اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد

اصول ایمنی در تولید آهن و فولاد

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 44
فرمت: Pdf تعداد صفحات: 97

در فرآیند تولید آهن و فولاد خطرات زیادی وجود دارد که بایستی با رعایت نکات ایمنی در هر بخش آسیب ها و حوادث آن را به حداقل رساند. در این مقاله نکات ایمنی بخش های زیر را بررسی شده است:

• ذخیره زغال سنگ های کک سازی
• مواد نسوز آستر کوره ها
• دستگاه خردکن شوشه
• تولید کک کوره بلند
• کوره های تولید آهن و فولاد
• فرآیند تولید آهن و فولاد
• کوره های جدید و تازه آستر شده
• انتشار گازها و فیوم ها
• تعالیم و دستورالعمل ها
• کار، سرویس، نگهداری و تعمیرات
• کوره های بلند و احیاء مستقیم
• برج های گرم کننده هوای دم
• سکوها و راهروها
• غبارگیرها
• گازشویی ها
• مسیرهای حمل و نقل واگنت های بارگیری
• مجاری تخلیه سرباره و آهن مذاب
• پاتیل های آهن یا سرباره
• سیستم های علامت دهی و ایجاد ارتباط
• خاموش و روشن کردن کوره بلند (هوابندی و هوادهی)
• نحوه بارگیری از کوره بلند
• تجهیزات حمل و نقل ریخته گری و کاربرد آنها
• حرکت اپراتورها و ماشین آلات
• تجهیزات اطفاء حریق
• بارگیری- تفنگ های مسدود کننده و دریل ها
• اتاقک های کنترل
• بکارگیری تفنگ ها و دریل های دریچه بارگیری
• آماده سازی و جایگذاری مواد
• فولاد سازی با اکسیژن
• بارگیری، نمونه گیری و تخلیه ذوب
• بارگیری فولاد کوره های زیمنس مارتین
• سوراخ شدن و تخریب کوره
• تخلیه و دفع سرباره
• ریخته گری آهن و فولاد
• حفاظت در برابر انفجار
• لوله های هوا
• کوره های قوس الکتریک و القایی
• استفاده از اکسیژن تحت فشار
• لانس های اکسیژن و لوله های سوخت پاش
• ماشین های ریخته گری سانتریفیوژ (گریز از مرکز)
• و …

مقدمه

دریافت و انبار مواد خام و محصولات میانی انبارهای موقت، محل های تخلیه و انباشت

1. انبارهای موقت و محل های تخلیه و انباشت باید بنحوی بنا شوند که بتوانند بار انبار شده را بطور ایمن تحمل نمایند.
2. بار مجازی که ساختمان در واحد سطح می تواند تحمل کند باید بصورت دایم و به نحو واضحی نشان داده شود.
3. انبارهای موقت، محل های تخلیه و انباشت باید به روشی ساخته، نگهداری، تخلیه یا جابجا شوند که کارگران در معرض خطر سقوط اشیاء، واژگون شدن، غلتیدن و یا جاری شدن مواد قرار نگیرند.
4. انبارهای موقت و محل های تخلیه و انباشت باید طوری بنا شوند که با تأسیسات یا کارگاه های مجاور فاصله مناسب و ایمن داشته و باعث به خطر افتادن جان کارگران نشوند.
5. برای جلوگیری از برخورد با قسمت های متحرکت تجهیزاتی چون بالابرهای ریلی ثابت یا متحرک یا کانوایرها، باید در تمام جهات این تجهیزات، فاصله ایمن به اندازه 50 سانتی متر (20 اینچ) حفظ شود، مگر آنکه اینکار عملا امکان پذیر نبوده و ایمنی لازم از طرق دیگر تأمین شده باشد.
6. انبارهای موقت و محل های تخلیه و انباشت باید طوری در برابر عوامل خارجی محافظت شوند که هیچ تغییر فیزیکی یا شیمیایی خطرناک در کالاها ایجاد نشده و به بسته بندی آنها آسیبی وارد نگردد.
7. دریچه ها و وسایل تخلیه و شارژ مواد باید طوری طراحی و ساخته شوند که:
   الف) کارگران بتوانند بطور ایمن با آنها کار کنند.
   ب) کارگران بوسیله مواد انبار شده آسیب نبینند.
   ج) ورود و خروج مواد انبار شده براحتی انجام شود.
8. محل و نحوه ساخت سیلوها باید طوری باشد که از خطر اصابت وسایط نقلیه با آنها جلوگیری شود.
9. درب ها یا در پوش هایی که پایین تر از ماکزیمم ارتفاع پرشدن مواد واقع می شوند باید طوری طراحی و ساخته شوند که هنگام باز شدن، خروج ناگهانی مواد آسیبی به کارگران وارد نسازد.
10. ورودی ها و متعلقاتی که کارگران یا وسایط نقلیه از طریق آنها وارد سیلو می شوند باید طوری طراحی شده و دارای ابعادی باشند که کار در سیلوها بطور ایمن انجام گرفته و کارگران بتوانند در مواقع بروز خطر خود را نجات دهند.
11. در صورتی که کالاهای انبار شده باعث سد معبر شوند، باید برای برطرف نمودن موانع یا جمع کردن مواد انبار شده وسایل و تجهیزاتی فراهم گردد که آسیبی به کارگران وارد نشود.
12. در صورت لزوم برای رفع گرفتگی ها و موانع یا انجام کارهای متعارف، ورود به سیلوها یا بونکرها باید از قسمت بالای آنها میسر باشد.
13. ورود کارگران به سیلوها و بونکرها با استفاده از نردبان های طنابی باید ممنوع گردد.
14. چنانچه کالاهای انبار شده دارای خاصیت خود اشتعالی بوده و یا احتمال انتشار گاز، بخارات یا گرد و غبار قابل اشتعال از طریق آنها وجود داشته باشد در این صورت باید اقدامات زیر انجام شود

الف) پیشگیری از وقوع حریق یا انفجار
ب) پیش بینی لازم برای خاموش کردن حریقهای احتمالی
ج) پیشگیری از افزایش فشاری که می تواند منجر به انفجار شود.

15. به منظور جلوگیری از ورود غیرمجاز افراد، دریچه های روی سقف و دیوار سیلوها و بونکرها که برای ورود کارگران و تجهیزات تعبیه شده اند باید تحت مراقبت قرار گیرند.
16. موانع و گرفتگی های داخل سیلوها، حتی الامکان باید از سمت بیرون برطرف شوند.
17. کارگرانی که عملیات مربوط به بند (16) را انجام میدهند باید از یک محل امن اقدام کرده یا به کمربند ایمنی و طناب نجات مجهز شوند.
18. چنانچه برای برطرف نمودن موانع یا انجام کار عادی ورود به سیلوها یا بونکرها ضروری باشد، این کار فقط باید با اجازه فرد مسئول انجام شده و کارفرما باید کارگران را در این رابطه آموزش دهد.
19. در صورتی که ورود به سیلوها یا بونکرها توسط وسایل خاص این کار ضروری باشد، فرد مسئول باید قبلا از متوقف شدن وسایل پرکننده و مخلوط کننده مطمئن شود.
20. در صورت ورود کارگران با استفاده از سایر وسایل، فرد مسئول باید وسایل تخلیه را نیز خاموش کرده و تمامی آنها را طوری محافظت نماید که از شروع بکار غیر مجاز یا ناخواسته آنها جلوگیری بعمل آید.
21. اقدامات ایمنی فوق فقط باید با اجازه فرد مسئول و پس از تأیید او مبنی بر باقی نماندن افراد در سیلوها یا بونکرها خاتمه یابد.
22. در موارد زیر نباید از کارگران نوجوان در سیلوها یا بونکرها استفاده شود:
    الف) انجام عملیات رفع گرفتگی
    ب) وجود یا احتمال تشکیل گازها، بخارات یا گرد و غبارهای زیان آور (سمی، خورنده، تحریک کننده) و یا احتمال کمبود اکسیژن در محیط.

23. چنین کارهایی فقط باید به کارگرانی واگذار شود که در زمینه خطرات و اقدامات حفاظتی مربوطه آموزش لازم را دیده باشند.
24. کارگران نباید از طریق دریچه های تخلیه وارد سیلوها و بونکرهایی شوند که بطور کامل تخلیه نشده اند.
25. در سیلوها و بونکرهایی که احتمال تشکیل گازها، بخارات و گرد و غبارهای زیان آور (سمی خورنده یا محرک) یا کمبود اکسیژن وجود داشته باشد، تنها باید زمانی به کارگران اجازه ورود داده شود که با وسایل مناسب حفاظت دستگاه تنفس تجهیز شده باشند.
26. طناب نجات باید به نقطه ای واقع در خارج از سیلو یا بونکر متصل شود.
27. کارگرانی که با وسایل خاص وارد سیلوها یا بونکرها می شوند باید تا هنگام خروج، از وسایل مزبور جدا نشده و متصل به آن باقی بمانند.
28. در طی کار، اپراتور نیز نباید کنترل وسیله را رها کرده و آن را ترک نماید.
29. افرادی که در سیلوها یا بونکرها کار می کنند باید تا آنجا که امکان رؤیت وجود دارد پیوسته از بیرون قابل مشاهده و مراقبت شوند.
30. بین کارگران داخل سیلو یا بونکر و فرد مسئول مستقر در خارج آنها، همواره باید ارتباط دایم و مؤثر برقرار باشد.
31. کارگرانی که در بونکرها کار می کنند نباید در زیر بسته ها یا کپه های مواد بایستند.
32. بسته ها یا کپه های مواد فقط باید از قسمت بالا برداشته شوند.

زغال سنگ

1. نقاط تخلیه موضعی پودر زغال سنگ باید طوری ساخته شوند که حداقل فاصله ایمن بین عریض ترین قسمت پیش آمده وسیله نقلیه مستقر 50 سانتی متر (20 اینچ) باشد.
2. سکوهای مخصوص باز کردن و بستن روکش های وسایط نقلیه باید دارای حفاظ مناسب برای پیشگیری از سقوط افراد بوده، در دو طرف ریل بنا شده و حداقل پهنای آنها 80 سانتیمتر (32 اینچ) باشد.
3. در روی بونکرهای تخلیه باید شبکه های آهنی نصب گردد.
4. سکوها باید در بالای سمت خالی بونکر نصب شوند تا بتوان مواد کپه شده در داخل وسیله نقلیه را تخلیه نمود.
5. مشاهده نقاط تخلیه باید از داخل وسیله نقلیه امکان پذیر باشد.
6. سکوهای مجهز به وینچ باید به ترمزهای اضطراری نیز مجهز شوند.
7. ریل ها باید در قسمت جلو و عقب نقطه تخلیه به یک وسیله انتقال از خطی به خط دیگر مجهز باشند تا در مواقع اضطراری بطور اتوماتیک عمل نموده یا از کار بیافتند.
8. در نزدیکی مسیرهای منتهی به نقاط تخلیه که ورود به آنها ممنوع می باشد، باید علائم هشدار دهنده نصب گردد.
9. تخلیه وسایل نقلیه باید پس از توقف آنها انجام شود مگر آنکه این کار توسط وسیله نقلیه در حال حرکت بطور ایمن امکان پذیر باشد.
10. بطور کلی بالا رفتن از وسیله نقلیه ای که در حال حرکت است باید ممنوع گردد. در صورتی که وسایل نقلیه با سرعتی کمتر از 30 سانتی متر در ثانیه (12 اینچ در ثانیه) حرکت می کنند می توان به افراد آموزش دیده اجازه داد برای باز کردن دریچه ها سوار وسیله نقلیه در حال حرکت شوند.
11. دریچه های وسیله نقلیه تنها باید از یک محل امن و با استفاده از وسایل مخصوص این کار باز و بسته شوند.
12. طی عمل تخلیه نباید به افراد اجازه داده شود در منطقه تخلیه مواد و منطقه خطرناک حرکت وسایل نقلیه بایستند.
13. موانع، گیره ها و مواد چسبیده شده، فقط باید بوسیله ابزارهای خاص و با قرار گرفتن در موقعیتی امن جمع آوری شوند.
14. تعمیر و پاکسازی فقط باید وقتی انجام شود که هیچ وسیله نقلیه ای در نقاط تخلیه نباشد.
15. برای اطمینان از عدم ورود وسایل نقلیه به منطقه تخلیه مواد، اقدامات لازم باید بعمل آید.
16. پیش از حرکت کارگران بر روی بونکرهای تخلیه، شبکه های روی آنها باید بطور مناسب پوشانیده شوند.

این مطلب بروزرسانی شد و فایل مدیریت hse در صنعت فولاد با موضوعات زیر پیوست شد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ ایمنی در ذوب و ریخته گری

⇐ اصول ایمنی در مدل سازی و ریخته گری

⇐ بررسی مسائل HSE در صنعت فولاد

⇐ تدوین HSE PLAN در صنعت فولاد

⇐ گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در شرکت فولاد کاویان