آشنایی با روش ارزیابی ریسک PFMEA

آشنایی با روش ارزیابی ریسک PFMEA
تهیه و تنظیم: مهندس فرشاد کفایی

فرمت: pdf  تعداد صفحات: 77

فهرست:

• آشنایی با تکنیک PFMEA
• استانداردهای مرجع تکنیک PFMEA
• کاربرد تکنیک PFMEA
• اهداف تکنیک PFMEA
• زمان اجرای مطالعات PFMEA
• اطلاعات مورد نیاز در تکنیک PFMEA
• فرآیند اجرای مطالعات PFMEA
• آشنایی با AP (جایگزین RPN)
• مروری بر نمونه انجام شده

– تکنیک PFMEA یکی از زیرشاخه های تکنیک FMEA است که مخفف عبارت Process Failure Mode & Effects Analysis است که اختصاصا بر شکست های فرآیندی تمرکز دارد.

– تکنیک PFMEA یک روش ارزیابی ریسک نیمه کمی است که دارای سه پارامتر احتمال شدت و کشف است و قادر است شکست هایی (Failures) که در تجهیزات و ابزار دقیق فرآیند رخ می دهد را شناسایی و ارزیابی ریسک نماید.

– تکنیک PFMEA کلیه شکست های ارزیابی ریسک شده را بر حسب مقدار RPN رتبه بندی می کند و در نهایت اقدامات پیشنهادی به منظور جلوگیری از تکرار بروز این دست از شکست ها بر اساس رتبه ریسک ها ارائه می شوند.

استانداردهای مرجع تکنیک PFMEA

استاندارد مرجع و جهانی تکنیک FMEA یا PFMEA استاندارد 2018 :60812 IEC می باشد. این استاندارد تحت عنوان Failure Modes and Effects Analysis (FMEA and FMECA) معرفی ۲ متد FMEA و FMECA می پردازد

در این استاندارد FMEA به منظور شناسایی شکست های سخت افزاری، نرم افزاری و فعالیت های انسانی (و نه صرفا جهت آنالیز ایمنی سیستم) ارائه شده است و همچنین جداول احتمال، شدت و کشف و نحوه محاسبه RPN و نمونه کاربرگ را ارائه داده است.

مرجع رسمی دیگر، هندبوک گایدلاین FMEA است که آخرین نسخه آن در سال ۲۰۱۹ میلادی منتشر شد و حاوی توضیحاتی بسیار جامع و کامل پیرامون تکنیک های Design FMEA و Process FMEA ارائه نموده است.

همچنین سیستم AP یا Action Priority یا اولویت اقدام را جایگزین عدد اولویت ریسک (RPN) نموده است و اشکالاتی که در FMEA کلاسیک همواره گزارش می شد، در این نسخه نیز برطرف شده است.

کاربرد تکنیک PFMEA

همانطور که اشاره شد، تکنیک PFMEA روشی است که به منظور ارزیابی ریسک شکست ها و خرابی در تجهیزات و ابزار دقیق فرآیند استفاده می شود و بنابراین تکنیک PFMEA در صنایع فرآیندی (نفت و گاز و پتروشیمی) قابل استفاده می باشد.

1. پیش از برنامه های کنترلی که برای یک فرآیند جدید یا اصلاح شده توسعه یافته اند.
2. هنگام استقرار فرآیند یا تکنولوژی جدید
3. هنگام ارتقاء دادن یا افزایش راندمان یک واحد یا فرآیند
4. هنگام استقرار دادن یک واحد فرآیندی با دستورالعملی جدیدتر
5. هنگام اجرای فرآیند به منظور اقدامات کنترل کیفی
6. هنگام جابجا کردن یک واحد یا فرآیند به مکانی جدید

تکنیک PFMEA همانند سایر تکنیک های دیگر، اهدافی را دنبال می کند که هدف اصلی آن، شناسایی شکست های احتمالی در ابزار دقیق فرآیند و رتبه بندی بر اساس میزان ریسک آنهاست.

• شناسایی شکست ها و اثرات آن بر ابزار دقیق فرآیند
• ریشه یابی علل رخداد شکست ها در ابزاردقیق فرآیند
• تعیین نرخ ریسک رخداد شکست ها در ابزاردقیق فرآیند و رتبه بندی ریسک ها
• ارائه کنترل های پیشنهادی به جهت حذف شکست ها در ابزاردقیق فرآیند

زمان اجرای مطالعات PFMEA: تکنیک PFMEA روشی است که می توان در فاز طراحی نهایی و مرحله ساخت تاسیسات پالایشگاهی مورد استفاده قرار داد اما در مراحل اولیه طراحی به هیچ عنوان قابلیت استفاده را ندارد، چرا که نیاز به جزئیات (Details) ابزاردقیق دارد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ نمونه عملی ارزیابی ریسک به روش FMEA

⇐ ارزیابی ریسک به روش HFMEA در بخش اورژانس بیمارستان

⇐ ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث با استفاده از روش FMEA در صنعت شیشه سازی