد سريع آن می­باشد و در صورت ترکیب با فهرست بازرسی ابزار سودمندی در دستان افراد با تجربه است. از معايب اين آناليز، داشتن ساختار کوچکی نسبت به دیگر روشها است که باعث حصول نتایج اندک می­شود مگر آنکه از افراد باتجربه و امکانات کافی استفاده شود.

نحوه عملکرد What if:

  1. تقسیم تجهیزات یا واحد به گره­هایی که تابعیتی وابسته به شرایط دارند.
  2. بیان مشکلات فرضی و معایب با استفاده از پرسیدن سؤالهایWhat if
  3. ثبت پیامدها و اتفاقات ناشی از سؤالات What if
  4. بررسی تمهیدات حفاظتی برای هر یک از سؤالات What if که ممکن است از وقوع اتفاقات جلوگیری کرده و یا پیامدهای ناشی از آن را کاهش دهد.
  5. ثبت پیشنهاد فعالیتها برای هر یک از سؤالات What if که از وقوع پیامدها و اتفاقات جلوگیری کرده و یا کاهش می دهد.

تذکر: ماتريس ريسک علاوه بر HAZOP در  What if نيز استفاده می‌شود.

آنالیز فهرست بازرسی (Checklist)  

چه موقع از آنالیز فهرست بازرسی استفاده می­ شود؟

می­ توان از آنالیز فهرست بازرسی در سرتاسر طراحی و برای تجهیزات موجود استفاده کرد. در‌صورت بی­ تجربگی افراد از این فهرست­ های بازرسی به عنوان ابزاری برای شناسایی خطرات استفاده می­ شود. بطور کلی این فهرست­ ها در جاهایی که تیم مجربی در دسترس نبوده و نیاز به تجزيه و تحلیل فرآیند است استفاده می­ شوند.

از مزايای اين روش استفاده آسان افراد کم­ تجربه از آن و در صورت ترکيب با What if حصول نتایج مفیدتری است و از معايب آن می­توان به اين مورد اشاره کرد که برای نشان دادن داده ­ها و اطلاعات نیاز به صرف زمان زیادی است و بعلت پيروی از روش غیر تحلیلی اطلاعات کافی در بسیاری از موارد به دست نمی ­آيد.

نحوه عملکرد فهرست های بازرسی (Checklist)

  1. فراهم کردن تمام موارد ثبت شده و فهرست های بازرسی که برای آنالیز در دسترس می ­باشد.
  2. در صورت نبود هیچ گونه فهرست بازرسی، استفاده از هر نوع منبع اطلاعاتی در دسترس  مثل برگه­ های MSDS، داده ­های مرجع (text book) و غیره برای نوشتن فهرست بازرسی.
  3. در موقعيت هايي که موارد فهرست بازرسی قابل اجرا نیستند N/A ثبت می­ شوند.
  4. در موقعيت هايي که موارد فهرست بازرسی قابل اجرا هستند پیامد و نتایج، موارد حفاظتی و هرگونه فعالیت مورد نیاز ثبت می شود.

استفاده از ماتریس ریسک برای شناسایی خطرات

استفاده از ماتریس ریسک یکی از روشهای شناسایی اولیه که توسط ابزار شناسایی خطرات، مورد استفاده قرار می­ گیرد، است. که به طور مقدماتی بزرگی ریسک­ ها را با استفاده از ارتباط بین تناوب و پیامد و نتایج شناسایی می­ کند. برای شناسایی مقدماتی ریسک های اولیه استفاده از ماتريس ريسک بسیار مفید است.

 

U

UN

A

Frequency

U

N

C

A

NCA

A

C

AAA
Consequence

 

A قابل قبول (Acceptable): بررسی کنترل ریسک مورد نیاز نمی ­باشد.

C: قابل قبول با کنترل (Acceptable with control): بررسی کنترل ریسک در محل نیاز می­ باشد.

N: مطلوب نیست (Not desirable): باید بررسی کنترل ریسک در یک بازه زمانی خاص صورت گيرد.

U: غیر قابل قبول (Unacceptable): باید بررسی کنترل ریسک در سریعترین فرصت انجام شود.

نمونه ای از یک ماتریس ریسک

نمونه ای از یک ماتریس ریسک

شکل 1:نمونه ­اي از يک ماتريس ريسک

 

خود آزمايي:

  1. انواع روش های مورد استفاده برای شناسایی خطرات را نام ببريد.
  2. شناسایی مخاطرات (HAZOP) را بطور خلاصه بيان کنيد.
  3. سلسله مراتبی که HAZOP در آن بررسی می شود را بيان کنيد.
  4. چه مواقعی از روش FMEA استفاده می­ شود؟
  5. تعدادی از لغات راهنما را با بيان معنی تعريف کنيد.

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با شناسایی خطرات و ساختار ابزارهای آنالیز خطرات داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

دانلود دوره شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک

شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک برای مهندسین

شناسایی خطرات در محیط های صنعتی

شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک (PPT)