گزارش بازدید بهداشت حرفه ای از کارخانه باتری سازی

گزارش بازدید بهداشت حرفه ای از کارخانه باتری سازی

گزارش بازدید بهداشت حرفه ای از کارخانه باتری سازی

گزارش بازدید بهداشت حرفه ای از کارخانه باتری سازی

فرمت: Word  تعداد صفحات: 17

خط مشی:

شرکت نیرو گستران خراسان با هدف تبدیل شدن به تامین کننده پیشرو در زمینه تولید انواع باتری­ های استارتر خودرو در کشور، دو اصل افزایش کیفیت محصول و ارائه قیمت مناسب را سرلوحه فعالیت خود قرار داده است.

در این راستا سازمان تلاش می­نماید با استقرار استاندارد مدیریت کیفیت صنعت خودرو (IATF 2016:16949) و الزامات خاص مشتریان به اهداف خود نایل آمده و بدین منظور ضمن شناسایی ریسک­ ها و فرصت­ ها و واکنش مناسبت نسبت به آنها، موارد ذیل را در کلیه فرآیندها و فعالیت­ها مورد توجه قرار داده است:

• حرکت در جهت افزایش رضایت مندی مشتریان و سایر ذینفعان و گسترش و توسعه ارتباطات و تعاملات موثر با کلیه ذینفعان و رعایت الزامات قانونی؛
• بهبود مستمر اثربخشی و کارآیی فعالیت­ ها و فرآیندهای سیستم مدیریت کیفیت؛
• تلاش در جهت افزایش سطح کیفیت محصولات تا رسیدن به نقص صفر؛
• توانمندسازی کارکنان از طریق رشد و ارتقای آگاهی و مهارت ایشان با استفاده از آموزش های موثر و بکارگیری سیستم ­های انگیزشی؛
• توجه به ایمنی کارکنان، محصول و فرآیندها و ایجاد محیط و فضای کاری مناسب در راستای اجرای فعالیت­ های سازمان؛
• افزایش مشارکت کارکنان با توسعه فرهنگ کارگروهی؛
• افزایش بهره وری منابع تولید در جهت کاهش هزینه ها؛
• شناسایی مستمر دانش سازمانی و به کارگیری آن؛
• حفظ و نگهداری سوابق: کنترل سوابق مرتبط با الزامات قانونی و مقرراتی و سازمانی و مشتري در شرکت الزام می باشد و آنها باید به نحو مناسب شناسایی، بازیابی، نگهداری، تعیین و تکلیف و دفع، مدیریت و محافظت می شوند تا در موقع لزوم مورد استفاده قرار گیرند.

مدیریت ارشد سازمان، خود را متعهد می داند که نسبت به برآورده کردن الزامات سیستم مدیریت کیفیت و بهبود مستمر اهتمام ورزد و از درک خط مشی کیفیت در سازمان اطمینان یابد و جهت تناسب دائمی آن با نیازمندی­ های سازمان، به صورت سالیانه مورد بازنگري قرار دهد.

واحد بالمیل

حدود ۸۵% کارخانجات تولید باتری سرب- اسید از روش بالمیل جهت تولید اکسید سرب مورد نیاز استفاده می نمایند. در فرایند تولید پودر سرب به روش بالمیل ابتدا سرب نرم ورودی در یک دیگ به صورت مذاب در می آید و در درون قالب­ ها به روش ریخته­ گری به صورت گلوله های استوانه­ای به وزن مشخص درمی آید و داخل درام بالمیل تغذیه می­گردد.

در داخل درام که با سرعت مشخصی در حال گردش است دو فرایند خرد شدن و اکسایش اتفاق می افتد یعنی در اثر سایش ساچمه بر روی یکدیگر ذرات سرب خرد شده و در اثر مکش هوایی که در داخل درام وجود دارد ذرات با اکسیژن ترکیب و اکسید می شوند و توسط مکنده ای که بعد از خروجی درام نصب شده است ذرات با اندازه مشخص خارج شده و جهت مصرف در فرآیند بعدی به داخل سیلو ها هدایت می شود و به همین ترتیب در این صنعت ابتدا شمش های سرب وارد دیگ قسمت بالمیل شده و بعد از ذوب شدن به­صورت گلوله ­های سربی تبدیل شده و توسط بالابر به اتاقک بالمیل منتقل شده و در آن­جا به پودر اکسید سرب تبدیل می­ شود و به قسمت خمیرسازی هدایت می­ گردد.

مخاطرات: سقوط از روی جرثقیل، پاشش سرب، سقوط شمش از روی ریل، کنترل خشک بودن شمش ها قبل ورود به دیگ، فیوم و گردوغبار سرب، پاشش سرب و صدای زیاد که موجب کاهش شنوایی می­ شود.

اقدامات انجام شده: آموزش، دراختیار قراردادن لوازم حفاظت فردی، نصب سیستم تهویه، نصب حفاظ مناسب در ورودی دیگ جهت جلوگیری از پاشش سرب مذاب، محصور کردن دیگ و بخش هایی از سیستم تهویه جهت کاهش صدا.

اقدامات پیشنهادی: نصب صفحات جاذب در دیواره ها و سقف اتاقک تهیه شده جهت کاهش صدا، نصب سیستم تهویه موضعی در محل شعله، نصب حفاظ در اطراف ریل جابجایی شمش سرب.

لوازم حفاظت فردی مورد نیاز: لباس کار، کفش ایمنی، شیلد صورت، گوشی حفاظتی، دستکش جهت جلوگیری از تماس مستقیم با سرب.

ادامه مطلب را با دانلود فایل ورد مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ مقررات و ایمنی حمل و نقل انواع باتری و انباره الکتریکی