دستورالعمل بازرسی و تعمیر مخازن تحت فشار
دستورالعمل بازرسی و تعمیر مخازن تحت فشار
دستورالعمل بازرسی و تعمیر مخازن تحت فشار
در اين گزارش پس از محاسبه مقادير ضخامت طراحی و حداکثر فشار کاری مجاز براساس حداقل ضخامت حاصل از نتايج آزمون آلتراسونيک به روش Phased Array، مقادير مجاز عيوب احتمالی و روش تعمير آنها بررسی میشود. در ادامه فعاليتهای مورد نياز پس از تعمير شامل تنش زدايي، سختی سنجی، ترميم پوشش داخلی و تست ايستايي پيشنهاد میگردد. در پايان نيز دستورالعمل بازرسی مخازن تحت فشار به منظور کنترل دائمی آنها براساس استاندارد API 510 ذکر گرديده است. نتايج حاصل از آزمون آلتراسونيک Storage Vessel B به روش Phased Array حاکی از کاهش ضخامت در ساعت 6 مخزن بوده، حداقل ضخامت را مطابق نقشه پيوست، در پوسته شماره 5 (Shell 5) بين 40-26 ميليمتر نشان میدهد. در اين گزارش حداقل ضخامت کف مخزن بطور ميانگين 35 ميليمتر فرض شده است. گزارش در يازده بخش تنظيم شده، شامل موارد زير می باشد:
الف- محاسبه ضخامت طراحی
ب- محاسبه فشار کاری مجاز
پ- تعيين مقادير مجاز عيوب
ت- بررسی خوردگی مخزن
ث- دستورالعمل تعمير مخزن از داخل
ج- دستورالعمل تعمير مخزن از خارج
چ- دستورالعمل تنش زدايي
ح- سختی سنجی
خ- ترميم پوشش داخلی
د- دستورالعمل آزمايش ايستايي
ذ- دستورالعمل بازرسی داخلی مخازن تحت فشار
الف- محاسبه ضخامت طراحی (براساس کد ASME SEC VIII DIV I PART UG):
براساس کد ASME SEC VIII DIV I PART UG، حداقل ضخامت مخزن تحت فشار داخلی، بدون در نظر گرفتن مقدار مجاز خوردگی (Corrosion Allowance)، با معلوم بودن قطر خارجی مخزن، از رابطه زير محاسبه می شود:
فرمول ضخامت مخازن تحت فشار
براساس کاتالوگ مخزن، دما و فشار طراحی و مقدار مجاز خوردگی (Corrosion Allowance) به ترتيب برابر °C20، Psi1440 و mm3 در نظر گرفته شده است. با توجه به اينکه جنس مخزن A516-Gr.70 میباشد، مقدار تنش مجاز و تنش نهايي آن در دمای طراحی براساس استاندارد ASME B31.3 به ترتيب برابر Psi20000 و Psi70000 میباشد. مقدار Joint Efficiency براساس ASME SEC VIII DIV I Part UW-12 برابر 85/0 در نظر گرفته میشود. اگر شعاع خارجی مخزن 1 متر فرض شود، ضخامت طراحی آن برابر خواهد بود با:
ضخامت طراحی
لازم بذکر است که ضخامت فوق بدون در نظر گرفتن مقدار خوردگی مجاز میباشد.
- محاسبه فشار کاری مجاز (براساس کد ASME SEC VIII DIV I PART UG):
براساس کد فوق حداکثر فشار کاری مجاز مخزن تحت فشار داخلی با استفاده از رابطه زير محاسبه می شود:
فرمول حداکثر فشار وارد بر مخزن
نتايج حاصل از آزمون آلتراسونيک به روش Phased Array روی Vessel B حاکی از کاهش ضخامت در ساعت 6 مخزن فوق بوده، ضخامت را در نقاط مختلف بين 40-26 ميليمتر نشان میدهد. با فرض ضخامت ميانگين 35 ميليمتر، حداکثر فشار کاری مجاز مخزن به روش زير بدست میآيد:
مثال فشار وارد بر مخزن
با توجه به اينکه سطح کاهش ضخامت در مقايسه با کل سطح پوسته شماره 5 نسبتاً کم میباشد، احتمال Failure آنی مخزن اندک است. ولی با توجه به عدم تخليه محصولات خوردگی در کف مخزن، احتمال خوردگی در زير رسوبات (Under Deposit Corrosion) و تداوم روند کاهش ضخامت آن وجود دارد.
روش تعيين مقادير مجاز عيوب و تعمير آنها بصورت زير پيشنهاد میگردد:
پ- تعيين مقادير غير مجاز عيوب:
1- جهت تعيين مقدار غير مجاز ناخالصی، مطابق استاندارد ASTM A435 به روش زير عمل میشود:
6.1 Any discontinuity indication causing a total loss of back reflection which cannot be contained within a circle, the diameter of which is 3 in. [75 mm] or one half of the plate thickness, whichever is greater, is unacceptable.
2- دوپوستگی: مطابق استاندارد ASME SEC VIII DIV I Part KE, DIV I Part ULW وجود چند لايه با ضوابطی قابل قبول بوده، در بعضی موارد مخازن تحت فشار بصورت چند لايه ساخته میشوند. شکل (1) برخی از روشهای استاندارد ساخت مخازن چند لايه را نشان میدهد.
روشهای مجاز ساخت مخازن تحت فشار چند لايه
ادامه مطالب زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.
بررسی خوردگی مخزن
دستورالعمل تعمیر مخزن از داخل
دستورالعمل تعمیر مخزن از خارج
دستورالعمل تنش زدایی
سختی سنجی
ترمیم پوشش داخلی
دستورالعمل آزمایش ایستایی
دستورالعمل بازرسی داخلی مخازن تحت فشار
مراجع
حتما بخوانید:
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.