ایمنی کپسول استیلن

ایمنی کپسول استیلن

ایمنی کپسول استیلن

سیلندر استیلن نیز در گروه سیلندرهای با فشار کم قرار می گیرد اما به دلیل استفاده گسترده و خطرات گاز استیلن، تولید کنندگان برای این گاز سیلندرهای مخصوص تولید می کنند. فشار بخار استیلن در دمای 20 درجه سانتی گراد 250psig می باشد بنابر این فشار پرشده و فشار خروجی سیلندر استیلن در شرایط استاندارد 250psig می باشد. رنگ سیلندر استیلن قرمز بوده و سایز و ارتفاع سیلندر این گاز در تصویر موجود است.

نکات ایمنی سیلندر استیلن

1. وارد آمدن ضربه به سیلندر استیلن بسیار خطرناک بوده و می تواند منجر به انفجار آن شود
2. در صورتی که لوله ها و اتصالات هدایت کننده گاز از جنس مس یا برنج باشد باعث تولید استیلید مس می شود که بسار قابل اشتعال می باشد
3. رگولاتور سیلندر استیلن بایستی به گونه ای تنظیم شود که هرگز فشار آن از 1.5 اتمسفر تجاوز نکند
4. در صورت مجاورت کپسول استیلن با حرارت تجزیه شده فشار ان به شدت بالا رفته و امکان انفجار دارد حد اثر دمای قابل تحمل آن 54 درجه می باشد
5. در صورتی که سیلندر استیلن به صورت اتفاقی بر روی زمین افتاد باید به مدت یک ساعت به صورت عمودی روی زمین قرار داده شده سپس از آن استفاده کرد
6. استیلن در مجاورت کلر خود به خود اتش می گیرد لذا نگهداری ان در مجاورت کپسول کلر ممنوع است.
7. باید توجه داشت شیر و اتصالات استیلن به سمت چپ بسته می شود.
8. استشمام بوی سیر در محل علامت وجود گاز استیلن می باشد
9. همیشه سیلندر گاز استیلن را در حالتی که به شکل عمودی قرار گرفته است، مورد استفاده قرار دهید. در غیر این صورت استون نیز به همراه استیلن از کپسول خارج می شود. استیلن در حالت آزاد (به صورت حل نشده در حلال استون) و در فشار های بالاتر از 15 پوند بر اینچ مربع (psi)، تجزیه می شود. کربن (به صورت دوده) و هیدروژن محصول این واکنش هستند که با آزاد شدن گرمای بسیار زیادي (یک واکنش گرماده و انفجاری) همراه است.
10. حمل سیلندر گاز را با احتیاط انجام دهید تا از وارد آمدن آسیب به بدنه یا مواد متخلخل داخل سیلندر جلوگیری شود. ایجاد تورفتگی شدید در بدنه سیلندر می تواند سبب ترک خوردن مواد متخلل در اطراف ناحیه تورفتگی و ایجاد فضاهای خالی شود. گاز استیلن در این فضاها به صورت آزاد جمع می شود که در فشار کپسول، با خطر انفجار همراه است.
11. لازم است که قسمت پایین سیلندر را روی زمین خشک و بدون نم قرار دهید.
12. سیلندر گاز استیلن را در کنار سیلندر های گاز اکسیژن یا گازها و مواد اکسنده دیگر قرار ندهید.
13. لازم است که سیلندر های گاز استیلن را در هنگام کار یا نگهداری به یک تکیه گاه عمودی محکم مثل دیوار ببندید تا در صورت وارد شدن ضربه ناگهانی از سقوط سیلندر جلوگیری شود.
14. همواره با آب صابون، اتصال های خروجی گاز استیلن، رگلاتور و اتصال های خط انتقال گاز را از جهت نداشتن نشتی بازبینی کنید. در صورت نشت گاز استیلن در مکان بسته و سرپوشیده، ممکن است که درصد این گاز به بالاتر از حد پایین آتش گیری آن در هوا (2.5 درصد استیلن در هوا) برسد.
15. هنگام جابه جایی سیلندر، سر پوش محافظ را در بالای سیلندر بپیچانید.
16. در پایان کار روزانه با کپسول، شیر بالای کپسول را ببندید و خط انتقال گاز را از گاز استیلن خالی کنید.
17. شیر بالای سیلندر استیلن را هنگام باز کردن، هیچ گاه بیش تر از 1.5 دور نپیچانید.

انواع سیلندر گاز

نحوه تولید سیلندرهای گاز در امنیت جانی کاربران اهمیت بسزایی دارد. جهت جلوگیری از اتفاقات ناگوار استانداردهای سخت گیرانه ای در ساخت و تولید سیلندرهای گاز وجود دارد. براساس استانداردها در هنگام تولید سیلندر گاز تولید کنندگان باید به نکات زیر توجه کنند:

1. جنس بدنه
2. نحوه تولید سیلندر
3. تست فشار
4. بیشترین فشار پر شده سیلندر گاز
5. بازرسی و بازدید از نحوه تولید سیلندرهای گاز

سیلندرهای گاز را بر اساس فشار پرشده، در دو نوع سیلندرهای با فشار بالا  (High Pressure Cylinder) و سیلندرهای با فشار کم (Low pressure Cylinder) تقسیم بندی می کنند.

سیلندرهای با فشار بالا (High Pressure Cylinder):

این نوع سیلندرها به طور کلی جهت نگهداری انواع گازها تولید می شوند. این سیلندرها در دو نوع آلومینیومی و استیل ساخته می شوند. براساس اندازه سیلندر، بیشتر فشار پر شده و همچنین حداکثر حجم پر شده گاز در سیلندر متفاوت است. کمترین فشار پر شده این نوع سیلندر ها 1800psig و بیشترین فشار پرشده این سیلندرها 3000psig می باشد. حجم این سیلندرها بر اساس حجم پر شده بوسیله آب از 0.4 لیتر تا 50 لیتر می باشد. ارتفاع این سیلندرها در تصویر موجود است.

سیلندرهای با فشار کم (Low Pressure Cylinder):

این نوع سیلندرها بیشتر جهت نگهداری گازهای اشتعال پذیر مورد استفاده قرار می گیرند. فشار بخار این گازها پایین بوده و مقداری از گاز در سیلندر به صورت مایع نگهداری می شود. براساس اندازه سیلندر، بیشتر فشار پر شده و همچنین، حداکثر حجم پر شده گاز در سیلندر متفاوت است. کمترین فشار پر شده این نوع سیلندر ها 240psig و بیشترین فشار پرشده 480psig می باشد. حجم این سیلندر ها بر اساس حجم پر شده بوسیله آب از 12 لیتر تا 125 لیتر می باشد. قطر این سیلندرها از سیلندرهای فشار بالا (High Pressure Cylinder) بیشتر بوده و ارتفاع آن ها کمتر از سیلندر های فشار بالا (High Pressure Cylinder) می باشد. ارتفاع این سیلندرها در تصویر موجود است.

تعریف صحیح یک تجهیز ضد انفجار (Explosion proof) چیست؟

تجهیزات ضد انفجار معمولا در محیط های خطرناک که گرد و غبار و گازهای قابل اشتعال وجود دارند مورد استفاده قرار می گیرند.

تعریفی که بعضی از افراد به اشتباه از این تجهیزات دارند این است که اگر انفجاری در محیط بیرون رخ دهد دستگاه سالم می ماند و هیچ اتفاقی برای آن نمی افتد.

اما تعریف صحیح این است که یک تجهیز ضد انفجار خودش عاملی برای انفجار نشود. به عبارت ساده تر اگر داخل این دستگاه ها جرقه، اتصالی و یا انفجاری رخ دهد( به خاطر مدار الکترونیکی دستگاه)، بدنه خاص تجهیز مانع از انتشار آن به محیط بیرونی می شود، و خود عامل انفجار نمی شود، برای همین بدنه این تجهیزات بسیار متفاوت با تجهیزات معمولی می باشد و معمولا آلومینیوم یا stainless steel با درجه حفاظت بالا هستند.

حتما بخوانید:

⇐ ایمنی کپسول آتش نشانی

⇐ استاندارد بازرسی و آزمون دوره ای سیلندرهای گاز

⇐ ایمنی سیلندرھا و مخازن گاز

⇐ چک لیست ایمنی سیلندرهای گاز تحت فشار