ورود توسط Sirvan Sheikhi

ارزیابی آستانه شنوایی فردی

ارزیابی آستانه شنوایی فردی

ارزیابی آستانه شنوایی فردی

پایش فردی با استفاده از دستگاه سنجش شنوایی

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 8

 

اهداف آموزشی

پس از اتمام این بخش قادر خواهید بود:

  • ابزارهای مورد استفاده برای پایش آستانه شنوایی را نام برده و شناسایی کنید.
  • اصول پایش آستانه شنوایی انسان را به صورت مختصر شرح دهید.
  • پایش آنی آستانه شنوایی انسان را با استفاده از دستگاه سنجش شنوائی (ادیومتر) انجام دهید.
  • محاسبات کاربردی مربوط به تغییرات آستانه شنوایی نسبت به آستانه استاندارد شنوایی را انجام دهید.
  • نتایج پایش های مربوطه را با استفاده از فرم های داده های پایش میدانی ثبت کنید.

 

مقدمه

واژه صدا به طور خیلی ساده عبارتست از صوت ناخواسته. صوت شکلی از ارتعاش است که می تواند از راه جامدات، مایعات و گازها انتقال پیدا کند. صوت شکلی از انرژی در هواست. سه ویژگی مهم صدا که می تواند در افت شنوایی مؤثر باشد عبارتند از شدت یا فشار، فرکانس و مدت زمان. هر قدر صدا بلندتر باشد، شدت آن بیشتر است. صداهای با فرکانس بالاتر )که اغلب تحت عنوان تن بالا (صدای زیر) مطرح می شود( صدمات بیشتری نسبت به صداهای با تن پائین تر دارند. هر چه مدت زمان مواجهه طولانی تر باشد احتمال آسیب دائمی بیشتر خواهد بود. براساس استاندارد اداره ایمنی و بهداشت حرفه ای (OSHA) زمانی شنوایی سنجی باید انجام شود که میانگین وزنی – زمانی مواجهه کارکنان با صدا بیشتر یا مساوی ۸۰ دسی بل باشد.

شنوایی سنجی عبارتست از اندازه گیری آستانه شنوایی فرد هنگام مواجهه با صداهای با تن خالص و فرکانس های خاص. شنوایی سنجی مسئولیت معمول متخصصان بهداشت صنعتی نیست. در همه موارد متخصصان بهداشت صنعتی و ایمنی در مورد شنوایی سنجی صلاحیت ندارند. سنجش شنوایی باید توسط یک متخصص شنوایی سنجی با صلاحیت انجام شود. همچنین شنوایی سنجی می تواند توسط یک متخصص حفاظت شنوایی شغلی که به وسیله انجمن اعتباردهی حفاظت شنوایی شغلی (CAOHC) مورد تأیید باشد و یا کسی که زیر نظر پزشک یا متخصص شنوایی سنجی فعالیت می کند، انجام شود. اگر چه متخصصان بهداشت صنعتی اغلب در مورد انجام تست شنوایی سنجی مسئولیتی ندارند ولی از آنها انتظار می رود تا با اصول کلی شنوایی سنجی آشنایی داشته باشند. چرا که آنها اغلب در برنامه حفاظت شنوایی مسئولیت داشته و یا به نوعی در آن مشارکت دارند. برای حصول اطمینان از جمع آوری داده های قابل اعتماد و معتبر، فقط کارکنان باصلاحیت باید برای انجام تست های شنوایی سنجی مسئولیت داشته باشند. به هر حال متخصصان بهداشت حرفه ای باید با پروتکل شنوایی سنجی و همچنین تفسیر نتایج شنوایی سنجی آشنایی داشته باشند.

 

پایش

شنوایی سنج ها (ادیومترها) دستگاه هایی هستند که در فرکانس های خاص صدایی با شدت مشخص ایجاد می کنند. صدای تولید شده از راه هدفونی که فرد مورد ارزیابی روی گوشش قرار می دهد، انتقال داده خواهد شد (شکل 1)

 

پروسه ادیومتری

پروسه ادیومتری

شکل 1: ادیومتر که از طریق هدفون به فرد مورد ارزیابی وصل شده است.

 

شنوایی سنج ها را می توان طوری کنترل کرد که برای هر گوش به طور جداگانه، صدا تولید کنند. انواع مختلفی از دستگاه های سنجش شنوایی وجود دارد. تست های شنوایی سنجی عبارتند از: انتقال هوایی، شنوایی سنجی تن خالص و اندازه گیری آستانه شنوایی شنوایی سنجی تن خالص یک شنوایی سنجی دستی است که در محیط های شغلی استفاده می شوند. فرکانس، شدت و تن صدا به وسیله فرد شنوایی سنج و یا تکنسین آموزش دیده کنترل می شود. اگر چه ممکن است امکانات دیگری نیز در این دستگاه ها وجود داشته باشد، ولی این امکانات در اصل برای تست های تشخیصی به کار رفته و هنگام ارزیابی افت شنوایی شغلی اغلب کاربردی ندارند.

 

 

در حالت ایده آل ارزیابی های شنوایی سنجی باید در اتاقک های ادیومتری کنترل شده انجام شود. گرچه این تست را در اتاق های باز نیز می توان انجام داد، در این صورت محل اتاق و نزدیکی آن به صدای بلند از فاکتورهای مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند. به علاوه افرادی که آزمایش می شوند باید حداقل ۱۲ ساعت قبل از تهیه ادیوگرام مبنا در مواجهه با صدای مساوی یا بیشتر از dBA ۸۵ نباشند. تهیه ادیوگرام مبنا برای کارگران یکی از اجزای اصلی برنامه های معاینات قبل از استخدام است. تست های شنوایی سنجی همچنین ممکن است هنگام تغییر شغل کارگر یا پایان اشتغال فرد انجام شوند. نتیجه تست شنوایی سنجی، ادیوگرام نامیده میشود. ادیوگرام ها چارت ها یا گراف های استانداردی اند که در آن کمترین شدت یا حد آستانه صوتی که به وسیله دستگاه شنوایی سنج تولید شده و فرد مورد ارزیابی آنرا می شنود، نشان داده می شود. تراز صدایی که به وسیله فرد تشخیص داده می شود آستانه شنوایی فرد بوده که در یک محدوده فرکانسی خاص اندازه گیری می شود.

ردیف های افقی در بالای ادیوگرام، فرکانس اند که بر حسب هرتز (Hz) نشان داده شده اند. برای اهداف پایش شغلی، فرکانس های مورد ارزیابی عبارتند از: 250، 500، 1000، 2000، 3000، 4000، 5000، 6000 و 8000 و اعداد محور عمودی در سمت چپ ادیوگرام نشان دهنده بلندی یا شدت صوت بر حسب دسی بل است. ادیوگرام ها باید به شکل گرافیکی و طوری رسم شوند که اطمینان حاصل شود فواصل ستون و ردیف برابر dB ۲۰ بوده و تشکیل یک مربع را می دهد (شکل 2).

مقادير آستانه برای هر فرکانس با گذاشتن علامت «X» برای گوش چپ (یا استفاده از کد آبی) و علامت «O» برای گوش راست (یا استفاده از کد قرمز) در روی ادیوگرام نشان داده می شود.

ادیوگرام هر فرد با ادیوگرام هایی که قبل از این برای همان فرد تهیه شده، مقایسه می شود برای مثال با ادیوگرام مبنا که در بدو استخدام تهیه شده است). با داشتن میزان آستانه شنوایی در سه فرکانس 2000، 3000 و 4000 هرتز می توان تغییر آستانه استاندارد (STS) را در این سه فرکانس محاسبه کرد. STS برای هر گوش محاسبه می شود. چنانچه STS محاسبه شده برای هر گوش بیشتر از 15 دسی بل باشد، می تواند نشانه مهمی برای افت شنوایی باشد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

  • فرم ادیوگرام
  • مفاهیم اساسی پایش فردی
  • مراحل انجام صحیح ادیومتری
  • فرم داده های پایش شنوایی سنجی
  • نمونه محاسبه STS

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با ارزیابی آستانه شنوایی فردی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

پاورپوینت آموزشی ادیومتری

فیلم اموزشی شنوایی سنجی یا ادیومتری

دستورالعمل جدید معاینات سلامت شغلی

پاورپوینت عوامل زیان آور صدا در محیط کار

 

سوالات جامع آزمون استخدامی مهندسی بهداشت محیط + پاسخ تشریحی

سوالات جامع آزمون استخدامی مهندسی بهداشت محیط + پاسخ تشریحی

سوالات جامع آزمون استخدامی مهندسی بهداشت محیط + پاسخ تشریحی

 

این مجموعه شامل سوالات زیر است:

  • سوالات چهار دوره آزمون تخصصی بهداشت محیط + کلید سوالات (41 صفحه)
    • بهداشت آب
    • دفع زباله و فاضلاب
    • بهداشت هوا
    • کلیات خدمات بهداشتی
    • شیمی آب و فاضلاب
  • 118 سوال کلیات بهداشت محیط + پاسخ نامه تشریحی (24 صفحه)
  • 176 سوال آب و فاضلاب + پاسخ نامه تشریحی (36 صفحه، شیمی آب و فاضلاب و هیدرولیک، میکروبیولوژی آب و فاضلاب)
  • 69 سوال آلودگی هوا و کنترل آن + پاسخ تشریحی (بهداشت هوا، 14 صفحه)
  • 39 سوال مواد زائد جامد + پاسخ تشریحی (10 صفحه)
  • 88 سوال بهداشت آب + پاسخ تشریحی (تصفیه آب و فاضلاب، کیفیت و نگهداری)
  • سوالات تخصصی کارشناسی آب و فاضلاب
    • هیدرولیک و سیالات
    • زبان تخصصی
    • شیمی تجریه
    • فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی آب و فاضلاب
    • طراحی و بهره برداری از تصفیه خانه های آب و فاضلاب
    • طراحی بهره برداری و اجرای شبکه های آب و فاضلاب
    • شیمی و میکروبیولوژی آب و فاضلاب
    • آزمایشگاه شیمی و میکروبیولوژی آب و فاضلاب
  • 310 سوال شیمی آب و فاضلاب + کلید سوالات (51 صفحه)

کلیه این مجموعه را به صورت مستقیم می توانید دانلود کنید.

 

 

حتما بخوانید:

نمونه سوالات آزمون استخدامی بهداشت حرفه ای (تخصصی و عمومی)

سوالات آزمون خود کنترلی و خود اظهاری بهداشت محیط

 

مجلات دوره 16 – شماره 2 سلامت کار ایران

مجلات دوره 16 – شماره 2 سلامت کار ایران مجلات دوره 16 – شماره 2 سلامت کار ایران تابستان 1398   بررسی ارتباط فاکتورهای اجتماعی- اقتصادی با پیامد مرگ و شدت آسیب‌دیدگی در مصدومان حوادث ترافیکی ارزیابی سیستم های کنترل آلاینده های ,SOX NOX و CO با استفاده از سیستم های پشتیبانی تصمیم گیری بررسی […]

جریان های اطفایی در آتش نشانی (Fire Streams)

جریان های اطفایی در آتش نشانی (Fire Streams)

جریان های اطفایی در آتش نشانی (Fire Streams)

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 32

 

اهداف:

  • ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎی اﻃﻔﺎﯾﯽ

  • ﺷﻨﺎﺧﺖ اﻧﻮاع ﻣﺪلها ﺟﺮﯾﺎن و ﺳﺮﻟﻮله ھﺎی اﻃﻔﺎﯾﯽ

  • ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﮭﺪاری ﺳﺮﻟﻮله

  • ﺷﻨﺎﺧﺖ اﻧﻮاع ﮐﻒ و ﺗﮑﻨﯿﮑﮭﺎی اﺳﺘﻔﺎده از آن

  • ﺗﻌﺮﯾﻒ اﻓﺖ اﺻﻄﮑﺎﮐﯽ


تعریف:

ﺟﺮﯾﺎن اﻃﻔﺎﯾﯽ در آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﯽ را ﻣﯽ ﺗﻮان اﯾﻨﮕﻮنه ﺗﻌﺮﯾﻒ ﮐﺮد ﺟﺮﯾﺎن آب ﯾﺎ دﯾﮕﺮ ﻣﻮاد اﻃﻔﺎﯾﯽ از زﻣﺎن ﺧﺮوج آن از ﺳﺮﻟﻮله ﺗﺎ زﻣﺎن رﺳﯿﺪن آن به نقطه مطلوب

ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎی اﻃﻔﺎﯾﯽ در زﻣﺎن ﺧﺮوج از ﺳﺮﻟﻮله ﺗﺎﺑﻊ ﻋﻮاﻣﻞ زﯾﺮ است:

  • ﻓﺸﺎر ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ
  • طراحی سرلوله
  • تنظیم سرلوله
  • وضعیت دهانه سرلوله

ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎی اﻃﻔﺎﯾﯽ ﺑﺮای ﮐﺎھﺶ دﻣﺎی ﯾﮏ ﺣﺮﯾﻖ و ﺑﺮﻗﺮاری اﯾﻤﻨﯽ ﺑﺮای آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﺎن اﻧﺘﺨﺎب ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺮای اﯾﻦ ﮐﺎر از روﺷﮭﺎی زﯾﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد:

  • ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮی ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ آب ﯾﺎ ﮐﻒ روی ﻣﻮاد در ﺣﺎل ﺳﻮﺧﺘﻦ ﺑﺮای ﮐﺎھﺶ دﻣﺎی آﻧﮭﺎ
  • ﺑﮑﺎر ﮔﯿﺮی آب ﯾﺎ ﮐﻒ ﺑﺎﻻی ﯾﮏ ﺣﺮﯾﻖ روﺑﺎز ﺑﺮای ﮐﺎھﺶ دﻣﺎی ﺣﺮﯾﻖ و در نتیجه ﭘﯿﺸﺮوی آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﺎن به ﺟﻠﻮ ﺑﺮای اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻞ اﻃﻔﺎء
  • ﮐﺎھﺶ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻی ﻣﺤﯿﻂ اﻃﺮاف
  • ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺳﺎﺧﺘﻦ دود و ﮔﺎزھﺎی داغ ﺣﺮﯾﻖ منطقه ﺣﺮﯾﻖ زده ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎی اﻃﻔﺎﯾﯽ
  • اﯾﺠﺎد ﭘﻮﺷﺸﯽ از آب ﺑﺮای ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﺎن و اﻣﻮال در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ
  • اﯾﺠﺎد ﯾﮏ ﻏﺸﺎء ﺟﺪا ﮐﻨﻨﺪه ﺑﯿﻦ ﺳﻮﺧﺖ و ﺣﺮﯾﻖ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻻیه ﮐﻒ آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﯽ

ﭼﮕﻮنه آب ﺣﺮﯾﻖ را اﻃﻔﺎء ﻣﯽ ﮐﻨﺪ؟

آب ﺑﺎ ﭼﻨﺪﯾﻦ روش ﺳﺒﺐ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽ ﺷﻮد. اﺻﻠﯽ ﺗﺮﯾﻦ روش آن، ﺧﻨﮏ ﮐﺮدن اﺳﺖ که ﺳﺒﺐ ﺟﺪا ﮐﺮدن ﺣﺮارت از ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽ ﺷﻮد. راه دﯾﮕﺮ حفه ﮐﺮدن ﺣﺮﯾﻖ اﺳﺖ که ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ آب ﺑﺮای ﺟﺬب ﻣﻘﺪار زﯾﺎدی ﮔﺮﻣﺎ از ﺣﺮﯾﻖ و ھﻤﭽﻨﯿﻦ رﻗﯿﻖ ﮐﺮدن اﮐﺴﯿﮋن اﺳﺖ.

وﻗﺘﯽ که آب ﺗﺎ نقطه ﺟﻮش ﮔﺮم ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑﺮای ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺷﺪن به ﮔﺎز که ﺑﺨﺎر آب ﯾﺎ ﺑﺨﺎر ﻧﺎم دارد و ﻗﺎﺑﻞ روﯾﺖ ﻧﯿﺴﺖ ، ﮔﺮﻣﺎ ﺟﺬب ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. اﻣﺎ وﻗﺘﯽ ﺑﺨﺎر آب ﺷﺮوع به ﺳﺮد ﺷﺪن ﻣﯿﮑﻨﺪ، ﺷﮑﻞ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎھﺪه آن ،ﺑﺨﺎر ﻏﻠﯿﻆ ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد. آب ھﻨﮕﺎﻣﯽ که به ﺑﺨﺎر ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد، 1700 ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺠﻢ اولیه اش ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﯽ ﺷﻮد.

مثال:

ﻓﺮض ﻣﯽ ﮐﻨﯿﻢ ﺳﺮﻟﻮله ای ﺣﺪود 570 ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮ دقیقه آب (ﻓﻮگ) را درون منطقه ای که ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ 260 درجه ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﺣﺮارت دارد، ﻣﯽ ﻓﺮﺳﺘﺪ که ﺳﺒﺐ ﺗﺒﺨﯿﺮ آب ﻣﯽ ﺷﻮد. در ﻣﺪت ﯾﮏ دقیقه ﻋﻤﻠﯿﺎت ،570 ﻟﯿﺘﺮ آب به ﻣﺤﻞ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﯽ رﺳﺪ و ﺗﺒﺨﯿﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ 570 ﻟﯿﺘﺮ آب ،ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ به ﺻﻮرت 1360 ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺑﺨﺎر آب ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﯽ ﺷﻮد. اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﺨﺎر ﺑﺮای ﭘﺮ ﮐﺮدن ﯾﮏ اﺗﺎق ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﺗﻘﺮﯾﺒﯽ 3 ﻣﺘﺮ ارﺗﻔﺎع ، 15ﻣﺘﺮ ﻋﺮض و 30 ﻣﺘﺮ ﻃﻮل ﮐﺎﻓﯿﺴﺖ.

اﻧﻮاع ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎی اﻃﻔﺎﯾﯽ:

  1. ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﯾﺎ ﯾﮑﭙﺎرچه جهت (Solid (Straight) Streams)
  2. ﺟﺮﯾﺎن شکسته ﯾﺎ ﻣﺨﺮوﻃﯽ (Broken (Power Cone) Streams)
  3. ﺟﺮﯾﺎن ﻓﻮگ ﯾﺎ مه ﭘﺎش (Fog (Fog Pattern) Streams)
  4. ﺟﺮﯾﺎن اﺻﻠﯽ ﻣﺎﻧﯿﺘﻮرھﺎ (Master Streams)

ﺟﺮﯾﺎن ﯾﮑﭙﺎرچه:

ﺟﺮﯾﺎﻧﯿﺴﺖ ﺑﺎ اﻧﺤﺮاف و اﺳﭙﺮی ﮐﻢ ﯾﺎ ﺑﺪون آن. ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎ ﻧﺎم ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺷﻨﺎحته ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻧﺴﺒﺖ به دﯾﮕﺮ ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎ ﻗﺪرت دﯾﺪ ﺑﮭﺘﺮی ﺑﺮﻗﺮار ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻗﺪرت دﺳﺘﺮﺳﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی نسبت به دﯾﮕﺮ ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎ دارد.

  • ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻧﺴﺒﺖ به ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎی دﯾﮕﺮ در ﻓﺸﺎرھﺎی ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻟﯿﺘﺮ ﻧﯿﺰ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ.
  • ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻧﺴﺒﺖ به ﺟﺮﯾﺎﻧﮭﺎی دﯾﮕﺮ ﻗﺪرت ﻧﻔﻮذ ﺑﯿﺸﺘﺮی دارد.
  • اﺣﺘﻤﺎل اینکه ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ لایه ﺑﻨﺪی ﺣﺮارﺗﯽ ﮐﺮﻣﺎ و ﮔﺎزھﺎی ﺣﺮﯾﻖ را در ﻋﻤﻠﯿﺎت اﻃﻔﺎء ﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺑﺮ ھﻢ ﺑﺰﻧﺪ، ﮐﻤﺘﺮ اﺳﺖ.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با جریان های اطفایی در آتش نشانی (Fire Streams) داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

دستگاه تنفسی آتش نشانی

اصطلاحات ویژه در مورد آتش نشانی، عملیات نجات و حمل مواد خطرناک

کف و تجهیزات کف ساز در آتش نشانی PPT

پاورپوینت هوزها و اتصالات آتش نشانی PPT

 

نقش عوامل زیان آور محیط کار در بیماری های شغلی

نقش عوامل زیان آور محیط کار در بیماری های شغلی

نقش عوامل زیان آور محیط کار در بیماری های شغلی

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 78

 

هدف های رفتاری: از شما انتظار می رود پس از مطالعه این بسته آموزشی بتوانید به این سوالات پاسخ دهید:

  • بیماری های شغلی در محیط کار چیست؟

  • بیماری های شغلی ناشی از عوامل زیان آور فیزیکی محیط کار کدامند؟

  • بیماری های شغلی ناشی از عوامل زیان آور شیمیایی محیط کار کدامند؟

  • بیماریهای شغلی ناشی از عوامل زیان آور ارگونومیکی محیط کار کدامند؟

  • بیماریهای شغلی ناشی از عوامل زیان آور روانی محیط کار کدامند؟

  • بیماریهای شغلی ناشی از عوامل زیان آور بیولوژیکی محیط کار کدامند؟

  • سرطانهای شغلی کدامند؟

مقدمه

علت عمده مرگ و میر های مرتبط با کار در سرتاسر جهان بیماری های مشغی هستند. بر اساس برآورد سازمان بین المللی کار از 2.34 میلیون تلفات شغلی در هر سال تنها 321000 مورد آن مربوط به حوادث شغلی است و 2.02 میلیون مرگ باقیمانده به علت انواع مختلفی از بیماری های مرتبط با کار رخ می دید که روزانه به طور متوسط بیش از 5500 مرگ در دنیا به علت بیماری های شغلی اتفاق می افتد. در سراسر جهان بیماری های شغلی، همچنان به عنوان علت عمده مرگ و میرهای مرتبط با کار مطرح می باشد.

معمولا اقدامات پیشگیرانه از بروز بیماری های شغلی در محیط های کار ناکافی بوده و این مسئله اثرات منفی عمیقی نه تنها بر کارکنان و خانواده های آنها بکه بر کل جامعه به علت تحمیل هزینه های هنگفتی که در تولید و از بین رفتن بهره وری ایجاد می کند، وارد می سازد، به انتقاد سازمان بین المللی کار همه کشور ها می توانند گام های موثر و مشخصی برای کاهش میزان بیماریهای شغلی با اجرای برنامه های پیشگیرانه ایمنی، بهداشت و محیط زیست (HSE) بردارند.

بیماریهای ناشی از کار رنج و زیان های هنگفتی را در دنیای کار به دنبال دارند. با وجودی که میزان مرگ و میر ناشی از بیماری های شغلی و بیماریهای وابسته به شغل 6 برابر بیشتر از حوادث شغلی برآورد شده است لیکن هنوز این بیماریها نشناخته و پنهان هستند. علاوه بر این، ماهیت بیماری های شغلی به سرعت در حال تغییر است تکنولوژی های جدید و تحولات اجتماعی، همراه با تغییر شرایط اقتصاد جهانی بر وخامت مخاطرات بهداشتی موجود افزوده و انواع جدیدی از این مخاطرات را پدیدار نموده است بیماری های ناشی از کار از روزهای نخست زندگی انسان بر روی کره خاکی همیشه با زندگی انسان همراه بوده است و از چند صد سال پیش در بعضی از کشورها به عنوان رشته ای جدایی از سایر رشته های تخصصی پزشکی تدریس و کار شده و منشاء برکات زیادی برای جامعه بشری بوده است

می توان شناخت بیماری های ناشی از کار را با توجه به کلیه مسائل اجتماعی، فرهنگی و اقتصادی یک نوع سرمایه گذاری در جهت سلامت عمومی و ارتقاء کیفیت زندگی کارگران و کارکنان و لذت بردن از کار و زندگی در نظر گرفت.

از این راهنما برای تمامی شاغلین اداری ارائه شده و در کلیه فعالیت های اداری قابل استفاده و استناد خواهد بود. در تدوین این راهنما سعی شده تا ضمن ارائه راهکارهای اطلاعات جامع در خصوص بیماری های شغلی، معیارها و اصول قابل استفاده برای کنترل و پیشگیری از بیماریهای شغلی معرفی گردد.

 

بیماری های شغلی

 

بیماری ناشی از فلزات و اقدامات کنترلی

بیماری شغلی

 

بیماری های شغلی بیماری هایی هستند که به دليل خصلت کار و در محیط کاری که دارای عوامل زیان آور اثر گذار بر سلامت شاغلین هستند بوجود می آیند علیرغم اینکه به نظر می رسد این گونه بیماریها از شیوع کمتری نسبت به سایر بیماریها برخوردارند. شواهد نشان دهنده آن است که گروه عظیمی از افرادی که به نوعی شاغل محسوب می شوند خصوصا در کشورهای در حال توسعه مبتلا به اینگونه بیماریها هستند، بیماری های شغلی در صورت بروز و ابتلا می توانند فرد مبتلا را ناتوان از انجام فعالیت ها نمایند. محیط کار دارای عوامل مختلفی است که در کدام می تواند برای کارکنان و سایر افرادی که به گونه ای در معرض آن قرار گیرند سلامت آنها را تهدید نماید مانند

  • عوامل شیمیایی محیط کار
  • عوامل فیزیکی محیط کار
  • عوامل بیولوژیکی محیط کار
  • عوامل ارگونومیکی محیط کار
  • عوامل روانی محیط کار

محیط کار به تنهایی عامل بیماری زایی نیست، بلکه شرایط، و عدم رعایت اصول بهداشت نیز از عوامل تشدید کننده می باشد. بیماری های شغلی در صورت تشخیص زودرس در مراحل اولیه قابل پیشگیری و کنترل است. بروز بیماری های شغلی می تواند بر اساس دو عامل پیشگیری کنند کاهش یابد

  • کنترل و ارزيابي مداوم در محیط کار
  • معابنات قبل از استخدام و معاینات دوره ای

بیماری های شغلی دارای مدت مسئولیت هستند و آن مدتی است که کارمند، بعد از قطع تماس با عوامل بیماریزای محیط کار، علائم بیماری را بروز می دهند، در این صورت است که بیمار می او ناشی از کار شناخته می شود. در مدت زمانی که کارمند در محی الوده و بیماری زا کار می کند، طبیعی است که مسئولیت در نوع خصر از جانب محب کار که کارمند را تهدید کند با کارفرما است علاوه بر آن حتی زمانی که کارمند از کار خود جدا شد در صورت بروز بیماری ناشی از کار بر عهده کارفرما است.

  • تمامی مشاغل دارای خطراتي هستند که باید آنها را شناخته و راه های جلوگیری از آنها را به کار بست: کارمند که در واحد صنعتي با جیوه، سرب و یا مواد شیمیایی سر و کار دارد. ممكن ابیت دچار مسمومیت حاد و یا یک بیماری مزمن شود. کارمند معدن در اثر گرد و غبار با گازهای معدنی، دچار بیماری ریوی می شود.
  • کشاروزان در معرض مسموم ممکن است دچار بیمار می شوند
  • رانندگان، خلبانان و کسانی که در کارگاه های پر صدا کار می کنند دچار عوارض کاهش شنوایی خواهند شد
  • افرادی که با مواد شیمیایی سرو کار دارند ممکن است به بیماری های پوستی، تنفسی و … دچار شوند.
  • کارمندان اداری یه علت بی حرکتی و یا کم تحرکی و یا کار در نور ضعیف و غیر استاندارد می توانند دچار بیماری های اسکلتی عضلانی و چشمی شوند.

 

جدول – عوامل زیان آور محیط کار و عوارض سلامتی احتمالی آنها

عوامل زیان آور

عوارض احتمالي

سر و صدا – ارتعاش

کاهش شنوایی – بیماری های قلبی و عروقی – آسیب های اسکلتی و عضلانی – کاهش بهره وری و افزایش حوادث ناشی از کار
گازها و بخارات – گرد و غبار – دود و دمه

انواع مسمومیت ها، آلرژی، بیماری های دستگاه تنفسی، آسیب های دستگاه عصبی، سرطان ها، ناراحتی های پوستی و…

شرایط روحی و روانی نامناسب کارگاه  (روابط مناسب بین کارکنان و کارفرما و …)

نارضایتی شغلی، افسردگی، افزایش حوادث ناشی از کار، غیبت و …
عدم رعایت اصول ارگونومی در محیط

اختلالات اسکلتی عضلانی، سندرم بصری کامپیوتر

 

تعاریف

1- بیماری های شغلی:

بیماری هایی هستند که بعلت مواجهه با عوامل زیان آور محیط کار موجود می آیند، این عواملی برای ایجاد بیماری ضروری هستند و رابطه اتیولوژیک خاص محیط کار با بیماری، کاملا مشخص است این عوامل اتیولوژیک قابل تشخیص، قابل اندازه گیری و قابل کنترل هستند. علت بیماری های ناشی از کار اختصاصی است مثلا آزبست باعث ایجاد بیماری آزبستوزیس می شود.

۲- بیماریهای مرتبط با شغل:

منشا این بیماری ها چند عاملی است و به طور نسبی تحت تاثیر شرایط زيان آور کار به وجود مي آيد. بیماری های مرتبط با شغل معمولا در افراد جامعه دیده می شود و مشخصات فردی، عوامل محیطی، فرهنگی و اجتماعي بعنوان عامل خطر در این بیماری ها نقش دارند، بیماری هایی مانند افزایش فشار خون، بیماری های عروق کرونر، بیماری های مسایکوسوماتیک، اختلالات اسکلتی عضلانی و بیماری های تنفسی غیر اختصاصی مزمن مثل برونشیت از جمله بیماریهای مرتبط با کار هستند.

جدول ۲- تفاوتهای بیماریهای ناشی از کار و بیماریهای مرتبط با کار

بیماریهای ناشي از کار

بیماریهای مرتبط با کار

اصولا در میان جمعیت کاری وجود دارد.

بیشتر در افراد جامعه دیده می شود
مواجهه با عامل ایجاد کننده در محیه کار ضروری است

مواجهه در محیط کار ممکن است یک عامل بیماری باشد.

مشمول غرامت مي باشد

ممکن است مشمول غرامت باشد
امکان پیشگیری وجود دارد

ممکن است امکان پیشگیری وجود داشته باشد

۳- بیماریهای قانونی شغلی:

بیماری های شغلی از نظر قوانین بیمه های اجتماعی یک حادثه شغلی تلقی می شوند، بنابراین از نظر مدت درمان چگونگی دریافت مزد و مستمری و موارد مشایه نسبت به بیماری، غیر حرفه ای از مزایای بیشتری برخوردارند. به دلایل فوق فهرستی تهیه شده است که در این فهرست برای هر بیمازی مدت مسئولیت تعیین شده است. تعدادی از این بیماری های حرفه ای قانونی عبارتند از

  • ساتورنیسم (ناشی از مواجهه با سرب)
  • سیلیکوزیس

مهمترین خصوصیات بیماری های حرفه ای به قرار زیر است:

  • غالبا بيماري هاي حرفه اي بصورت حاد بروز نمی کند، بلکه به مرور زمان ایجاد مي شوند مانند کری شغلي
  • این بیماری ها اکثرا درمان پذیر نمی باشد
  • از آنجایی که غالبا تعامل ایجاد این بیماری ها مشخص است و قابل پیشگیری می باشند
  • بیماری های حرفه ای در مراحل اوليه، فقط با آزمایش و معاینات دقیق قابل شناسایی هستند
  • مهمترین طريقه درمان این بیماری ها، از میان بردن عامل ایجاد کننده آنها می باشد

 

بیماری های شغلی ناشی از فلزات

بیماری های ناشی از کار

 

۴- مدت مسئولیت در بیماری های ناشی از کار

مدت مسئولیت مدتی است که اگر کارگر بعد از قطع تماس با عامل بیماریزا در ظرف آن مدت علائم بیماریزا نشان داد بیماری او باز ناشی از کار شناخته می شود و کارفرمای فرد در این خصوص مسئولیت خواهد داشت.

۵- بیماری های عمومي:

این دسته از بیماری ها شامل بیماری های شایع در جامعه می باشند که افراد بدون تماس با عوامل زیان آور محیط نیز می توانند به آن مبتلا شوند. سرما خوردگی، دیایت و آپاندیسیت نمونه ای از این بیماری ها هستند نکته مهم این است که در صورت کشف این بیماری ها در معاینات شاغلين، پزشک طب کار باید نسبت به درمان أنها اقدام کنند و یا بیمار را به متخصص مربوطه ارجاع دهد.

۶- صدمات اسکلتی عضلاني (MSDs):

صدمات اسکلتی عضلانی (MSDs) عبارتی است که برای دسته ای از اختلالات و آسیب های ماهیچه ها، تاندون ها و اعصاب مربوطه به کار می رود. سازمان بهداشت و سلامت شغلي (OSHA) بیماریهای عضلانی – اسکلتی را چنین تشریح می کند : این نوع بیماری ها شامل آسیب ها و اختلالاتی در ماهیچه ها، اعصاب، تاندون ها، لیگامان غضروفی، مفاصل، غضروف و رگ های خونی است و این نوع اختلالات در اثر افتادن، سقوط و یا حوادث رخ نمی دهد. بیماری های عضلاني اسكلتي شامل درد و سوزش در انگشتان و حتي تا قسمتی از آرنج ایست و با همراه با تورم تاندون به عضله، التهاب و بیرون زدگی دیسک همراه با درد در پشت مي باشد. این بیماری بیشتر به ضایعات دست، آرنج ها، بازو و شانه منجر می شود که قسمت هایی مثل گردن، پشت و حتی زانوها را هم تحت تأثیر قرار می دهد برای این دسته از عوارض، عبارات مشابه دیگری نیز به کار می رود که البته در اکثر موارد، می توان این واژه ها را هم معنی فرض نمود، برخی از این موارد به قرار زیرند:

  • آسیب های ناشی از تحمل استرس های تکراری (RSI)
  • عوارض ناشی از فشارهای موضعی تجمع (CTD)
  • سندرم ناشی از فعالیت های شغلی بیش از حدود تحمل (OOS)

نکته: بیماری های MSDs با آسیب هایی که به طور ناگهانی پیش می آیند مثل رگ به رگه شدتی یا پیچیدگی مفاصل، تغییر شکل بدن در اثر کار مضر و زیاد، فشارهای کاری چند روزه، تفاوت دارد همچنین با کوفتگی های قسمت خاصی از بدن مثل سوزش و درد شانه ها و کتف در اثر ورزش های فشرده و سنگین چند روزه نیز متفاوت است این نوع آسیب ها شاید علائمی نظیر بیماری را نشان دهند و با چند روز استراحت و درمان نیز سریع نیز بهبود مي پابند اما علائم MSDs ها از این نوع آسیب ها به دو شکل متفاوتند. اول این که بیماری های MSDs در دل ماه ها و سالها مواجه نهفته است، دوم این که این گونه عوارض حتي با استراحت چند روزه نیز آثار آن بر بدن به جا می ماند و یک دوره درمان کامل شاید سال ها به طول انجامد.

7- صدمات اسکلتی عضلانی مرتبط با کار (WMSD):

صدمات اسکلتی عضلانی مرتبط با کار (WMSD) بخش عمده و مهمی از MSDs را تشکیل می دهد و شامل عوارض ناشی از فعالیت های حرفه اي است که عمدتا در اثر تکرار کارهای عضلانی و تحمل فشارهای مکانیکی مکرر رخ می دهد. پیامد بروز این دسته از عوارض به اشکال متنوعی بروز می کند از جمله درد و احساس درد، سفتی عضلات، ناتوانی معضلانی، کاهش دامنه طبیعی حرکات، کاهش توانمندی عضلانی و بی شک متأثر شدن راندمان شعلي

نکته: این دسته از عوارض به دلیل این که ریسک فاکتورهای گوناگونی را داشته و منحصر در محیط های حرفه اي رخ نمی دهند یعنی در شرایط گوناگون مثل اوقات فراغت، ورزش، رانندگی، فعالیت های معمول روزمره نیز امکان بروز خواهد داشت از این روی تحت عنوان بیماری های مرتبط با کار رده بندي مي شوند و نه بیماری های شغلی.

نکته: تأکید می شود که اختلالات اسکلتی عضلانی در فعالیت های اداری – دفتری چه وظایف حرفه ای حساس و مدیریتی که در بین کارشناسان و تصمیم گیرندگان مطرح است و چه در وظایفی که جنبه هایی کم و بیش بدي دارند مثل دسته بندي پرونده ها، امور کتابداری، بایگاني و تایپ نامه های اداری، امور دبیر خانه ایی و مواردی از این دست، مي تواند از فراواني قابل ملاحظه اي برخوردار باشد .

8- کارهای اداری:

کلیه امور اداری و دفتری، چه در ساختار سازمان های دولتی و چه غیر دولتی اعم از امور تخصصی و یا عمومی مرتبط، در رسته کارهای اداری، رده بندی می شوند. این دسته از فعالیت ها می توانند شامل امور مطالعاتی، تایپ و تحریر، رایانه ای، اتخاذ تصمیم و امور مدیریتی در فضاهای شخصی و یا جمعی باشند که به هر دو شکل نشسته و ایستاده انجام می گردد.

9- طب کار:

بنا به تعریف، رشته تخصصی طب کار یک رشته تخصصی بالینی پزشکی است که اثرات متقابل کار، محیط و سلامت بر یکدیگر را بررسی کرده و به شناسایی، ارزیابی، پیشگیری، کنترل، مدیریت و درمان بیماری های ناشی از کار در مشاغلین و عوارض ناشی از مواجهه با عوامل زیان آور محیطی در افراد جامعه می پردازد

10- پیشگیری از بیماری های شغلی

11- پیشگیری نوع اول از طریق کاهش شدت مواجهه با مواد خطرناک

پیشگیری نوع دوم از طریق شناسایی مشکل سلامتی قبل از بروز علائم کلینیکی (مراقبت یا Surveillance بیماری شغلی)

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با نقش عوامل زیان آور محیط کار در بیماری های شغلی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

بیماری های شغلی در صنعت

پاورپوینت شایع ترین بیماری های شغلی

پاورپوینت بیماریهای شغلی و بهداشت صنعتی

آخرین ویرایش کتابچه حدود مجاز مواجهه شغلی عوامل بیماریزا

 

انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها)

انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها)

انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها)

تهیه و تنظیم: مهندس درمحمدی

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 54

 

اقدامات حفاظتی

  1. حفاظت در برابر وسایل انتقال نیرو
  2. حفاظت نقطه عمل
  3. سایر اقدامات حفاظتی (حفاظت الکتریکی و …)

انواع اقدامات حفاظتی

حفاظ ها Guards: حفاظ مانع فیزیکی است که بین منطقه خطر و فرد قرار می گیرد و از ورود دست و دیگر اعضای بدن به منطقه خطر جلوگیری می کند.

سیستم های حفاظتی Devices Safety: کنترل هایی که در صورت ورود هر قسمتی از بدن کاربر به نقطه خطرناک دستگاه، از عملیات ماشین جلوگیری
می کند.

فاصله یا موقعیت Location or Distance: فاصله؛ قسمت های خطرناک ماشین را به صورت عمودی یا افقی دور از دسترس قرار می دهد یا با قرار دادن ماشین یا اجزاء خطرناک آن در جایی که در حالت عادی احتمال حضور افراد کم است؛ احتمال حادثه کم می شود.

هدف از حفاظ گذاری ماشین آلات جلوگیری از تماس بدن یا لباس افراد با اجزاء خطرناک ماشین یا تجهیزات است. چنانچه ایمنی ماشین آلات هنگام طراحی و ساخت و انتخاب مکان در نظر گرفته نشده باشد، باید برای آن ها حفاظ مناسب ایجاد شود تا از دسترسی به آنها در تمام اوقاتی که خطر وجود دارد، جلوگیری شود. حفاظ ها از برخورد ذرات پرتابی یا اجزاء شکسته شده ماشین با افراد جلوگیری می کنند.

جايگاه حفاظ گذاری در ايمنی

  1. حذف Elimination
  2. جایگزینی Substitution
  3. کنترل های مهندسی Engineering Controls
  4. کنترل های مدیریتی Administrative controls
  5. وسایل حفاظت فردی personal protective equipment

ویژگی های حفاظ

  1. حفاظت را به طور كامل و مثبت تامین کند.
  2. از خروج عوامل خطر و داخل شدن در منطقه خطرناک طی عملیات پیشگیری کنند.
  3. موجب ناراحتی و اشکال در کار افرادی که حفاظ را مورد استفاده قرار می دهد نشود (محدودیت دید).
  4. به طرز بیهوده ای به تولید ضرر نزنند.
  5. به طور خودکار و با حداقل کوشش به کار بیافتد.
  6. متناسب با ماشین و کار آن باشد.
  7. بهتر است جزیی از سیستم ماشین باشد.
  8. روغن کاری، بازرسی، تنظیم و تعمیر ماشین را میسر سازند و مانع این موارد نشوند.
  9. بتواند مدت زیادی با حداقل مراقبت مورد استفاده قرار گیرند.
  10. در مقابل فرسودگی عادی و ضربه مقاومت کنند.
  11. بادوام بوده و در مقابل آتش و مواد خورنده مقاومت کنند.
  12. حتی الامکان عایق در برابر برق و حرارت باشند.
  13. تا حد امکان کم هزینه باشد
  14. مقاومت کافی در برابر نیرو های وارده داشته باشند.
  15. تا حد امکان انعطاف پذیر و فر مپذیر باشند.
  16. خود آنها، عامل خطر نباشند به بیان دیگر دارای اجزایی نباشند که موجب حادثه شوند.

جنس حفاظ ها

 

خطرات مکانیکی و حفاظ گذاری

جنس حفاظ گذاری

 

حفاظ یا هر نوع وسیله ای که برای جلوگیری از خطر آفرینی ماشین ها ساخته می شود باید طبق اصول مهندسی، محکم، بادوام و چنان ساخته شده باشد که گویی قسمتی از خود ماشین را تشکیل می دهد؛ در غیر این صورت مطمئن نیستند و دائماً نیز نیاز به تعمیرات پیدا می کنند!

  • ورق آهن یا مشبک
  • توری فلزی که روی قابی از نبشی لوله یا میله سوار شده
  • چوب
  • پلاستیک
  • صفحات پلی کربناتی
  • یا مصالح دیگری که مناسب با وضع کار باشد.

کلیه حفاظ ها باید به طور محکم به ماشین، کف کارگاه، دیوار یا سقف نصب شده و در موقع کار ماشین حتما در محل خود قرار گرفته باشند.

ادامه مطلبی زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

  • شکل حفاظ ها
  • انواع حفاظ ها و بررسی مزایا و معایب
    • حفاظ های ثابت Fixed Guard
    • حفاظ های قابل تنظیم Adjustable Guard
    • حفاظ خود تنظیم شونده Self-Adjustable barriers
    • حفاظ های اختصاصی Special Guards
  • و …

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها) داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

سیستم های حفاظتی ماشین آلات

حفاظ گذاری ماشین آلات صنعتی

اصول ایمنی در ماشین های ابزار

اصول ارزیابی خطر ماشین آلات

 

دانلود دوره ایمنی لیفتراک

دانلود دوره ایمنی لیفتراک

دانلود دوره ایمنی لیفتراک

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 57

مدرس : مجتبی جمشیدی دلجو

فهرست:

فصل اول : کلیات لیفتراک

  • تعاریف و اصطلاحات لیفتراک
  • انواع لیفتراک
  • قسمت ها و اجزای لیفتراک
  • شرایط عمومی رانندگان لیفتراک
  • ممنوعیت های ایمنی لیفتراک
  • قوانین عمومی لیفتراک
  • علائم هشداری و ایمنی لیفتراک

فصل دوم : رانندگان لیفتراک

  • اصول عمومی ایمنی رانندگی با لیفتراک
  • نکات ایمنی تخصصی راننده لیفتراک
  • استحکام لیفتراک (نقطه اتکا، مرکز ثقل)

فصل سوم : ایمنی لیفتراک

  • تجهیزات حفاظتی و ایمنی لیفتراک
  • نکات ایمنی جابجایی بار با لیفتراک
  • بالا بردن بار
  • پائین گذاشتن بار
  • خالی کردن بار تریلر
  • بارگیری ایمن بار
  • پایداری لیفتراک
  • جلوگیری از چپ کردن
  • کار با سوخت پروپان
  • نکات زیست محیطی کار با لیفتراک

پیوست :

  • انواع بازرسی لیفتراک
  • آیتم های بازرسی ایمنی لیفتراک
  • پرونده لیفتراک
  • آئین نامه ایمنی لیفتراک (مصوب وزارت کار)
  • نمونه دستورالعمل ایمنی لیفتراک
  • نمونه چک لیست های بازرسی لیفتراک

مقدمه

لیفتراک ها برای جابجایی مواد اولیه، وسایل و تجهیزات و … در بسیاری از صنایع و ساختمان ها استفاده می شود. متاسفانه لیفتراک ها از لحاظ حادثه آفرینی در رتبه بالایی قرار دارند. تقریبا یک سوم از تمام حادثه های حمل و نقل مربوط به لیفتراک ها است که اکثر این حوادث به خاطر ضعف آموزش راننده در زمینه ایمنی و نگهداری ضعیف می باشد.

بر اساس آمارهای منتشره از سوی سازمان NIOSH سالیانه 100 نفر در ایالات متحده در اثر برخورد با لیفتراک جان خود را از دست می دهند و حدود 20000 نفر دچار صدمات جدی می شوند. از مهمترین عوامل بروز حادثه، عمل ناایمن می باشد و از شاخص ترین اعمال ناایمن، عدم رعایت مقررات ایمنی در رانندگی و حمل و نقل می باشد.

در واقع بیشتر حوادث در اثر موارد ذیل رخ می دهند :

  • بارگیری بیش از حد استاندارد دستگاه؛
  • بی ثباتی بار در حال حمل؛
  • موانع موجود در مسیر حرکت لیفتراک؛
  • استفاده لیفتراک برای کارهایی که طراحی نشده است،
  • برخورد با عابران.

تعاریف و اصطلاحات لیفتراک

لیفتراک: ماشینی است دارای یک دکل،شاخک و ملحقات که با توجه به نوع فعالیت برای حمل و نقل، جابجایی و انبار نمودن بارها در اشکال و ظرفیت های مختلف طراحی و ساخته می شود و متناسب با نوع کار و محیط از سوخت های فسیلی، گاز یا برق استفاده می کند.

  • ظرفیت: حداکثر بار مجاز ایمن که توسط لیفتراک جابجا می شودو بوسیله کارخانه سازنده بر روی پلاک مشخصات ماشین درج شده است.
  • ملحقات لیفتراک: کلیه تجهیزاتی که توسط شرکت سازنده لیفتراک ، مطابق با استانداردهای لازم برای حمل و جابجایی بارهای خاص به دکل یا شاخک لیفتراک اضافه می شود.
  • تجهیزات کنترلی: تجهیزاتی نظیر گیج ها، کنترل کننده ها و نشانگر سرعت که به وسیله آنها وضعیت و عملکرد لیفتراک تحت کنترل در می آید. (منبع: آئین نامه ایمنی لیفتراک وزارت کار)

 

انواع لیفتراک ها

 

ایمنی حمل بار در لیفتراک

انواع لیفتراک

 

به طور کلی لیفتراک ها براساس شرایط خطر در محیط های کاری به انواع مختلف ذیل دسته بندی می شوند :
الف : مکان های بی خطر

  1. لیفتراک های گازوییلی D
  2. لیفتراک های الکتریکی E
  3. لیفتراک های بنزینی G
  4. لیفتراک های گاز مایع LP

ب: مکان های پرخطر (خطر انفجار، اشتعال، برق و …)

  1. لیفتراک های گازوییلی ویژه D.S
  2. لیفتراک های گازوییلی برای تجهیزات برقی فشار قوی D.Y
  3. لیفتراک های الکتریکی ویژه E.S
  4. لیفتراک های الکتریکی کاملا ایزوله شده E.E
  5. لیفتراک های الکتریکی ویژه محیط های خطرناک با اتمسفر خاص E.X

از لحاظ ایمنی، لیفتراک هایی که با استفاده از انرژی ذخیره شده و باتری کار می کنند، به دلایل زیر برای کار مناسب ترند و بر لیفتراک های با موتور
احتراقی داخلی برتری دارند :

الف) در آنها سوختی برای تولید نیرو به کار نمی رود، بنابراین گازهای نامطبوع تولید نمی کنند.
ب) چون مساله نشت مواد سوختی در آنها وجود ندارد، ایمنی بیشتری دارند.
ج) سر و صدای زیادی به دنبال ندارند.

 

شرایط عمومی رانندگان لیفتراک

  • دارای گواهینامه ویژه رانندگی با لیفتراک باشند.
  • از مدیریت ارشد شرکت مجوز رانندگی با لیفتراک را گرفته باشند.
  • کلیه علائم و قوانین ترافیکی را رعایت نمایند.
  • رانندگان لیفتراک پس از انجام معاینات پزشکی، باید گواهی سلامت جسمی و روانی را از واحد HSE اخذ نمایند.
  • رانندگان لیفتراک باید آموزش های ایمنی لیفتراک را گذرانده باشند.

ممنوعیت های ایمنی: شاخک های لیفتراک فقط برای جابه جایی بار (اشیاء) است

  • هرگز کسی را با لیفتراک بلند نکنید.
  • به کسی اجازه سوار شدن روی شاخک یا بغل دستتان را ندهید.
  • هرگز اجازه ندهید در حالی که شاخک ها بالا رفته است کسی زیر شاخک ها حرکت کند.
  • از ستون لیفتراک به جای نردبان استفاده نکنید.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با دانلود دوره ایمنی لیفتراک داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی در جابجایی بار با لیفتراک PPT

استانداردهای ایمنی لیفتراک با بالابری کم و زیاد

چک لیست بازرسی دوره ایمنی لیفتراک ها براساس ITSDF B 56.1

بازرسی فنی و آموزش جرثقیل و لیفتراک

 

کنترل تجهیزات حفاظت فردی

کنترل تجهیزات حفاظت فردی

کنترل تجهیزات حفاظت فردی

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 41

فهرست:

  • شایستگی کنترل تجهیزات حفاظت فردی

    • نگهداری تجهیزات حفاظت فردی
    • فرم دریافت تجهیزات ایمنی حفاظت فردی از انبار
    • استانداردهای تجهیزات ایمنی حفاظت فردی
    • روش کنترل کپسول اکسیژن انفرادی برای گروه نجات
    • کنترل تجهیزات ایمنی
    • روش استفاده از تجهیزات حفاظت فردی
    • مقررات تحویل و تحول تجهیزات حفاظت فردی
  • شایستگی کنترل سیستم های اضطراری

    • انواع سیستم های اعلام خطر و اطفای حریق
    • روش کنترل و کار با انواع کپسول های آتشنشانی
    • موتور ژنراتور برق اضطراری و روش استفاده از آن
    • گرد و غیار
    • آب گرفتگی در معادن
    • گزارش حوادث معدنی
  • شایستگی کنترل سیستم های مخابرات

 

مقدمه:

هر کاری نیاز به ابزار مناسب به خود دارد تا آن کار دقیق تر و سری عتر انجام شود، اما توجه به این نکته ضروری است که قبل از شروع هر کاری می بایست نکات ایمنی مربوط به آن رعایت شود و ابزار مناسب برای ایمنی افراد در محیط کار، تجهیزات حفاظت فردی است. بنابراین لازم است که هر فرد قبل از ورود به محیط کار، آشنایی لازم با انواع تجهیزات حفاظت فردی مورد نیاز آن کار، نحوه استفاده، کنترل سلامت و متناسب بودن آن تجهیزات با استاندارد را داشته باشد. لذا در این واحد یادگیری با انواع تجهیزات حفاظت فردی مورد استفاده در معدن، استانداردهای تجهیزات و نحوه استفاده و نگهداری آنها آشنا می شوید.

 

استاندارد عملکرد:

کنترل تجهیزات حفاظت فردی با استفاده از استانداردها و مقررات ایمنی انجام می شود. که مراحل اجرای این کار شامل:

  1. شناخت و نحوه دریافت تجهیزات حفاظت فردی از انبار معدن،
  2. کنترل سلامت تجهیزات حفاظت فردی،
  3. روش استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و
  4. تحویل سالم تجهیزات ایمنی به انبار است.

در پایان هنرجویان می بایست، با انواع تجهیزات حفاظت فردی آشنا شده و استانداردها و نحوه استفاده از هر یک، نحوه به اشتراک گذاری آنها در شرایط بحرانی و تحویل و تحول تجهیزات به انبار را فراگرفته باشند.

تجهیزات حفاظت فردی به عنوان آخرین امکان ممانعت از بروز آسیب به فرد و یا کاهش اثرات آسیب بوده و به صورت انفرادی به اشخاص ارائه می شوند. کلیه تجهیزات و وسایلی که در راستای حفاظت فرد از مخاطرات به وی داده می شود، جزء وسایل حفاظت فردی هستند. تجهیزات مهم ایمنی حفاظت فردی در فعالیت های معدنی در شکل های زیر نمایش داده شده است.

 

نگهداری تجهیزات حفاظت فردی

نکات زیر در مورد نگهداری تجهیزات حفاظت فردی دارای اهمیت است:

  1. کلیه کارکنان باید با وسایل استحفاظی فردی مناسب با محل کار خود در سرکار حاضر شوند.
  2. هیچ کس مجاز نیست از وسایل استحفاظی فرد دیگر استفاده نماید مگر وسایلی که استفاده مشترک از آنها قبلاً هماهنگی شده باشد (مثلا کمربند ایمنی).
  3. کلیه مراجعین و بازدیدکنندگان از معدن باید از وسایل استحفاظی استفاده نمایند این وسایل به صورت امانی در اختیار آنان قرار داده می شود و پس از هر بار استفاده کاملاً شستشو و مجدداً آماده ارائه می گردند.
  4. نگهداری، مرتب کردن و استفاده از وسایل حفاظت فردی از وظایف هر یک از افراد است.
  5. خارج نمودن وسایل حفاظت فردی از محل کار ممنوع است.
  6. آموزش نحوه نگهداری و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و یا فیلم آموزشی انجام گردد.
  7. در پایان هر نوب تکاری تجهیزات حفاظت فردی در محل کار نگهداری شده و در نوبت بعد مورد استفاده قرار می گیرد.
  8. تجهیزات حفاظت فردی مانند چراغ تونلی و کپسول اکسیژن انفرادی (کپسول خود نجات) و … در پایان نوبت جهت آماده سازی مجدد تحویل انبار شود.
  9. لباس های آغشته به روغن یا گریس را فوراً از تن خارج نمایید چون ممکن است ایجاد ناراحتی پوستی نماید.

 

لباس کار ایمن :

 

لباس های حفاظت فردی

لباس های حفاظت فردی

 

  • لباس کار باید ازنظر اندازه، متناسب با بدن استفاده کننده باشد .
  • کارکنانی که با ماشین آلات و یا در جوار آنها کار می کنند باید لباس کاری در برداشته باشند که هیچ قسمت آن باز و یا پاره نباشد. آویزان نمودن زنجیر، ساعت ،کلید، و نظایر آن ممنوع است .
  • لباس کار باید با توجه به خطراتی که می تواند در حین کار برای کارگر پیش می آید انتخاب شود به ترتیبی که از بروز خطرات تا حد ممکن جلوگیری کند.
  • در محل کاری که احتمال خطر انفجار و یا حریق وجود داشته باشد استفاده از مواد قابل اشتعال مانند کبریت، سیگار و مواردی ازای ندست برای کارکنان اکیداً ممنوع است.
  • درصورتی که انجام کار ایجاب نماید که کارکنان آستین خود را مستمراً بالا بزنند از لباس های آستی نکوتاه استفاده نمایند .
  • کارکنانی که در محیط های آلوده به گرد و غبار، مواد قابل اشتعال، انفجار و مسموم کننده به کار اشتغال دارند، نباید لباس های جیب دار و یا لبه دار در برداشته باشند چون ممکن است گرد و غبار و مواد مزبور در چین و لبه لباس باقی بمانند.
  • لباس مخصوص حفاظت در برابر حریق باید شامل کلاه، دستکش و کفش به صورتی کتکه و سرهم باشد .
  • لباس و کلاه مخصوص کارکنانی که با مواد خورنده و یا مضر کار می کنند، باید آب و گاز در آن نفوذ ننموده و جنس آن مناسب با نوع ماده و یا موادی که با آنها کار می کنند باشد.
  • لباس کار کارکنانی که با مواد اسیدی و رادیواکتیو کار می کنند، باید به صورت یکپارچه و بدون منفذ همراه با کلاه مخصوص، کفش و دستکش از جنس خاص و غیرقابل نفوذ باشد.

 

مشخصات کلاه ایمنی:

 

کلاه ایمنی برای کار در ارتفاع و نجات

کلاه ایمنی

 

کلاه های ایمنی باید مطابق با موارد مندرج در استانداردهای مرتبط باشد که اهم آن عبارت اند از :

  • وزن کلاه با متعلقات نباید متجاوز از 440 گرم باشد.
  • در مقابل ضربه مقاوم باشد.
  • از نظر رطوبت غیرقابل نفوذ باشد.
  • نوارها و چرم داخل کلاه باید به سهولت قابل تعویض باشد.
  • برای استفاده از کلاهی که متعلق به شخص دیگری بوده، باید قبلاً داخل آن ضدعفونی گردد و در صورت لزوم چرم و نوارهای داخل آن تعویض گردد.
  • کلاه ایمنی باید دارای استاندارد باشد.

کفش ایمنی:

 

تجهیزات محافظت از پا

محافظت از پا

 

  • کفش های ایمنی به منظور حفاظت انگشتان پا باید دارای نوک فولادی یا فلز مقاوم دیگری با مقاومت سرپنجه مناسب باشند.
  • در فعالیت هایی که امکان تماس با مواد خطرناک شیمیایی مانند مواد خورنده، سوزاننده و غیره وجود دارد باید از چکمه های لاستیکی و یا چرمی که مقاوم در برابر عوامل شیمیایی باشند استفاده شود.
  • در فعالیت هایی که در مجاورت مواد داغ و مذاب صورت می گیرد باید از کفش های ایمنی مقاوم در برابر حرارت استفاده گردد.
  • کفش ایمنی کارکنان که در تماس با مواد شیمیایی خطرناک و مواد داغ و سوزاننده باید بدون درز و بند کفش بوده و کفش کاملاً به پا و قوزک پا چسبیده باشد.
  • کارکنانی که در روی سطوح لغزنده فعالیت می کنند باید از کفش هایی استفاده نمایند که امکان سرخوردن آنها را به حداقل کاهش دهد.

 

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با کنترل تجهیزات حفاظت فردی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

بررسی وسایل حفاظت فردی پتروشیمی

راهنمای وسایل حفاظت فردی برای کلیه مشاغل

وسایل حفاظت فردی گوش (دستگاه شنوایی)

برنامه وسایل حفاظت فردی

 

راهبردهای نمونه برداری در بهداشت صنعتی

راهبردهای نمونه برداری در بهداشت صنعتی

راهبردهای نمونه برداری در بهداشت صنعتی

راهبردهای نمونه برداری در بهداشت صنعتی، محاسبه میانگین زمانی و تجزیه و تحلیل های آماری

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 15

اهداف آموزشی

پس از مطالعه مطالب مندرج در این ضمیمه، قادر خواهید بود:

  • عواملی که باید هنگام پایش مواجهه شاغلان در نظر گرفته شود، را نام ببرید.
  • تفاوت بین نمونه برداری فردی و محیطی را بیان کنید.
  • چهار نوع روش نمونه برداری را نام برده و شرح دهید.
  • تفاوت آمار توصیفی و آمار استنباطی را توضیح دهید.
  • تفاوت خطای سیستماتیک و خطای تصادفی را شرح دهید.
  • کاربرد آمار توصیفی و مفاهیم خطا را در خطاهای ناشی از نمونه برداری و تجزیه (SAEs) بیان کنید.
  • حد بالای اطمینان (UCL) و حد پایین اطمینان (LCL) را برای نمونه های متوالی و یا نمونه تمام شیفت، محاسبه کنید.
  • میانگین زمانی مواجهه را در شیفت های کمتر از ۸ ساعت، شیفت های معمولی ۸ ساعته و شیفت های بیش از ۸ ساعت محاسبه کنید.
  • حدود مجاز مواجهه (PELs) را به منظور پذیرش یا عدم پذیرش (بر مبنای محاسبات)، تعیین کنید.

مقدمه

بر اساس ضوابط اخلاقی آکادمی بهداشت صنعتی آمریکا در مورد فعالیت های حرفه ای بهداشت صنعتی، اولین مسئولیت متخصص بهداشت صنعتی، حفاظت از سلامت شاغلان است. در نتیجه یکی از مهمترین اهداف هر برنامه بهداشت صنعتی، تعیین دقیق میزان مواجهه کارگران با عوامل استرس زای محیطی است. بر این اساس در اغلب موارد متخصص بهداشت صنعتی، خطرات بالقوة بهداشتی را شناسایی کرده، محیط کار و یا کارگر را پایش و تراکم مواجهه را تعیین می کند. سپس تراکم به دست آمده هنگام پایش را به منظور ارزشیابی ریسک های محیط کار، با راهنماهای توصیه شده به طور مثال حد آستانه مجاز (TLVs) و یا استانداردهای اجباری (به طور مثال PELs) مقایسه می کند. در چنین شرایطی و بر مبنای تمام و یا بخشی از نتایج به دست آمده از پایش و ارزیابی ریسک، می توان راهبردهای کنترل را تعیین کرد.

باید توجه داشت موفقیت نهایی فرایند ارزیابی ریسک و مواجهه به روایی و پایایی اندازه گیری های به دست آمده در هنگام پایش محیط کار یا کارگر، بستگی دارد.

در برنامه ریزی پایش مواجهه شاغلان چندین عامل باید تعیین شوند که عبارتند از:

  • کدام شاغل یا شاغلان باید نمونه برداری شود؟
  • چه نوع نمونه هایی باید تهیه شود؟
  • چه تعداد نمونه باید جمع آوری شود؟
  • چه فاصله زمانی باید بین نمونه ها وجود داشته باشد؟
  • نمونه ها چه زمانی باید جمع آوری شود؟

از آنجا که نمونه برداری مداوم از تمام شاغلان با توجه به هزینه و زمان مورد نیاز منطقی نیست، پس مطابق یکی از روشهای نمونه برداری، فقط شاغلان دارای بالاترین ریسک یا با بالاترین مواجهه بالقوه باید نمونه برداری شوند. در مواردی که موقعیت های مختلف محیط کار موجب اعمال ریسک می شوند، ضروری است از شاغلان هر یک از موقعیت های پرخطر، نمونه برداری شود. یکی دیگر از رویکردهای نمونه برداری، ارزیابی جامع مواجهه است. این رویکرد یک روش نظام مند برای تعيين و قضاوت در مورد تمامی مواجهه ها برای تمامی شاغلان، در تمام روزهای کاری است.

در ارزیابی جامع مواجهه، متخصص بهداشت صنعتی به صورت نظام مند تمامی عملیات ها، وظایف، مواد و فعالیت های شغلی مرتبط با هر شاغل را بررسی می کند. از آنجا که تعداد زیادی از مواد شیمیایی دارای TLV یا PEL نیستند، پس استفاده از روش ارزیابی جامع مواجهه این امکان را برای متخصص بهداشت صنعتی فراهم می کند که برای تعیین میزان مواجهه با مقادیر استاندارد و بررسی شکایات، به جای نمونه برداری از شاغلان با بالاترین ریسک، مواجهه تمامی کارگران در تمامی روزهای کاری را تعیین کند.

در راهبرد ارزیابی مواجهه پنج مرحله مهم وجود دارد، که عبارتند از:

  • توصیف مقدماتی جمع آوری اطلاعات به منظور توصیف و شرح محیط کار، نیروی کار و عوامل محیطی)؛
  • ارزیابی مواجهه (تعیین قابل قبول، غیرقابل قبول و یا غیرقطعی بودن مواجهه ها، براساس جمع آوری اطلاعات)؛
  • جمع آوری اطلاعات اضافی (جمع آوری اطلاعاتی نظیر پایش مواجهه، به منظور تجزیه و تحليل عدم قطعيت ها)؛
  • کنترل خطرات بهداشتی (کنترل مواجهه های غیر قابل قبول)؛
  • ارزیابی مجدد (اطلاعات و مواجهه هایی که به تازگی جمع آوری شده است، به صورت دوره ای ارزشیابی مجدد می شوند).

اجرای ارزیابی مجدد، این امکان را فراهم می سازد که راهبرد بکار گرفته شده به صورت چرخ های تکرار شود و در این صورت بسیار موثر خواهد بود.

تصمیم گیری برای تهیه نمونه های محیطی (قرار دادن تجهیزات پایش در موقعیت های معین به منظور تعیین نرخ تولید آلودگی) یا نمونه های فردی وصل کردن تجهیزات پایش به شاغل به منظور تعیین مواجهه فردی باید بر اساس میزان تحرک و جابه جایی شاغل باشد. زیرا تحرک کارگر بر احتمال مواجهه با آلودگی و نیز احتمال تهیه نمونه های دقیقی که نمایانگر مواجهه باشد، در ارتباط است. نمونه برداری محیطی اغلب به منظور تعيين نقاط و موقعیت های با مواجهه بالا،  تعيين تراکم های قابل اشتعال/انفجار، ارزشیابی تراکم آلاینده در فضاهای محصور و پایش مداوم نشتی در نقاط پرخطر، انجام می شود. نمونه برداری فردی نیز زمانی که تعیین مواجهه فردی و مقایسه با استانداردها و دستورالعمل ها ضرورت دارد، انجام خواهد شد. در صورتی که شناسایی کارگرانی که در معرض بالاترین میزان ریسک هستند، امکانپذیر نباشد و یا اگر انجام ارزیابی جامع مواجهه، سبب به تاخیر افتادن پایش می شود، ضروری است از دستورالعمل های نمونه برداری تصادفی استفاده شود. در این صورت باید به راهبردها و جداولی که در مراجع معتبر ارائه شده، مراجعه شود.

پیش از تصمیم گیری در مورد تهیه نمونه فردی ویا محیطی، باید نوع راهبرد نمونه برداری انتخاب شود. در این زمینه متخصص بهداشت صنعتی دارای چهار انتخاب است:

  • نمونه طولانی مدت ۸ ساعته: عبارت است از یک اندازه گیری فردی یا محیطی مداوم در تمام طول یک شیفت کاری. یک مثال از این راهبرد، وصل کردن مدار نمونه برداری ذرات قابل استنشاق به شاغل در آغاز شیفت کار و جدا کردن تجهیزات پایش در پایان شیفت کاری هشت ساعته است.
  • نمونه های متوالی تمام وقت: در این راهبرد، نیاز است چندین نمونه در طول شیفت کاری تهیه شود. برای این منظور شیفت کاری به چندین بخش زمانی که اغلب، ولی نه الزاما مساوی اند تقسیم می شود. با استفاده از مثال ذکر شده در بخش قبل، متخصص بهداشت صنعتی می تواند مدار نمونه برداری ذرات قابل استنشاق را در ابتدای شیفت کار به يقه کارگر وصل کند، پس از سپری شدن دو ساعت می توان کاست نمونه برداری را با کاست دیگری جایگزین کرد و این روند را تا تهيه چهار نمونه دو ساعته ادامه داد.
  • نمونه های متوالی کوتاه مدت: در این راهبرد، چندین نمونه در یک دوره از شیفت کاری تهیه می شود. اما از برخی از زمانهای شیفت کاری نمونه برداری نمی شود. زیرا این گونه فرض می شود که دوره های بدون نمونه، فاقد مواجهه اند (مانند ابتدای شیفت، پایان شیفت ویا زمان صرف نهار) و یا این که میزان مواجهه در این دوره ها مساوی دوره های نمونه برداری شده است.
  • نمونه های آنی: در این روش نمونه برداری، چندین نمونه (حداقل ۷ مورد) اغلب با مدت زمان پنج دقیقه یا کمتر، در فواصل زمانی که به تصادف انتخاب شده اند، تهیه می گردد. به طور معمول استفاده از این راهبرد به دلیل اینکه تراكمها، تمایل به پیروی از توزیع لگاریتم طبیعی دارند، مشکلتر است.

به عنوان بخشی از پروتکل نمونه برداری ضرورت دارد علاوه بر نمونه های میدانی، نمونه های شاهد میدانی نیز تهیه و برای تجزیه به آزمایشگاه ارسال شود. نمونه های شاهد میدانی، واسطه های نمونه برداری اند که طی نمونه برداری برای مدت بسیار کوتاهی در محوطه پایش باز و بسته شده اند. با این نمونه ها همچون نمونه های میدانی رفتار می شود، به جز آن که هوایی از روی آنها عبور داده نمی شود. از نمونه های شاهد میدانی برای تایید عدم آلودگی واسطه های جمع آوری در هنگام ساخت، نقل و انتقال، فعالیت های میدانی و یا بررسی قابلیت اطمینان تجزیه آزمایشگاهی استفاده می شود. برای این منظور تراکم نمونه های شاهد با تراکم نمونه های اصلی مقایسه می شوند. قاعده عمومی تعداد نمونه های شاهد، یکی به ازای هر ۱۰ نمونه و حداقل ۲ نمونه است. لازم به ذکر است تعداد دقیق نمونه های شاهد، بر اساس روش نمونه برداری و تجزیه تعیین می شود.

 

محاسبات میانگین زمانی (TWA)

به منظور مطابقت ومقایسه مواجهه کارگران با الزامات قانونی (PELs) وحدود توصیه شده (TLVs)، ضروری است میانگین زمانی مواجهه با حدود زمانی ذکر شده در الزامات مذکور مشابه باشد. پس با توجه به این که PELs و TLVs مطابق زمان استاندارد شیفت کاری، برحسب TWA هشت ساعته ، بیان می شوند، میزان مواجهه کارگر نیز باید بر حسب میانگین زمانی ۸ ساعته محاسبه و گزارش شود.

برای محاسبه میانگین زمانی مواجهه در نمونه برداری هایی که یک شیفت کاری ۸ ساعته را پوشش می دهند، مجموع حاصل ضرب تراكم اندازه گیری شده در زمان های نمونه برداری (برحسب دقیقه) بر ۶۸۰ دقیقه تقسیم می شود و نتایج بر حسب  TWA 8 ساعته بیان می شود.

 

میانگین زمانی (TWA)

میانگین زمانی (TWA)

 

C: تراکم بر حسب میلی گرم بر متر مکعب و يا قسمت در میلیون.

T: زمان نمونه برداری بر حسب دقیقه.

نتیجه بر حسب میانگین زمانی ۸ ساعته (TWA هشت ساعته) بیان می شود.

اما برخی اوقات و به دلایل مختلف، نمونه برداری کامل در تمام طول شیفت کاری امکان پذیر نمی باشد. در این گونه موارد و با توجه به فرض های مختلف، سه روش برای محاسبه میانگین زمانی وجود دارد.

  • فرض می شود که میزان مواجهه در دوره های فاقد نمونه، مشابه مواجهه اندازه گیری شده است:

اگر کارگر در دوره های زمانی فاقد نمونه، وظایفی شبیه دوره های زمانی نمونه برداری شده، انجام دهد، فرض بر آن خواهد بود که کارگر در دوره های زمانی فاقد نمونه ، نیز همان میزان مواجهه را دارد. در این صورت باید برای محاسبه TWA هشت ساعته از معادله قبلی استفاده کرد، با این تفاوت که مخرج کسر به جای 480 دقیقه، كل زمان نمونه برداری است اما نتایج بر حسب TWA هشت ساعته بیان می شود.

 

TWA هشت ساعته

TWA هشت ساعته

 

  • مقدار مواجهه دوره های زمانی فاقد نمونه، صفر فرض می شود:

اگر کارگر در دوره های زمانی فاقد نمونه، وظایفی شبیه دوره های زمانی نمونه برداری شده انجام نمی دهد، متخصص بهداشت صنعتی می تواند میزان مواجهه دوره های زمانی فاقد نمونه را صفر منظور کرده و برای محاسبه TWA هشت ساعته از معادله اول استفاده کند و نتایج بر حسب TWA هشت ساعته بیان می شود.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با راهبردهای نمونه برداری در بهداشت صنعتی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

استراتژی نمونه برداری از آلاینده های هوابرد

الزامات عمومی ایمنی و بهداشت در واحدهای صنعتی

جزوه نمونه برداری دکتر قربانی

روشهای نمونه برداری از بیوآئروسل ها