آشنایی با صنعت تولید چرم

رتبه 4 از بین 1 رای

مراحل تولید چرم

1. نگهداری و انتخاب پوست

2. خیساندن و آهک دهی

3. لش زنی

4. دباغی 5. فالس 6. جوربندی

7. دباغی مجدد و روغن کاری

8. خشک کردن

9. رنگرزی 10. میلینگ 11. بازرسی نهایی

نگهداری و انتخاب پوست

چرم که از پوست گاو،بز،گوسفندی…. تولید می شود با توجه به نوع کار بری و یا چرم رسیده به کارخانه از یک دیگر مجزاو دسته بندی شده تا سایر
مراحل دباغی روی ان اعمال شود ،که بهترین نوع چرم منبع گله گاوی گفته می شود که همان چرم گاوی است .

خیساندن و آهک دهی

بعد از خیساندن پوست باترکیبی از سولفات سدیم و آهک حل شده مو از روی پوست برداشته می شود

لش زنی

برداشت هرگونه چربی آمیخته از پشت پوست

دباغی

بعد از آهک گیری و تمییزکردن پوست آماده می شود برای پذیرفتن عمل دباغی و مقاوم سازی دربرابر اختلاط رنگ و جلوگیری از پوسیدگی که این فرآیند با ماده ای به نام کروم انجام میشود که در نتیجه این فرآیند پوست به وت بلو تبدیل می شود.

فالس

پوست به صورت مکانیکی برای یک شکل و یکنواخت کردن سطحش تراش داده میشود.

جوربندی

پوست دباغی با دستگاههای مکانیکی آبگیری شده و پس از این مرحله چرم بر اساس نوع و کیفیت پوست خام در تنوع مختلف برای مصارف گوناگون از
قبیل(رومبلی،کیف وکفش ) انتخاب می شود.

دباغی مجدد و روغن کاری

پوست ها پس از تراشیده شدن (فالس ) در بارابان روغن کاری می شود، روغن کاری علاوه بر چرب کردن الیاف در نرمی و لطافت چرم موثر است
پوستها پس از تراشیده شدن (فالس ) در بارابان روغن کاری می شود تأثیر روغن کاری علاوه بر چرب کردن الیاف در نرمی و لطافت چرم موثر است.

رنگ رزی

پوست دباغی با پیشرفت مکانیکی آبگیری شده و پس از این مرحله چرم براساس نوع کیفیت خام در تنوع مختلف برای مصارف گوناگون از قبیل(رومبلی،کیف و کفش) انتخاب می شود.

میلینگ

بعد از عملیات رنگرزی چرم ها برای اینکه حالتی نرم داشته باشند به مدت چندین ساعت در داخل بارابان های (درام) مخصوصی غلت می خورند.

بازرسی نهایی

در انتهای پروسه دباغی هر چرم توسط افراد مجرب درجه بندی میشوند و به وسیله دستگاههای الکترونیکی برای فروش اندازه گیری می شوند.

چرم مصنوعي چگونه توليد مي شود ؟

پوشش دهي گستراني « spread coating معمول ترین روش برای توليد چرم مصنوعي پي وي سي است. مهم ترين نوع رزين پي وي سي که در روش پوشش دهي کاربرد دارد پي وي سي امولسيون است . ذرات اين رزين داراي ابعاد 0.2 تا 2 ميکرون هستند . هر ذره اين رزين توسط مواد فعال کننده

سطحي پوشانيده شده است که امري لازم براي پليمري کردن پي وي سي امولسيون بوده و از طرفي پخش رزين در نرم کننده را تسريع مي کند

چرم مصنوعي چه از نوعي «پي وي سي » و چه از نوع«پلي اورتان» داراي تنوع بسيارزياد بوده ،این عوامل شباعث ايجاد اين تنوع در چرم مصنوعي مي گردد.

چرم مصنوعي داراي سه لايه است

لایه اول که در واقع لايه روي چرم مصنوعي است به اسکين (SKIN) يا پوست معروف است اين لايه ضمن اينکه تعيين کننده رنگ چرم مصنوعي است داراي طرح و نقش نيز مي باشد اين طرح و نقش ، توسط کاغذ رليز و يا دستگاه ايجاد مي گردد اين لايه از استحکام بالايي نیز برخوردار است
و چرم را در برابر فشارهاي کششي و پارگي مقاوم مي نمایید و هر چه اين لايه قوي تر و ضخيم تر باشد چرم مقاومتر خواهد بود .

لايه دوم که داراي خلل و فرج بوده در واقع همان لايه فوم مي باشد ، اين لايه تامين کننده ضخامت در چرم مصنوعي است و هيچگونه استقامتي در برابر پارگي ندارد . خلل و فرج ايجاد شده در لايه فوم به دليل تجزيه حرارتي نوعي ماده فوم زا به نام آزودي کربن آميد است اين ماده در اثر حرارت تجزيه شده و گاز ازت آزاد مي نمايد و همينگاز به هنگام خروج باعث ايجاد حفراتي در لايه فوم مي گردد لذا مواد فوم متورم شده باعث ايجاد ضخامت در چرم مي شود لايه سوم چسب می باشد ، اين لايه جهت چسباندن پارچه به پشت چرم روي لايه فوم پخش مي شود اين لايه پس از پرس شدن پارچه بر روي آن بر اثر حرارت موجود در کوره پخته مي شود و باعث محکم شدن پارچه در پشت چرم مصنوعي مي گردد .

مصنوعي
حداقل سه نوع ماده مورد نياز است :

1 . skin
براي لايه اول که در برگيرنده رنگ و طرح چرم بوده و استحکام لازم را به چرم مي بخشد.

2 . فوم
براي لايه دوم به خاطر ايجاد ضخامت .

3 . چسب
به خاطر چسباندن پارچه.

Sirvan Sheikhi

مدیر وبسایت تخصصی دانشجویان بهداشت حرفه ای, علاقمند به ایمنی و بهداشت و نرم افزارهای مربوطه هستم و همراه با تیم تخصصی سعی می کنم که محیطی پرباری را برای شما عزیزان فراهم کنم.