پیشرفت های نظم‌ دهنده در قوانین OSHA و EPA

پیشرفت های نظم‌ دهنده در قوانین OSHA و EPA

پیشرفت های نظم‌ دهنده در قوانین OSHA و EPA

 فرمت:word    تعداد صفحات: 10

اهداف:

• آشنایی با عناصر کلیدی در ایمنی شغلی و مدیریت سلامتی (OSHA)
• آشنایی با قوانین طرح مدیریت ریسک (RMP)

ایمنی شغلی و مدیریت سلامتی (OSHA) ، مدیریت فرآیند مواد شیمیایی بسیار خطرناک و قوانین مواد منفجره – 29 CFR.1910.119

• مدیریت ایمنی فرآیند مواد شیمیایی پرخطر و قوانین مواد منفجره
• با توجه به اتفاقات Pasadena در تگزاس (Texas)
• ترکیب قانون ‌API‌750، انجمن CAER و قوانین سه ایالت Delaware، California و New Jersey

قابل اجرا برای:

• مواد شیمیایی پرخطر در آستانه‌های تعریف شده
• مایعات قابل اشتعال و گازهای متجاوز از 10000 lb

موارد استثناء:

• موارد تأسیساتی اکثر انبارها

1-1-2- عناصر کلیدی OSHA 1910.119

1-1-1-2- شرکت و حضور کارگران

مشارکت کارگران نیازمند حضور کارفرما است تا کارگران در سطوح مقدماتی برنامه مشغول به کار شوند. حداقل نیازها برای مشارکت کارگران شامل یک طرح کتبی از کارها برای مشورت با کارگران بمنظور گسترش آنالیز و بررسی و مدیریت خطرات فرآیندی موجود در 1910.119 می‌باشد. همچنین کارفرما باید شرایطی را برای دسترسی آسان به اطلاعات لازم جهت بهبود استانداردها فراهم سازد.

2-1-1-2- اطلاعات ایمنی فرآیند

هدف از اطلاعات ایمنی فرآیند تهیه اطلاعات دقیق و کامل مرتبط با فرآیند برای برنامه مدیریت مؤثر ایمنی فرآیند و هدایت بررسی و آنالیز خطرات فرآیندی می باشد. کارفرما اطلاعات کتبی ایمنی فرآیند مواد شیمیایی، تکنولوژی فرآیند و تجهیزات فرآیند را قبل از هرگونه آنالیز و بررسی خطرات فرآیند گرد‌آوری و تألیف می کند.

3-1-1-2- پیمانکاران

هدف از آدرس دادن به پیمانکار (به انضمام پیمانکار دسته دوم) نیاز به کارفرمایانی است که از آنها در شکل‌گیری کارها در داخل و خارج فرآیندها که شامل مواد شیمیایی پرخطر می‌شود، استفاده گردد تا یک فرآیند پوششی ایجاد کنند. بنابراین آنها از پیمانکارانی استفاده می‌کنند که وظایفشان بطور مطلوب انجام می‌دهند بدون اینکه ایمنی و سلامتی کارکنان در محل به خطر بیفتد. پیمانکار باید تضمین کند که کارکنان تحت قرار داد. آموزشهای لازم را در ارتباط با اجرای عملیات ایمن، خطرات مرتبط با کار و تدارکات کاربردی در مواقع ضروری را دریافت کرده‌اند.

4-1-1-2- آنالیز و بررسی خطرات فرآیند

ایمنی حریق

هدف از شکل‌گیری آنالیز و بررسی خطرات فرآیند، نیاز به کارفرما برای گسترش یک روش کامل، منظم و اصولی جهت شناسایی، ارزیابی و کنترل فرآیندهای مواد شیمیایی پرخطر، می‌باشد. حداقل نیازها شامل:

1. قرار دادن یک اولویت‌بندی و هدایت آنالیز و بررسی بر طبق برنامه لازم
2. استفاده از یک روش مناسب برای اندازه‌گیری و ارزیابی خطرات فرآیند
3. نشان‌یابی خطرات فرآیند، اتفاقات قبلی فاجعه آفرین، مهندسی و اداره خطرات فاجعه‌انگیز، پیامدها و نتایج نقص کنترلها، نشست تجهیزات، فاکتورهای انسانی و ارزیابی کیفی نقص کنترل کارگران بر روی ایمنی و سلامتی
4. تشکیل PHA توسط یک تیم باتجربه در مهندسی و انجام عملیات فرآیندی در سیستمی که مورد ارزیابی قرار گرفته و روش PHA در آن استفاده شده است.
5. ایجاد یک سیستم برای دسترسی سریع به آدرسها و پیشنهادات، اطمینان از حل و سندسازی پیشنهادات و انجام مستند سازی، گسترش یک برنامه کتبی برای کامل‌کردن کارها و برقراری ارتباط بین بخشهای عملیاتی، تعمیرات و کارکنان دیگری که در فرآیند کار می‌کنند و یا به نوعی مؤثر هستند.
6. تجدید برنامه و تجدید اعتبار PHA حداقل هر 5 سال یکبار
7. حفظ PHA و تجدید برنامه برای عمر فرآیندها

5-1-1-2- روشهای عملیاتی

در روشهای عملیاتی، هدف این است که آموزش برای هدایت فعالیتهای شامل‌شده در فرآیند تحت پوشش قرار گیرد و با اطلاعات ایمنی فرآیند سازگار شود. روشهای عملیاتی باید مراحل را برای هر فاز عملیاتی، محدوده عملیاتی، ملاحظات سلامتی و ایمنی و سیستمهای ایمنی و توابع آنها نشان دهد.

6-1-1-2- آموزش و کارآموزی

آموزش به کارکنان و پیمانکار، طبیعت و علت مسائل برخاسته از عملیاتهای فرآیند را به آنها می‌فهماند و آگاهی کارکنان را نسبت به خطرات ویژه یک فرآیند افزایش می‌دهد. یک برنامه آموزشی مؤثر بطور قابل‌توجهی، تعداد و شدت اتفاقات برخاسته از عملیاتهای فرآیند را کاهش می‌دهد و می‌تواند از تبدیل مسائل کوچک به حوادث فاجعه‌آفرین ممانعت کند. حداقل احتیاجات برای یک برنامه آموزشی مؤثر عبارتند از: آموزش ابتدائی، آموزش یک ماهه و مستندسازی

7-1-1-2- بازدید ایمنی pre- start up

هدف از بازدید ایمنی pre- start up اطمینان بیشتر از تجهیزات جدید و تجهیزات اصلاح شده است. وقتی که به واسطه ایجاد اصلاحات در سیستم، تغییراتی در اطلاعات ایمنی فرآیند ایجاد می‌شود، قبل از معرفی هرگونه مواد شیمیایی پرخطر به فرآیند ملاحظات و رسیدگیهای مهمی به سیستم اعمال می ‌شود.حداقل نیازهای که بازدید ایمنی pre- start up را تائید می‌کنند عبارتند از: ساختمان و تجهیزات بر طبق مشخصات طراحی: ایمنی، عملیات، تعمیرات و روشهای ضروری، به جا و کافی. برای تجهیزات جدید، PHA انجام می‌شود و پیشنهادات حل و اجرا می‌شوند. تجهیزات اصلاح‌شده به نیازهای مدیریت تغییرات می‌پیوندند؛ و آموزش هر کارگر در فرآیند کامل شده است.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ استاندارد طراحی علایم ایمنی بر طبق OSHA و ANSI

⇐ معرفی کامل سایت OSHA

⇐ چک لیست استاندارد OSHA

⇐ ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﺷﻐﻠﯽ در ﺑﯿﻤﺎرﺳﺘﺎﻧﻬﺎ و ﮐﻠﯿﻨﯿﮑﻬﺎ (OSHA)

   

نویسنده: سیروان شیخی

«تجربه در صنعت»، زیربنایِ اشتیاقِ من به دنیایِ HSE است. با بیش از ۱۳ سال فعالیت اجرایی و تخصصی، هدفم در این وب‌سایت، پل زدن میان دانشِ آکادمیک و نیازهای واقعیِ صنعت است. همراه با تیم تخصصی‌ام، می‌کوشیم تا با ارائه محتوای کاربردی و به‌روز، مسیرِ رشد حرفه‌ای شما را هموارتر کنیم. خوشحال می‌شوم در صفحه لینکدین، تجربیاتمان را به اشتراک بگذاریم و در این مسیر تخصصی همراه هم باشیم.