تست مخازن به روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک

تست مخازن به روش های رادیوگرافی یا اولتراسونیک

در رابطه با این موضوع میتوان گفت که: انجام تست های NDT یا غیرمخرب در پروسیجر هر مخزن یا قطعه مورد استفاده در استاندارد (ASME) که مربوط به مخازن تحت فشار یا ذخیره و همچنین سازه های فلزی استاندارد (AWS D1.1) و خط لوله های نفت (API 1104) آمده است. انجام تست با اشعه ها گاما و ایکس ری انجام می گیرد که البته در صنعت از اشعه گاما و چشمه ایریدیوم 192 و با کوری های مختلف استفاده می گردد.

مزیت تست رادیوگرافی به مستند بودن و واقعی بودن تصویر جوش یا قطعه است. البته کیفیت تصویر بدست آمده بستگی به نوع فیلم مصرفی (دانه ریزها AA400) یا دانه درشت ها (MX125) و زمان تابش و زمان دقیق ظهور فیلم دارد. روش تست مخازن بسته به نوع مخزن متفاوت است اگر مخزن تحت فشار یا همان کروی باشد خط جوش های محوری را به صورت پانارامیک (مرکزی) تست می کنند و خط جوش های افقی را به صورت singel wall singel image یعنی یک دیواره یک تصویر تست می کنند که از انجام این تست تصویری باکیفیت مطلوب بدست می آید.

روش های دیگری هم وجود دارند از قبیل: DUBLE WALL DUBLE IMAGE دو دیواره دو تصویر SINGLE WALL DUBLE IMAGE یک دیواره دو تصویر. این دو روش آخر بیشتر در لوله های اینچ پایین و بالا کاربرد دارد.

تست التراسونیک: در برخی دستورالعمل ها آمده است که پس از پایان عملیات جوشکاری و آماده شدن قطعه مورد نظر قبل از انجام تست رادیوگرافی تست التراسونیک بعمل آید که در برخی موارد با توجه به درخواست کارفرما می توان یا به صورت رندوم یا اینکه 100% نواحی جوش شده را جهت صحت سلامت تست گرفت. تست التراسونیک بر پایه انتشار امواج مافوق صوت بین 16 الی 20 مگاهرتز می باشد. این امواج توسط کریستال های پیزوالکتریک پراب تولید و در قطعه در اثر تماس انتشار می یابند.

دستگاه التراسونیک یک دستگاه مکانیکی است که انرژی الکتریکی رابه انرژی مکانیکی که همان صوت است تبدیل می کند. 100%انرژی یا همان صوت تولید شده توسط دستگاه تنها 10% آن به درون متریال نفوذ کرده البته بستگی به استفاده نوع کوپلنت (ماده واسطه) و نحوه سطح تست هم دارد. روش تست التراسونیک بسته به محل مورد نظر انواع مختلف دارد که در اینجا کنجانده نمی شود, فقط می توان گفت که برای اسکن کردن جوش از پراب های زاویه ای 45، 60، 70 درجه استفاده می شود.

هر چه رنج ضخامت متریال بالاتر ازپراب با درجه پایین تر استفاده می شود. مثال: ضخامت 30 میلیمتر پراب 60. برای پیدا کردن عیوب تورق, لمینیشن, شیرینکیج, و آخال های ریخته گری از پراب نرمال یا همان 90 درجه استفاده می کنند که انتشار امواج به صورت عمود است.

مزیت تست التراسونیک:

• به نسبت تست رادیوگرافی سریعتر است
• خطری برای اپراتور ندارد
• کم هزینه تراست و تجهیزات ارزانتری نسبت به تست رادیوگرافی دارد.
• برای تمام قطعات رسانا و کامپوزیت ها کاربرد دارد.
• پایان هر 24 ساعت برای کار مجدد دستگاه باید توسط بلوک های V1 .V2 کالیبره شود.

محدودیت:

• سند یا مدرکی ارائه نمی دهد. البته لازم به ذکر است که دستگاه های جدید گرافی از عملیات اسکن می توانند ذخیره و توسط چاپگر چاپ کنند.
• اپراتور برای تفسیر عیوب نیاز به مهارت بالایی دارد.
• برخی عیوب خیلی ریز مانند: prosity (حفرات توخالی) را خیلی دقیق نمی تواند مشخص کند.

حتما بخوانید:

⇐ ایمنی دیگ های بخار و مخازن تحت فشار

⇐ اصول ایمنی در مخازن تحت فشار

⇐ دستورالعمل بازرسی و تعمیر مخازن تحت فشار