گزارش کارآموزی در شرکت بازرسی و نظارت سازه های فلزی

گزارش کارآموزی در شرکت بازرسی و نظارت سازه های فلزی

تهیه و تنظیم: امید نکونام

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 158

فهرست:

• آشنایی با شرکت مشاورکاژان پویا گستر
• آشنایی با نکات ایمنی در کار بازرسی
• آشنایی با نقشه خوانی و انواع نقشه های مهندسی مورد استفاده در سازه های فلزی
• آشنایی با علائم و طراحی جوش
• آشنایی با اعضای سازه های فلزی و نوع بارگذاری هر یک از آنها
• آشنایی با فرآیندهای برشکاری مورد استفاده در صنعت ساختمان
• آشنایی با فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده در صنعت ساختمان
• آشنایی با موقعیت های جوشکاری براساس استاندارد ISO6974 و ASME
• آشنایی با عیوب جوشکاری
• آشنایی با حد پذیرش عیوب برطبق استاندارد AWS D1.1
• آشنایی با وظایف بازرسان جوش در صنعت ساختمان
• آشنایی با کاربرد دستورالعمل رویه جوشکاری در سازه های فلزی
• آشنایی با استاندارد و طریقه تائید صلاحیت جوشکاران توسط بازرس جوش
• آشنایی با مسائل اجرائی در کارگاه ساخت سازه های فلزی
• آشنایی با روش بازرسی چشمی در سازه های فلزی
• آشنایی با روش بازرسی مایعات نافذ در سازه های فلزی
• آشنایی با روش بازرسی ذرات مغناطیسی در سازه های فلزی
• آشنایی با روش بازرسی فراصوت در سازه های فلزی
• آشنایی با روش بازرسی رنگ و پوشش در سازه های فلزی
• فرم های مربوط به گزارش کار هفتگی
• فرم های مربوط به گزارش کار ماهانه
• فرم های مربوط به گزارش ماهانه سرپرست کارگاه کارآموزی
• نامه اتمام دوره کارآموزی از محل کارآموزی

این گزارش مختص رشته بهداشت حرفه ای نیست ولی نکات ایمنی و اطلاعات بسیار خوبی برای افرادی که در این زمینه کار می کنند وجود دارد. مختصری از توضیحات این گزارش به صورت زیر است.

آشنایی با نکات ایمنی در کار بازرسی

ازانجائی که محیط فعالیت بازرسان جوش در واقع همان محیط کاری جوشکاران می باشد، بازرسین نیز ممکن است در معرض خطرات زیادی که بیشتر در اثر بی احتیاطی رخ می دهد، قرار گیرند. بنابراین در چنین شرایطی می بایست تدابیر ایمنی مناسب جهت انجام فعالیت در کارگاه های ساخت ویا سایت نصب پروژه برای آنها درنظر گرفته شود.

در این بخش به برخی از این خطرات و راه های جلوگیری از آسیب دیدن در مواجه با آنها اشاره می گردد:

خطر سوختگی:

سوختگی

از آنجائی که بیشتر فعالیت های مربوط به برشکاری و جوشکاری فلزات از طریق فرآیندهای ذوبی صورت می گیرد، خطر سوختگی یکی از شایع ترین خطراتی است که بخش عمدای از آسیب دیدگی ها را در این گونه فعالیت ها به خود اختصاص می دهد. لذا جهت جلوگیری از سوختگی رعایت نکاتی همچون استفاده از دستکش های مناسب در بازرسی قطعات، استفاده از لباس کار مناسب از جنس الیاف پشمی که به طور کامل بدن را پوشش داده و خطر ناشی از سوختگی را نسبت به لباس های پنبه ای و نایلونی کاهش می دهد، پوشیدن لباس های کار بدون تازدگی آستین و یا پاچه شلوار، استفاده از کفش های مناسب کارگاه که پا را در برابر خطر ناشی از سقوط اشیا و جرقه و ذرات گداخته محافظت می کند، رعایت کردن عدم تماس مستقیم پوست بدن با تمام قطعاتی که در کارگاه قرار دارد و جلوگیری از آلودگی لباس کار با مواد نفتی و چرب، جهت جلوگیری از خطر سوختگی لازم و ضروری می باشد.

خطر برق گرفتگی:

برق گرفتگی و روش های حفاظت از آن

از آنجائی که منبع اصلی تامین انرژی جهت انجام فرآیندهای جوشکاری و برخی از فرآیندهای برشکاری، جریان الکتریسیته و برق صنعتی می باشد، خطر عمده دیگری که جان پرسنل جوشکاری و بازرسین جوش را تهدید می کند، خطر برق گرفتگی است. لذا جهت جلوگیری از شوک های الکتریکی و خطر برق گرفتگی رعایت نکاتی همچون اجتناب از تماس مستقیم و بدون حفاظت بدن با کلیه کابل های بدون روکش و قطعات معیوب حامل جریان الکتریکی، استفاده از دستکش و لباس کار خشک در جریان بازرسی در محیط کار، اجتناب ازقرارگیری بدن در وضعیتی که در هنگام بازرسی قطعه با آن در تماس قرار گیرد، نصب کابل اتصال به زمین برای تمامی ماشین آلات و وسایلی که منبع اصلی تامین انرژی آنها برق و جریان الکتریسیته می باشد، چک نمودن محکم بودن و سالم بودن کلیه اتصالات الکتریکی، انتخاب صحیح کلیه تجهیزات، کابل ها، فیوزها و پیریزهای برق بر مبنای ظرفیت حمل جریان و سیکل کاریشان، استفاده از کابل های انعطاف پذیر برای مقاصد جوشکاری، پوشش دهی مناسب کابل ها جهت جلوگیری از تماس جرقه ها با پوشش اصلی کابل و یا هر گونه بی احتیاطی دیگر که موجب پارگی خراش و از بین رفتن پوشش اصلی کابل ها گردد، نگهداری مناسب ازکابل ها و در صورت لزوم تعمیر و یا جایگزینی کابل معیوب شده با کابل سالم، چک نمودن سالم بودن انبر و پوشش انبر در فرآیند جوشکاری قوسی الکترود دستی در صورت نیاز به جوشکاری در محیط های بسته مولد قدرت جوشکاری باید در خارج از محیط جوشکاری نگهداری، (SMAW) شود، جلوگیری از آغشته شدن کابل ها یا پوشش محافظ آنها به هر گونه چربی ویا مواد نفتی قابل اشتعال و در نهایت دور نمودن مواد آتش زا و مواد نفتی از محل قرارگیری ماشین آلات الکتریکی، لازم و ضروری می باشد.

خطر برق زدگی چشم:

از آنجائی که ساختار چشم انسان به گونه ای است که نسبت به نور حساسیت ویژه ای دارد و در برخی از موارد جذب نور می گردد، یکی از شایع ترین خطرات فرآیندهای برشکاری و جوشکاری، خطر برق زدگی چشم است که در اغلب موارد پس از پایان عملیات جوشکاری و در زمانی که بدن انسان در حال استراحت است با درد شدید در ناحیه ی چشم بروز می کند. لذا جهت جلوگیری از بروز برق زدگی در چشم رعایت نکاتی همچون جلوگیری از نگاه کردن و خیره شدن به فعالیت های برشکاری و جوشکاری درمواقعی که چشم انسان هیچ گونه ابزار محافظتی در برابر این گونه پرتوها و اشعه ها ندارد ممنوع است، از نگاه کردن مداوم حتی بطور غیرمستقیم به این گونه فعالیت ها جلوگیری شود، در صورت نیاز به چک نمودن فعالیت های برشکاری و جوشکاری در حین انجام عملیات حتما از عینک های محافظ مخصوص هر عملیات که تیرگی لازم را در برابر اشعه های مضرر آن عملیات فراهم می آورد و از چشم به خوبی محافظت می نماید استفاده گردد، شیشه عینک مورد استفاده حتما باید تیرگی لازم برای هر فرآیند را بطور جداگانه فراهم سازد، قبل از استفاده از عینک های محافظ حتما شیشه آنها از لحاظ سالم بودن و عدم وجود ترک و هر گونه آسیب دیگر در سطح شیشه چک شود و پس از اطمینان از سالم بودن مورد استفاده قرار گیرند، چک نمودن فریم عینک از لحاظ نداشتن هیچ گونه روزنه و منفذکه منجر به عبور پرتوها مضر گردد، استفاده از منابع تامین روشنایی مناسب در کارگاه ها جهت کاهش اثرات پرتوهای مضرر، استفاده از رنگ مناسب برای پوشش دهی دیواره های کارگاه جهت جلوگیری از انعکاس پرتوهای مضرر، استفاده از دیواره های جدا کننده موقتی و قابل حمل جهت جلوگیری از آسیب دیدن چشم دیگر پرسنل فعال در بخش های دیگر کارگاه و کاهش مدت زمان انجام بازرسی در بخش تولید قطعات، لازم و ضروری می باشد.

خطرات ناشی از گازهای سمی:

ایمنی گازهای سمی

از آنجائی که در حین برشکاری فلزات به روش برشکاری با شعله یا جوشکاری فلزات در فرآیندهای ذوبی با قوس الکتریکی، فیوم ها وبخارات حاوی گازه های سمی و مضر جهت سلامتی پرسنل فعال در این بخش ها تولید شده و به دلیل قرارگیری این افراد در مدت زمان طولانی در برابر این گازهای سمی و جذب شدن آنها از طریق سیستم دستگاه تنفس، برای جلوگیری از بیماریهای تنفسی و کاهش طول عمر پرسنل و اپراتورهای جوشکاری رعایت نکاتی همچون طراحی ساخت نصب و بهر برداری از سیستم تهویه مطبوعی که علاوه بر جذب و دفع گازهای سمی حاصل از فعالیت های برشکاری و جوشکاری در محیط کارگاه مانع از بروز ایجاد عیب در فعالیت های پرسنل جوشکار گردد، رعایت استفاده از ماسک های تنفسی مناسب با گازهای سمی ایجاد شده در فرآیندهای گوناگون برشکاری و جوشکاری به نحوی که هیچ گونه مزاحمت یا خللی در کار پرسنل ایجاد نکند، استفاده از مکنده های مناسب در محیط کارگاه و برای پرسنل برشکار و جوشکار به صورت فردی و قابل حمل، در صورت نیاز به جوشکاری در محیط های بسته سیستم تهویه علاوه برداشتن توانایی در نگهداشتن سطح آلاینده ها در محدوده مجاز باید قابلیت اطمینان از رسیدن اکسیژن کافی به فرد جوشکار و جلوگیری از تجمع اکسیژن غنی شده و همچنین جلوگیری از تجمع مخلوط های اشتعال زا را داشته باشد، بازرسان فقط در صورتی می توانند به فضاهای بسته وارد شوند که آموزش لازم را دیده باشند و در آن محیط سیستم تهویه مناسب وجود داشته باشد، گرفتن آزمایش های دوره ای مناسب از سیستم تنفسی پرسنل فعال در زمینه برشکاری و جوشکاری و رسیدگی مستمر به وضعیت سلامت آنها و کاهش مدت زمان قرار گیری در معرض گازهای سمی از طریق استفاده از فرآیندهای پیشرفته تر در برشکاری و جوشکاری که گازهای سمی در آنها تولید نمی شود یا میزان آن کمتر از فرآیندهای مرسوم می باشد، لازم و ضروری می باشد.

خطرات ناشی از تشعشعات حرارتی و نوری:

تنش حرارتی در محیط کار

تشعشعات ناشی از فرآیندهای جوشکاری ذوبی علاوه بر تاثیر بر روی بینای موجب ایجاد سوختگی های ناشی از تشعشع به روی پوست می گردد لذا جهت جلوگیری از سوختگی های ناشی از تشعشع رعایت نکاتی همچون استفاده از لباس کار مناسب با پوشش دهی کامل تمام اعضا بدن، استفاده از ماسک های مناسب فرآیند برشکاری و جوشکاری متناسب با نوع فرآیند، کاهش مدت زمان بازرسی در حین انجام عملیات و رعایت فاصله مناسب از منبع تشعشع لازم و ضروری می باشد.

خطرات ناشی از سر و صدا:

صدا و ارتعاش در محیط کار

از آنجائی که بخش از عملیات برشکاری و جوشکاری، عملیات آهنگری به منظور صاف نمودن اعواج های صورت گرفته در عملیات قبلی یا در حین انجام عملیات برشکاری یا جوشکاری می باشد لذا جهت جلوگیری از خطرات ناشی از سروصدا که موجب کاهش قدرت شنوایی می شو در عایت نکاتی همچون استفاده از گوشی های مناسب در حین انجام فعالیت برشکاری، جوشکاری و بازرسی لازم و ضروری می باشد.

خطرات ناشی از پرتاب ذرات ریز:

پرتاب ذرات

از آنجائی که معمولا پس پایان عملیات برشکاری با شعله به منظور یک دست نمودن سطح برش خورده عملیات سنگ زنی به منظور حذف نمودن اشکالات ناشی از برش در سطح قطعه صورت می گیرد و یا در عملیات جوشکاری چند پاسی لازمست تا پس از پایان هر پاس جوش قبلی سطح جوش به منظور جلوگیری از ایجاد عیوب ناشی از ورود ناخالصی ها پاس قبلی به پاس بعدی جوش و یا در زمان وایر زنی کل سطح و یا عملیات سند بلاست قطعه قبل از اعمال رنگ به روی سطح قطعه همیشه احتمال پرتاب ذرات ریز برشمرده شده وجود دارد رعایت نکاتی همچون عدم قرارگیری در محل پرتاب ذرات، استفاده از عینک های حفاظتی و ماسک های مناسب طلقی شفاف لازم و ضروری می باشد.

دیگر خطرات موجود در کارگاه ها:

بیشترین خطری که در کارگاه های ساخت و در سایت نصب سازه های فلزی وجود دارد خطر سقوط اشیا از ارتفاع می باشد و لازمست به منظور ایمنی هرچه بیشتر تمامی پرسنل فعال در پروژه از کلاه های ایمنی مناسب استفاده کند به منظور جلوگیری از آسیب دیدگی از پرتاب نمودن اشیا کارگاه به سمت یکدیگر جلوگیری گردد.

انظباط در حین ساعات کاری به دقت رعایت گردد و از هر گونه شوخی بیجا توسط پرسنل در ساعات کاری جلوگیری شود.

از ورود افرادی که نمی خواهند یا نمی توانند با قوانین کارگاه فعالیت نمایند به داخل کارگاه جلوگیری گردد.

قبل از استفاده از هر وسیله ای دستورالعمل آن را مطالعه نموده تا از آسیب رساندن به خود و دستگاه جلوگیری نماییم.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ ایمنی در ذوب و ریخته گری

⇐ تدوین HSE PLAN در صنعت فولاد

⇐ بررسی مسائل HSE در صنعت فولاد

⇐ گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در شرکت ذوب آهن اصفهان