راهنمای تهیه چک لیست های ایمنی پیش از راه اندازی + نمونه

راهنمای تهیه چک لیست های ایمنی پیش از راه اندازی + نمونه

فرمت: Pdf  تعداد صفحات: 70

مقدمه

راه‌اندازی هر فرآیند صنعتی، تجهیزات، یا پروژه عمرانی، لحظه‌ای حساس و بحرانی محسوب می‌شود. در این مرحله، حتی یک نقص کوچک یا نظارت نادرست می‌تواند منجر به حوادث جبران‌ناپذیری از جمله آتش‌سوزی، انفجار، آسیب به تجهیزات، صدمات انسانی و توقف طولانی مدت عملیات شود. تجربه نشان داده است که بسیاری از حوادث بزرگ، نه به دلیل پیچیدگی فنی، بلکه به دلیل چشم‌پوشی از بررسی‌های ساده ایمنی پیش از شروع کار رخ داده‌اند.

اینجاست که اهمیت چک‌لیست‌های ایمنی پیش از راه‌اندازی (Pre-Startup Safety Checklist) به عنوان یک ابزار مدیریت ریسک کارآمد، غیرقابل انکار می‌شود. این چک‌لیست‌ها، فراتر از یک فهرست ساده، به عنوان یک سیستم هشدار و تأیید عمل می‌کنند تا اطمینان حاصل شود پیش از فشردن دکمه استارت، تمامی ملاحظات ایمنی، الزامات فنی، استانداردهای عملیاتی و شرایط محیطی به دقت بررسی و تأیید شده‌اند.

هدف این راهنما، ارائه یک رویکرد گام‌به‌گام و ساختاریافته برای تهیه چک‌لیست‌های مؤثر و اختصاصی است. با استفاده از این راهنما، شما یاد خواهید گرفت که چگونه بر اساس ماهیت فعالیت، سطوح ریسک، تجهیزات درگیر و الزامات قانونی، چک‌لیست‌هایی تدوین کنید که نه تنها از بروز حوادث جلوگیری می‌کند، بلکه فرهنگ ایمنی پیشگیرانه را در تیم اجرایی نهادینه می‌سازد. به خاطر داشته باشید: یک چک‌لیست خوب، خلاصه‌ای از خرد جمعی و درس‌گرفته‌های گذشته است که از تکرار فجایع فردا جلوگیری می‌کند.

1- سر فصل های جامع عملیات پیش راه اندازی:

2- بازرسی و پک کردن Plant:

2-1- بررسی و پک تجهیزات و لوله کشی شامل:

• تکمیل پانچ لیست
• فرم های تحلیل نقایص
• نقشه ها
• موارد مغایرت با طراحی
• مغایرت های مربوط به P & ID
• متریال مربوط به اجزاء
• ابعاد و اندازه لوله ها
• تجهیزات (ثابت/دار) مطابق با طراحی
• قطعات داخلی مطابق با نقشه ها
• سینی ها و Distributors ها (توزیع کننده ها) مطابق با نقشه ها
• عایق ها، باکس های حرارتی و Steam Tracing ها

2-2– چک ابزار دقیق (تجهیزات فیلد) شامل:

• کنترل ولواها و تریپ ولواها (Trip Valve)
• کنترل کننده های محلی
• حس کننده های ابزار دقیق
• تابلوهای محلی
• سیستم نمونه گیری و مکان های نمونه گیری و آنالیزورهای On – Line
• گرم کننده تجهیزات ابزار دقیق

2-3– چک ابزار دقیق (اتاق کنترل) شامل:

• ابزار دقیق مربوط به سیستم ایمنی
• تجهیزات ابزار دقیق اتاق کنترل بر اساس طراحی Loop Test
• ابزار دقیق
• سیستم های مخابرات و سیستم فراخوان (Paging)

2-4– بررسی و چک سیستم آالرم و تریپ شامل:

• ترتیب زمانی تریپ و تست دیاگرام منطقی
• تنظیم صحیح نقاط آالرم و تریپ
• سیگنال های مقدماتی برای تریپ
• عکس العمل ولواها، موتورها و تابلوهای اعلام کننده
• سطح تریپ و تست Float Switches با آب

2-5– چک Relief ولواها:

مراحل پیش راه اندازی Relief Valve ها و مواردی که بایستی از انجام یا عدم انجام آن اطمینان حاصل گردد، عبارت است از:

• عدم به وجود آمدن معایب احتمالی در موقع عملیات نصب
• انجام تمیز کاری ورودی و خروجی ولواها
• استفاده از نوار برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و مواد خارجی
• نگهداری ولواها در محل خشک و تمیز
• انجام تست کارایی Reset کردن و ثبت تست های نگهداری
• نصب مجدد و با دقت در سایت با استفاده از گسکت های دائمی

6–2- تست سیستم های برقی:

مراحل پیش راه اندازی سیستم های برقی و مواردی که بایستی از انجام صحیح آن اطمینان حاصل گردد، عبارت است از:

• تست پیوستگی کابل
• تست نشتی جریان (میگرتست)
• تست جهت گردش موتورها و تست بدون بار
• تست برای تجهیزات، لوله کشی و…
• انجام فعالیتهای پیش راه اندازی تابلوها در Substation
• نام گذاری سوییچ های اصلی
• چک همه قسمت هایی که مسئولیت آنها به عهده «مجری» و بخش «مهندسی برق پروژه» می باشد.
• راه اندازی به وسیله پرسنلی که با چیدمان و وظایف تجهیزات برقی آشنا هستند.

2-7- تست آزمایشگاهی:

مراحل پیش راه اندازی تجهیزات آزمایشگاهی و مواردی که بایستی از انجام صحیح آن اطمینان حاصل گردد، عبارت است از:

• جانداری وسایل آزمایشگاهی در محل خود و عملکرد آنها
• پیش راه اندازی توسط متخصصین شیمی کاربردی
• تست های عملکرد طبق روش های آنالیز
• تست صحیح Sample Point در محل تعیین شده در طراحی

2-8- تست سیستم اطفاء حریق:

مراحل پیش راه اندازی سیستم اطفاء حریق و مواردی که بایستی از انجام آن اطمینان حاصل گردد، عبارت است از:

• عملکرد صحیح سیستم اطفاء حریق
• انجام آزمایشات لازم در خصوص ارزیابی عملکرد سیستم اطفاء حریق
• سیستم تشخیص و اعلام حریق و نشت گاز
• مراحل پیش راه اندازی سیستم تشخیص و اعلام حریق و نشت گاز و مواردی که بایستی از انجام آن اطمینان حاصل گردد، عبارت است از:
• راهنمای پیاده سازی بازنگری امنیتی پیش راه اندازی PSSR
• عملکرد صحیح سیستم تشخیص و اعلام حریق و نشت گاز
• عملکرد صحیح سیستم تشخیص گاز و اعلام حریق با استفاده از نمونه گاز مورد نظر
• انجام عملیات شبیه سازی آتش سوزی جهت اطمینان از کارایی سیستم

2-10- تمیز کردن  Plant

• تمیز کاری، زنگ زدایی، گریس زدایی و رفع سایر آلودگی ها در تمام سطوح داخلی تجهیزات و لوله ها جهت جلوگیری از آسیب دیدگی های فیزیکی، نقص و انسدادهای کلی
• آماده سازی Plant طبق دستورالعمل های اجرایی و دستورالعمل های پیش راه اندازی
• تهیه روش ها و دستورالعمل های مخصوص جهت تمیز کردن سیستم «Boiler Reformer»
• برقرار کردن شرایط ایمن جهت انجام عملیات پیش راه اندازی
• جدا کردن تجهیزات ابزار دقیق و حسگرها از سیستم قبل از فلاشینگ به منظور ممانعت از ایجاد اشکال در تجهیزات مزبور
• مشخص کردن خطوط فرآیندی و یوتیلیتی روی نقشه های P & ID از لحاظ تمیزکاری سیستم های کلیه سیستم های فرآیندی و سرویس های جانبی

2-11- پیش راه اندازی تجهیزات مکانیکی شامل:

• پمپ ها، Blower ها، همزن ها و کمپرسور ها
• هماهنگی و ارتباط نزدیک با متخصصین و سازنده ها جهت انجام عملیات پیش راه اندازی
• سیستم های تمیز کاری روغن و خطوط مکش
• تنظیم ماشین ها
• برطرف ساختن کلیه مشکلات اجرایی مکانیکی و حل و رفع هر مشکلی قبل از اجرای عملیات راه اندازی
• برنامه روغن کاری و شناسایی نوع روغن کاری ماشین آلات متحرک

2-12- عملیات هیدروتست:

مراحل انجام عملیات هیدروتست عبارت است از:

• منفک نمودن تجهیزات ابزار دقیق از خطوطی که تست می شود.
• جدا سازی تجهیزاتی که تست نمی شوند.
• انجام تست فشار پنوماتیک و هیدروتستاتیک طبق آنچه که در Test Note توسط طراح منظور گردیده است.
• 30ppm کمتر از DM (CL) تست خطوط استنلس استیل با آب
• تخلیه آب از خطوط تست شده
• خشک کردن تمامی خطوط با دمیدن نیتروژن یا هوا
• خالی کردن خطوط کربن استیل با فشار نیتروژن
• انجام عملیات هیدروتست تمام خطوط زیرزمینی (UG) قبل از دفن شدن
• شستشوی تمامی خطوط (فرآیندی / سرویس های جانبی) با سیال مورد نظر

13-2- عملیات تست نشتی با هوا:

مراحل انجام عملیات تست نشتی با هوا عبارت است از:

• فراهم نمودن هوا یا نیتروژن مورد نیاز
• جدا کردن تست پکیج ها با استفاده از صفحات جداکننده
• انجام مرحله اول تست نشتی با «یک بار»
• مشخص کردن هرگونه نشتی
• تکرار تست نشتی با فشار «3 بار» و سپس در بالاترین فشار ممکن بدون تجاوز از فشار عملیاتی نرمال
• تخلیه فشار بعد از انجام عملیات تست هوا

14-2- عملیات پرکردن کاتالیزور و پکینگ:

مراحل انجام عملیات پرکردن کاتالیزور و پکینگ عبارت است از:

• پرکردن صحیح کاتالیست مطابق با دستور العمل سازنده برای عمل کردن رضایت بخش سیستم
• حصول اطمینان از تمیز و خشک بودن راکتورها و ظروف های حاوی کاتالیست
• بازرسی قسمت های داخلی ظروف ها از نظر نصب طبق مشخصات فنی
• جدا کردن پراب های نمونه گیری از ظروف ها در حین پرکردن کاتالیزور
• حصول اطمینان از عدم تشکیل مواد ریز موقع پرکردن کاتالیزور و توپک های سرامیک

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ بهبود مستمر در سیستم بازنگری ایمنی پیش راه‌ اندازی (PSSR)

⇐ رویکرد مبتنی بر ریسک در ایمنی پیش راه اندازی

⇐ الزامات قانونی در بازنگری ایمنی پیش‌ راه‌ اندازی (PSSR)