مدیریت کنترل خسارات

مدیریت کنترل خسارات

فرمت: PDF   تعداد صفحات: 15

فهرست:

• اهداف اساسی مدیریت کنترل خسارت
• شناسایی همه تماسهای خسارت
• توصیف یکی از روشهای مهم شناسایی خطرات محیط کار
• خصوصیات سیستم مدیریت ایمنی
• منابع خسارت یا کنترل
• فرهنگ ایمنی و بهداشت حرفه ای

سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای بعنوان بخشی از مدیریت کنترل خسارت می باشد. مدیران اجزای انسانی سیستم های مدیریت هستند. در کل سیستم های مدیریتی ، باعث استحکام سیستم می شوند. حتی وقتی مدیران تغییر کنند ، سیستم روند بهبود خود را طی می کند . سیستم های مدیریتی ، یک مسیر ساختاری و مشخص را برای بهبود ارتباطات جهت رسیدن به اهداف خرد و کلان، بهبود کارکنان و فرایند کاری و نهایتاً بهبود مستمر فراهم می کنند.

اگر ما راجع به بیمه خسارات صحبت کنیم آنگاه مدیریت کنترل خسارات می تواند تحت لوای همه موضوعات از قبیل کیفیت ، محیط زیست ، ایمنی و بهداشت تشریح گردد و به تماس های بالقوه خسارت و شناسایی پتانسیل های خسارت ، ارزیابی ریسک ، تصمیم گیری راجع به کنترل های مناسب و اجرا و پایش سیستم جهت کنترل خسارت، بپردازد.

اهداف اساسی مدیریت کنترل خسارت بصورت IEDM مطرح است که شامل موارد زیر میباشد:

• شناسایی همه تماسهای خسارت  Identify all loss Exposures
• ارزیابی ریسک در هر تماس  Evaluate the risk in each exposure
• تهیه یک طرح  Develop a plan
• اجرای طرح  Implement the plan
• پایش سیستم  Monitor the system

۱- شناسایی همه تماسهای خسارت

اولین و مهمترین مرحله در مدیریت کردن ریسک ، شناسایی همه تماس هایی است که ما در سازمان با آن مواجه هستیم، که روش مطمئنی است تا ما بتوانیم تماس هایی که میتواند منتج به خسارت عمده در صورت عدم کنترل شود ، را شناسایی کنیم. برخی عناصر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی مدرن یک کمک مستمر در جهت شناسایی تماسهای خسارت فراهم میکند. برخی از روشهای شناسایی تماسهای خسارت را می تواند در دو فاز و به قرار ذیل فهرست کرد:

فاز اول

۱- نقشه محیط کار Layout of workplace

۲- نمودار عملیاتی فرایند  Process Operation Chart

۳- شرح فرآیند  Description of Process

۴- طبقه بندی مشاغل  Classification of jobs

۵- فهرست مواد اولیه- تجهیزات  List of material Equipment

۶- برگه عملیاتی  Work procedure

فاز دوم

۱- روش بازدید عمومی کارگاه Walking-Talking-Throughing Method

۲- چک لیست Checklist

۳- تجزیه و تحلیل ایمنی مشاغل Job Safety Analysis

۴- برگه اطلاعات ایمنی مواد Material Safety Data Sheet

۵- گزارش حوادث و رویدادها Accident and Incident Report

۶- گزارش ادعای غرامت شغلی Work Companstion Claim Report

۷- سوابق آماری کمک های اولیه First Aid Statistical Report

۸- صورتجلسات کمیته ایمنی و بهداشت Joint Health&Safety Committee Minute

۹- گزارشات بازرسی قبلی Previous Inspection Report

۱۰- اطلاعات سرپرستان درباره خطرات Foreman Information about Hazard

۱۱- سوابق معاینات پزشکی Medical Examination Records

۱۲- نتایج پایش و اندازه گیری Results of Measurement and monitoring

۱۳- مطالعه خطر و قابلیت بهره برداری Hazard&Operability Study (HAZOP)

۱۴- روش چه می شود What if?

۱۵- روش تجزیه و تحلیل درخت خطا Fault Tree Analysis

۱۶- تکنیک تجزیه و تحلیل وظایف بحرانی Critical Task Analysis

۱۷- تکنیک تجزیه و تحلیل خطا و اثرات ناشی از آن FMEA

توصیف یکی از روشهای مهم شناسایی خطرات محیط کار

تجزیه و تحلیل ایمنی مشاغل Job Safety Analysis

J.S.A یکی از روشهای پیشگیری از حادثه و آنالیز خطر است که سابقه اجرای آن در کشور های صنعتی به حدود سالهای قبل از ۱۹۳۰ می رسد. J.S.A مهمترین ابزار مدیریتی موجود است که به حذف خطرات و کاهش جراحات و حوادث محیط کار کمک می کند. همچنین J.S.A با شناسایی خطاها در فرایند تولید ، بهره وری را افزایش می دهد. J.S.A های تکمیل شده می تواند جهت بازآموزی کارگران و آموزش کارگران جدید و بررسی علل حوادث اتفاق افتاده ، استفاده شود. یکی دیگر از مهمترین دستاوردهای انجام شده J.S.A ، تدوین روشهای کار ایمن برای مشاغل مختلف میباشد. مهمتر از همه اینکه J.S.A به کارگران اجازه می دهد در این فرآیند درگیر شوند و دانش شغلیشان را در اختیار دیگران بگذارند. بسیار شنیده می شود که کارگری می گوید “در این مورد کسی نظر مرا نپرسید. قطعاً” اگر کارگر در مسائل ایمنی و تصمیم گیریها دخالت داده شود، مشتاقانه ایمنی را بکار خواهد بست. در این روش ابتدا نوع کاری که یک کارگر انجام می دهد، باید کاملاً درک شود و بصورت مکتوب ثبت گردد. در واقع مجریان J.S.A باید خط تولید ، پروسه ها، مشاغل را در یک محیط صنعتی بشناسند. لذا بررسی دقیق و مقدماتی قدم اول است.

شاید کاری که کارگر امروزه انجام می دهد، با وظیفه او در سایر روز ها متفاوت باشد و یا کار یکسان در شرایط فیزیکی و محیطی مختلف صورت پذیرد. شاید یکی از دلایلی که درگیر نمودن کارگر در انجام پروسه J.S.A ضروری نموده است، همین مسئله باشد.

در کل J.S.A عبارتست از تکنیکی که جهت بازنگری روشهای کار و شفاف نمودن آنها و شناسایی خطراتی که ممکن است در LAYOUT کارگاه و طراحی ابزارها، ایستگاههای کاری و فرایند ها از نظر دور مانده یا پس از شروع کار در اثر محصول تولید شده پدید آمده و یا ناشی از تغییر روش کار یا پرسنل هستند، بکار میرود.

در طول انجام آنالیز ایمنی شغل با یکسری کلمات و عبارات خاص سر و کار داریم که باید از هم متمایز شوند. یکی از این کلمات کلیدی Job است که به شغل در معنی عام و یا بعبارتی حرفه بر میگردد. مثلاً “مشاغلی نظیر برقکار _ جوشکار _ پرسکار، هر یک از افراد با این حرفه ها ، کارها و وظایف مختلفی را در رابطه با شغلشان است انجام دهند مثلاً” یک برقکار ممکن است سیم کشی کند، لامپی را تعویض کند، یک وسیله برقی را تعمیر کند، هر یک از این فعالیتها و وظایف را اصطلاحاً ” Task گویند. اما هر یک از این فعالیتها نیز از مراحلی تشکیل شده اند ، مثلاً ” جهت تعویض یک لامپ سوخته ، برقکار روی یک ۴ پایه می ایستد ، لامپ را با یک دست و سر پیچ را با دست دیگر می گیرد، لامپ را می چرخاند تا از سر پیچ خارج شود و سپس از بالای ۴ پایه پایین می آید . به هر یک از این مراحل Step می گویند. در زیر یک فرم JSA استاندارد نمایش داده شده است.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ مدیریت ریسک: تکنیک ها و راهکارهای عملی

⇐ اصول پیشگیری و کنترل حوادث در محیط کار

⇐ آشنایی با سیستم مدیریت HSE و ادغام سیستم های مدیریتی