توضیحات
ارزیابی مواد شیمیایی در صنایع نساجی
ارزیابی مواد شیمیایی در صنایع نساجی
فرمت: PPT تعداد صفحات: 87
تهیه و تنظیم: سرکار خانم مهندس مریم میرمحرابی
ارائه شده در درس سم شناسی شغلی و کاربردی – ارشد بهداشت حرفه ای
فهرست:
- مقدمه
- چرخه صنعت نساجی
- تولید الیاف مصنوعی و بازیافتی
- فرایند تولید در صنعت نساجی
- ارزیابی مواد شیمیایی
- شناسایی تمام مواد موجود در محیط های کاری
- تعیین مواد خطرناک صنایع نساجی
- به دست آوردن اطلاعات جهت شناخت مواد شیمیایی سمی
- تقسیم کار داخل واحدها برای ارزیابی
- اجرای یک بررسی از طریق بازدید
- ارزشیابی ریسک
- شناسایی اقدامات مناسب برای کنترل ریسک
- ثبت ارزیابی
- بازنگری ارزیابی
- منابع
مقدمه:
The textile industry is one of the oldest and most important industries in the world, which due to its important role in job creation and industrial, economic and social development, has long been of special interest to countries and major economies.
Textiles are woven fabrics made from yarn. Thus, the textile industry uses raw materials such as cotton or wool as raw materials and converts these materials into yarns that are later used to make fabrics.
The materials come from four main sources:
- vanimal (wool, silk)
- vplant (cotton, flax)
- vmineral (asbestos, glass fibre)
- vsynthetic (nylon, polyester, acrylic)
- vrecycled fibers (rayon)
چرخهی صنعت نساجی
⇐ چرخهی الیاف طبیعی
چرخهی پنبه
- کشت و برداشت
- فرآیندهای آماده سازی (تمامی الیاف طبیعی ابتدا نیاز به یک پاک کردن یا شستشوی اساسی دارند.)
- ریسندگی – تولید نخ
- بافندگی – تولید پارچه
- پایاندهی (دوزندگی، رنگرزی و چاپ)
⇐ چرخهی الیاف مصنوعی و بازیافتی
الیاف ریون، الیافی هستند که پایه طبیعی دارا بوده و همچون پنبه دارای ماهیت گیاهی (سلولزی) هستند. تنها تفاوتی که میتوان به الیاف ویسکوز ریون نسبت به پنبه نسبت داد این است که این الیاف همچون کاغذ که در آن ابتدا چوب درختان تبدیل به خمیر میشود و پس از آن طی یک فرایند محصول نهایی که همان کاغذ باشد تولید میگردد؛ این الیاف نیز دقیقاً این گونه میباشند. لذا از آنجا که تولید این الیاف به دست بشر تهیه میگردد به آن الیاف «بشر ساخته» گفته میشود. اما الیافی چون نایلون و پلی استر هم بشر ساخته هستند ولی از نوع کاملاً مصنوعی (پایه مشتق شده از مواد نفتی)، این در حالی است که الیاف ریون از این حالت متفاوت بوده و «بشر ساخته بازیافتی» هستند.
تولید الیاف مصنوعی و بازیافتی
الیاف مصنوعی میتوانند به وسیله نخ ریسی از یک پلیمر، در محیطی مناسب استخراج شوند. یک مایع پلیمری از طریق یک سری سوراخ های ریز که شکل اصلی الیاف را می سازند، عبور داده می شود. سپس مایع پلیمری از طریق فرآیندهای شیمیایی یا ترمودینامیکی سرد شده و سخت می گردد؛ این امر منجر به تولید یک سری فیلامنت های (رشته های) جامد می شود.
- ذوب ریسی (melt spinning)
- محلول ریسی
- خشک ریسی (dry spinning)
- تر ریسی (wet spinning)
- ژل ریسی (Jel spinning)
- ریسندگی امولسیون (Emulsion spinning)
1- ذوب ریسی
مقرون به صرفه ترین روش ریسندگی، ذوب ریسی است، در درجه اول به دلیل اینکه هیچ حلالی برای بازیابی در ریسندگی محلول وجود ندارد و در درجه دوم به دلیل سرعت بالای ریسندگی در این روش.
پلیمر ترموپلاست در اثر حرارت نرم می شود و با عبور از اسپینرت (قالب نخ ریسی) به صورت رشته های طویل در می آید، این رشته ها سرد می شوند به عنوان فیلامنت مستقیم جمع آوری و یا برای تولید الیاف استیپل به بخش برش فرستاده شوند؛ مثل الیاف پلی استر و نایلون.
ترموپلاستیک یا گرما نرم به پلیمرهایی گفته میشود که با افزایش دما بدون تغییر شیمیایی ذوب میشوند. این پلیمرها را میتوان به دفعات ذوب و دوباره جامد نمود.
۲. محلول ریسی
یکی از قدیمی ترین روش های تهیه الیاف ساخته شده توسط انسان، ریسندگی محلول است که در اواخر قرن نوزدهم به صورت صنعتی معرفی شد. محلول ریسی شامل تر ریسی و خشک ریسی است. روش اول برای تولید الیاف ریون و روش دوم برای ریسندگی الیاف استات از تری استات سلولز استفاده می شود.
در هر دو روش، محلول ویسکوز پلیمر از طریق فیلتر پمپ می شود و سپس از طریق سوراخ های ریز اسپینرت عبور می کند. حلال متعاقباً برداشته می شود و الیاف باقی می ماند.
*ژل ریسی: یک تکنیک قدیمی است که از دهه 80 میلادی به بعد در بازار مورد استفاده قرار گرفته است.
در این روش از محلول های حاوی مقادیر بسیار بالایی از جامد (20-80 درصد) استفاده می شود. چنین محلول هایی، مشابه نیمه محلول ها هستند. این محلول به صورت الیاف خشک ریسی یا تر ریسی به لیف تبدیل می شود. به جای کشش در حالت جامد می توان در حالی که هنوز در حالت ژل قرار دارد، الیاف را به منظور دستیابی مولکول های پلیمر به حالت کشیده، مورد فرایند کشش قرار داد.
کاربران عزیز جهت تهیه پاورپوینت این بخش بعد از پرداخت هزینه فایل را در حساب کاربری دانلود کنید.
حتما بخوانید:
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.