پاورپوینت ایمنی واترجت PPT
پاورپوینت ایمنی واترجت PPT
پاورپوینت ایمنی واترجت PPT
فرمت:PPT تعداد صفحات: 47
سالهاست که از تکنولوژی جت مواد ساینده و جت آب در صنعت استفاده می شود و اخیراً این دو فرآیند در زمینه بازار ماشین ابزار جایگاه مناسبی پیدا کرده اند. این موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادی از نوآوران قدیمی با استفاده از جایگزینی و تکمیل فرآیندهای معمولی ماشینکاری خود با استفاده از این دو فرآیند (ماشینکاری با جتآب و جت مواد ساینده) سود فراوانی بردهاند
دستگاههای واترجت ارزانتر از دستگاههای لیزر میباشند و عملاً دستگاههای واترجت برتر از ماشینهای برش معمولی هستند. بررسی ها نشان می دهد مهندسین در علت استفاده از دستگاه واتر جت بیان می دارند “چون میتوانند سریع برنامهریزی کرده و در مدت کوتاهی پولدار شوند و از این طریق سود زیادی عاید شان شود. همچنین میتوانند سریعاً دستگاه را تنظیم و مجموعه تنظیمات دستگاه را به حالت مطلوب تبدیل کرده و کل مجموعه دستگاه را چک کنند.” آنها از ابزار دستگاه خیلی تعریف میکنند. از آنجا که ابزار، هم در ماشینکاری اولیه و هم در ماشینکاری ثانویه (نهایی) یکی است و نیازی به تغییر ابزار نمیشود، سرعت ساخت قطعات بسیار بالا و خارج از تصور میباشد. این روش باعث ایجاد اثرات حرارتی روی قطعه نمیشود. شما قبلاً عبارات واترجت و جت مواد ساینده را شنیدهاید، این مهم است که بدانید جت مواد ساینده همان واترجت نمیباشد، اگرچه خیلی به هم شبیه هستند. تکنولوژی جتآب به حدود 20 سال پیش برمیگردد و جت مواد ساینده حدوداً 10 سال بعد به وجود آمد. اساس هر دو روش مبتنی بر افزایش فشار آب تا حد خیلی زیاد و خروج آب از یک روزنه کوچک به خارج میباشد
سیستم واترجت از یک باریکه آب استفاده میکند که از دهانه (Orifice) خارج میشود و میتواند مواد نرمی از قبیل پارچه و مقوا را برش دهد و لیکن نمیتواند مواد سختتر را برشکاری کند. . آب در دهانه ورودی از 20 تا 55 هزار پوند بر اینچ مربع تحت فشار قرار میگیرد، سپس از دهانه (Jewel) که قطر آن به طور نمونه 015/0-010/0 اینچ میباشد. با فشار خارج میشود. در سیستم جت مواد ساینده، مواد ساینده به جتآب افزوده شده تا بتواند مواد سختتر را نیز برش دهد. سرعت خیلی زیاد جت آب باعث ایجاد خلاء شده و مواد ساینده را به داخل نازل مکش میکند. هزینه عملیاتی جت مواد ساینده به خاطر سایش تیوپ مخلوط کننده مواد ساینده با آب و همچنین به خاطر مصرف مواد ساینده نسبت به واترجت خیلی زیاد است.
سیستم واترجت
تنها محدودیت جتآب نازلهای آن میباشد . jewel دارای سوراخ بسیار ریزی بوده که آب با فشار از آن به بیرون پاشیده میشود. Jewel ممکن است ترک برداشته و یا اثر رسوب در آن مسدود شدن دهانه یاقوتی نازل در اثر ورود مواد زائد و گرد و کثافت در دهانه ورودی آب (inlet water) باشد که البته میتوان به راحتی و با استفاده از یک فیلتراسیون مناسب از بروز چنین مواردی جلوگیری نمود. رسوبات در اثر مواد معدنی موجود در آب نیز ممکن است پدید آید. Jewel ها را میتوان در مدت کوتاهی حدود 2 تا 10 دقیقه تعویض نمود
نازل ها می توانند به صورت یاقوتی و یا الماسه باشند . ساخت نازلهای الماسه ، سخت تر از یاقوتی میباشد و پر هزینه می باشد.
نازل واترجت
جنس مواد ساینده:
جنس ساینده ها معمولا سیلیکون کارباید , سیلیس و یا لعل است که بسته به جنسی که باید ماشین کاری شود انتخاب می شود . مواد ساینده پس از مصرف قابل بازیافت نیستند . اندازه ذرات ساینده معمولا بین 150 تا 1000 است . نسبت حجمی آب و ذرات ساینده یک نقطه بحرانی دارد که اگر مقدار نسبت حجمی کمتر یا مساوی آن باشد بیشترین راندمان را داریم ولی با بیشتر شدن نسبت ذرات ساینده در آب راندمان پایین می آید
watercutter model & spec:
|
model |
processing specification | max |
| MH-1212 | 1200×1200mm |
1300×1300mm |
|
MH-2015 |
2000×1500mm | 2100×1600mm |
| MH-2515 | 2500×1500mm |
2600×1600mm |
|
MH-3020 |
3000×2000mm | 3100×2100mm |
| MH-4020 | 4000×2000mm |
4100×2100mm |
تلرانسها و دقتهای قابل دستیابی :
جهت تولید قطعات دقیق نیاز به دستگاه دقیق نیز میباشد. البته پارامترهای دیگری نیز وجود دارند که مهم و قابل توجه میباشند. یک میز کار دقیق در دقت کار تاثیر دارد. فاکتور اصلی در دقت و تلرانس، نرمافزار دستگاه است نه سختافزار آن! تلرانس قابل دستیابی به مقدار زیادی به مهارت استفاده کننده بستگی دارد. اخیراً پیشرفتهای مهمی در خصوص کنترل فرآیند جهت دستیابی به تلرانسهای بالاتر صورت گرفته است. دستگاه 10 سال پیش دارای تلرانس کاری بین 060/0 تا 10/0 اینچ بوده است و لیکن امروزه دستگاههایی تولید شدهاند که قادرند قطعاتی با تلرانس 002/0 اینچ تولید کنند.
جنس قطعه کار :
مواد سختتر نوعاً پس از برشکاری کمتر taper شدهاند و این مسئله در تعیین میزان تلرانس قابل دستیابی، قابل توجه است.
ضخامت قطعه کار :
هنگامی که ضخامت قطعه کار افزایش مییابد، کنترل رفتار خروجی جت ساینده در محلی که از قطعه کار خارج میشود، مشکل میگردد و هر چه ضخامت قطعه کار افزایش یابد، میزان شیبدار شدن و احتمال لبپریدگی افزایش مییابد.
دقت میزکار :
واضح است است دقت بالاتر وقتی حاصل میشود که حرکت میز دقیقتر و قابل کنترلتر باشد.
استحکام و پایداری میز کار:
ارتعاشات بین سیستم حرکتی و قطعه کار و ضعف در کنترل سرعت و تغییر ناگهانی در وضعیت دستگاه میتواند باعث بروز عیب در قطعه کار گردیده که اغلب witness marks نامیده میشود
محدودیتهای موجود در مورد نازلهای مربوط به جت مواد ساینده :
نازلهای جت مواد ساینده علاوه بر طرح سادهای که دارند گاهگاهی ایجاد مشکلاتی نیز میکنند. طرحهای گوناگونی ساخته شدهاند ولی همگی در بروز یکسری مشکلات مشترک هستند.
1- تیوپ مخلوط کننده یک قطعه و مجموعه، گرانقیمت بوده و به علت سایش در اثر مواد ساینده دارای عمر کوتاهی نیز میباشند. همانطوری که گفته شد، جت مواد ساینده قادر است هر چیزی را برش دهد و این توانایی بالای فرسایش و در نتیچه آن برش مسیر عبور و تیوپ مخلوط کننده را نیز تحت تاثیر قرار میدهد و همین مسئله در افزایش قیمت نهایی قطعه تولیدی تاثیر میگذارد.
2- از دیگر مشکلات موجود در مورد دستگاههای جت مواد ساینده این است که تیوپ مخلوط کننده نه همیشه بلکه گاهگاهی مسدود میشود. معمولاً علت این امر در اثر مواد زاید و کثیف (dirt) و همچنین دانههای مواد ساینده که از اندازه استاندارد بزرگتر باشند نیز حاصل میشود.
ادامه مطلب را با دانلود فایل پاورپوینت مشاهده کنید.
حتما بخوانید:
منبع: دانشجویان بهداشت حرفه ای
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.