تزریق گاز، ایمنی و مدیریت حوادث

تزریق گاز، ایمنی و مدیریت حوادث

فرمت: Pdf  تعداد صفحات: 28

فهرست:

• هدف کلی
• هدف اختصاصی

۱- تزریق گاز

• ۱-۱- روش مستقیم
• ۱-۲- روش غیر مستقیم

۲- تزریق گاز در شبکه‌های شهری ۶۰ و خطوط تغذیه ۲۵۰ پوند بر اینچ مربع

۳- مراحل راه اندازی شبکه ها و خطوط تغذیه گاز

• الف- بازدید کلی از مسیر پروژه
• ب- بازدید مجدد پس از رفع نواقص
• ج- تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز
• ه- آماده کردن شبکه جهت راه اندازی

۴- خطوط تغذیه با فشار PSIG ۲۵۰

• مثال ۱
• مثال ۲
• مثال ۳
• چند تذکر مهم
• جدول حداقل فشار ورودی گاز (تا قطر ۱۲ اینچ)
• جدول A (زمان تخلیه برای هر مایل)

۵- ایمنی در تزریق و تخلیه گاز

• ۵-۱ تا ۵-۲۱ (بیست و یک نکته ایمنی)

۶- نکات تکمیلی مربوط به عملیات Tie in

• تجهیزات مورد نیاز
• مشخصات فنی که باید رعایت گردد
• مشخصات محل جوش کاری

۷- نکات تکمیلی مربوط به عملیات HOT TAP

• الف- بخش فنی و ایمنی
• ب- بخش جوش کاری
• ج- بخش حفاری

۸- ایمنی در اتصال نهایی گرم و تعمیرات

• شرح حادثه

۹- ایمنی در حفاری کانال‌ها

• ۱-۹- ارزیابی خطرهای موجود در عملیات حفاری
• ۲-۹- دسته‌بندی انواع خاک برای گودبرداری‌ها

۱۰- حوضچه‌های استاندارد

• الف) حوضچه‌های آدم‌رو (مانهول دار)
• ب) حوضچه‌های مدفون (سایت هول دار)

۱۱- ایمنی کار در حوضچه‌های گاز

• جدول ۱- تأثیر کمبود اکسیژن بر روی بدن
• نکات ایمنی ورود به حوضچه‌های شیر گاز

۱۲- لوازم جانبی ورود به فضاهای بسته (تجهیزات تنفسی)

۱۳- سیستم خبردهی

• ۱-۱۳- دستور العمل آماده باش و مقابله با حوادث
• طبقه بندی حوادث (گروه الف، ب، ج، د، ه)
• نکته مهم (آلودگی زیست محیطی)

۱۴- خطرات گاز طبیعی برای مصرف کنندگان

• الف) آتش سوزی و انفجار
• ب) گاز زدگی (خفگی آور شیمیایی)
• مهم ترین توصیه های ایمنی در خصوص پیشگیری از مرگ خاموش (۱۰ توصیه)
• دستورالعمل در صورت نشت گاز و استشمام بوی آن (۶ مرحله)
• ج) گازهای خفه کننده ساده

۱- تزریق گاز

وقتی که لوله های خط تغذیه و شبکه اجرا می گردد لازم است که این لوله ها از هوا تخلیه و گاز درون آن جایگزین گردد. این جایگزینی معمولاً به دو صورت انجام می گیرد:

1-1 روش مستقیم

1-2- روش غیر مستقیم

روش مستقیم:

در این روش گاز مستقیماً به عنوان عامل تخلیه کننده هوا به کار برده می شود و این خطر را دارد که در محل برخورد فاز گاز و فاز هوا مخلوط قابل اشتعال ایجاد گردد. میزان این مخلوط می تواند افزایش یابد. در اثر برخورد سنگ ریزه و شن و غیره به جدار داخل لوله، چرخه ایجاد شده و انفجار حاصل گردد.

توصیه ای که انجمن گاز آمریکا (AGA) در این خصوص دارد این است در صورتی که سرعت برخورد فاز گاز و فاز هوا بین 2 تا 20 متر بر ثانیه باشد احتمال ایجاد مخلوط قابل اشتعال به حداقل می رسد بدین منظور می بایست تخلیه هوا در لوله به طور مستمر تا زمانی که گاز تزریقی به خط کاملاً جایگزین هوا گردد و گاز خروجی از لوله کاملاً فاقد هوا گردد ادامه یابد. جهت تعیین درصد گاز خروجی از محل تخلیه می توان از دستگاه گازسنج 100 درصد حجمی استفاده نمود و بدین طریق می توان به وجود گاز 100 درصد در محل باوجود آنکه به منزله اتمام عملیات تزریق گاز می باشد پی برد.

روش غیر مستقیم:

در این روش از یک گاز خنثی همانند CO2 یا N2 به عنوان گازی که بین دو فاز هوا و گاز طبیعی قرار می گیرد استفاده می شود ضمن اینکه بسته به شرایط محیط می توان لوله را کاملاً با گاز خنثی شستشو داد و سپس تزریق گاز نمود. جهت تزریق گاز در خطوط لوله عمداً از روش مستقیم استفاده می گردد. در شرایطی که به تشخیص دستگاه های نظارت و بهره برداری شرایطی همانند شرایط بد جوی، محل نامناسب بودن، عدم تأمین گاز در حد مورد نظر و غیره وجود داشته باشد می توان از روش غیر مستقیم استفاده نمود. لازم به ذکر است که در همه حال سعی بر این می باشد تا تزریق گاز در شرایط ایده آل جوی و داشتن محل تخلیه مناسب صورت گیرد.

۲- تزریق گاز در شبکه‌های شهری 60 و خطوط تغذیه 250 پوند برانچ مربع

اصولاً تزریق گاز در شبکه ها و خطوط تغذیه مرحله نهایی اقدامات اجرایی پروژه تلقی می‌گردد و پس از تزریق گاز پیمانکار می‌تواند نسبت به تحویل و تحول پروژه اقدام نماید. قبل از شروع عملیات تزریق گاز (حداقل 15 روز قبل) پیمانکار موظف است کتباً و همراه با ارسال مدارک زیر آمادگی خود را جهت انجام عملیات به دستگاه نظارت اعلام نماید.

1. تاییدیه آزمایش عدم نشتی و مقاومت و تخلیه آب و خشک کردن و تمیز کردن داخل لوله
2. تاییدیه آزمایش مقاومت عایق
3. نقشه کارهای اجرا شده
4. نقشه های اجرایی شبکه
5. برنامه های تنظیمی جهت تخلیه هوا جایگزین گاز همراه با نقشه رنگی از شبکه مورد نظر که در آن هر مسیر جداگانه با رنگ های مختلف علامت گذاری شده باشد.

۳– مراحل راه اندازی شبکه ها و خطوط تغذیه گاز

الف- بازدید کلی از مسیر پروژه

پس از اعلام آمادگی طرح جهت راه اندازی، گروهی متشکل از نمایندگان اجرا، بهره برداری و پیمانکار از شبکه آماده تزریق گاز، بازدید و کنترل های زیر را به عمل می آورند:

• بازدید از شیرهای مدفون
• بازدید از شیرهای داخل حوضچه
• بازدید از نقاط اندازه گیری پتانسیل

که نهایتاً در صورت موجود بودن هر گونه نواقصی، لیست آن ها طی صورت جلسه ای تهیه شد و به تایید نمایندگان بازدید کننده فوق می رسد و مدت زمان رفع نواقص و تاریخ بازدید مجدد نیز تعیین می گردد.

ب- بازدید مجدد پس از رفع نواقص

ج- تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز

لوازم مورد نیاز شامل آچارهای مختلف گریس و پمپ گریس دستی رایزر تخلیه جهت نصب بر روی شیر تخلیه و همچنین تجهیزات مورد نیاز آتش نشانی

• ماشین آلات مورد نیاز
• نیروی انسانی مورد نیاز
• ماسک تنفسی همراه کپسول هوای فشرده حداقل دو دستگاه

ه- آماده کردن شبکه جهت راه اندازی

• حصول اطمینان از بسته بودن کلیه شیرهای شبکه اجرا شده
• نصب رایزر روی شیر تخلیه مربوطه
• حصول اطمینان از مناسب بودن محل رایزر و عدم وجود موانعی از قبیل سیم برق و سایر ادوات قابل جرقه یا شعله
• استقرار نفرات مجهز به بی سیم در محل شیر تزریق گاز و شیر تخلیه گاز و تخلیه هوا و جایگزینی گاز در شبکه های شهری (با فشار PSI 60)

عملیات تخلیه هوا و تزریق گاز می‌بایستی بلافاصله پس از اتصال شبکه جدید به شبکه گازدار با بازکردن شیر تغذیه به اندازه 1.4 دور، به صورت مستمر و بدون وقفه صورت گیرد.

عملیات تزریق گاز می‌باید بر اساس روش تزریق گاز که قبل توسط پیمانکار تهیه و به تأیید دستگاه نظارت و نهایتاً بازرسی فنی رسیده و طبق برنامه تنظیمی انجام گردد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ ایمنی و تعمیرات در شبکه های توزیع گاز

⇐ ایمنی حمل و نقل لوله های پلی اتیلن

⇐ مبانی و الزامات شبکه‌های لوله‌گذاری پلی‌اتیلن