توضیحات
گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در چاپخانه
گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در چاپخانه
فرمت: Word تعداد صفحات: 240
فهرست:
فصل اول: کلیات
- تاریخچه ی چاپخانه چاپ و نشر
- تشریح فرایند خط تولید
- واحد پذیرش
- واحد طراحی
- واحد لیتوگرافی
- واحد برش
- واحد چاپ افست
- واحد برش و لترپرس
- واحد سلفون کشی
- واحد صحافی
- واحد بسته بندی
- توضیحات تکمیلی خط تولید
- نوع محصول تولیدی
- بررسی فعالیت های واحد HSE
- مواد اولیه و بینابینی مورد استفاده در فرایند تولید
- نقشه کارگاه تولیدی
فصل دوم: بررسی و ارزیابی عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار
- صدا
- فرآیندهای تولید صدا
- نقشه چیدمان تجهیزات و منابع صوتی
- بررسی و تشریح عملکرد منابع صوتی و مواجهه کارگر
- خصوصیات آکوستیکی ساختمان و سطوح داخلی
- فرم غربالگری صدا و اظهار نظر درمورد آن
- صداسنجی محیطی
- روش شبکه ای منظم
- نقشه ناحیه بندی صوتی
- نقشه ایزوسونیک سالن تولید
- نقشه ایزوسونیک و چیدمان سالن تولید
- صداسنج موضعی
- پیشنهاد جهت کاهش مواجهه و کنترل صدا
- ارتعاش
- بررسی ارتعاش دستگاه ملخی و مواجهه کارگر
- راه حل کنترلی
- روشنایی در محیط کار
- فرایند های تولید و نیاز های روشنایی آن
- نقشه روشنایی طبیعی و مصنوعی
- تشریح سیستم روشنایی طبیعی
- فرم گزارش اندازه گیری روشنایی طبیعی
- نقشه ناحیه بندی روشنایی
- بررسی و اندازه گیری سیستم روشنایی مصنوعی عمومی
- بررسی و اندازه گیری سیستم تلفیقی روشنایی طبیعی و مصنوعی
- بررسی و اندازه گیری روشنایی موضعی
- اندازه گیری الگویی
- طراحی روشنایی مصنوعی
- نقشه ایزولوکس و تحلیل شرایط محیطی از نظر توزیع روشنایی محیط کار
- نقشه توزیع روشنایی طبیعی
- نقشه توزیع روشنایی تلفیقی
- راهکارهای عملیاتی جهت ایجاد روشنایی مطلوب
- تنش های حرارتی محیط کار
- فرایند ها و ایستگاه های گرم و سرد
- اندازه گیری و محاسبه شاخص های WBGT
- نوع لباس و وسایل حفاظت فردی مورد استفاده در فرآیندهای گرم
- شدت فعالیت افراد در ایستگاه های گرم
- فرم ارزیابی شاخص WBGT
- راهکارهای کنترلی برای پست های گرم و سرد
- پرتوها و میدان های الکترومغناطیس زیان آور محیط کار
- پرتوهای یون ساز و غیریونساز و میدان های الکترومغناطیسی موجود
- مهم ترین پرتو از لحاظ پتانسیل آسیب زایی
- اندازه گیری یا ارائه روش اندازه گیری ، وسایل اندازه گیری و حدود مجاز پرتو
- راهکار ها، دستورالعمل ها و اقدامات حفاظتی اجرا شده جهت کنترل پرتوها
فصل سوم: بررسی و ارزیابی عوامل شیمیایی و سم شناسی زیان آور محیط کار
- عوامل زیان آور شیمیایی
- منابع انتشار آلودگی
- ارزیابی ریسک نیمه کمی مواد شیمیایی و مشخص نمودن مواد دارای اولویت کنترل (تعیین درجه خطر HR، تعیین مواجهه ER و تعیین سطح ریسک)
- و رتبه بندی ریسک
- راهکارهای اصلاحی و کنترلی برای سطوح مختلف ریسک مواد شیمیایی
- تدوین استراتژی نمونه برداری دو ماده شیمیایی دارای بالاترین سطح ریسک
- متد نمونه برداری NIOSH برای بنزن:(۳۷۰۰)
- متد نمونه برداری NIOSH برای زایلن:(۱۵۰۱)
- اندازه گیری آئروسل ها در اشکال گردوغبار، گاز و بخار براساس شرایط چاپخانه
- بررسی سیستم تهویه موضعی و عمومی در یکی از واحدها و مشخص نمودن تناسب و درستی انتخاب آن
- مشخصات فنی یکی از هواکش ها مورد استفاده در چاپخانه
- طراحی سیستم تهویه موضعی
- طرح شماتیک از طراحی سیستم تهویه موضعی
- سم شناسی شغلی
- لیست مواد شیمایی مورد استفاده در صنعت
- MSDS ماده شیمیایی با خطر بالاتر و ارزیابی محیط کار
- MSDS بنزن
- MSDS زایلن
- MSDS اتانول
- MSDS ایزوپروپیل الکل
- بررسی LC۵۰,LD۵۰ مواد شیمیایی شناسایی شده
- انتخاب سه ترکیب شیمیایی مهم و بررسی راه ورود به بدن، محل اثر، محل تجمع، متابولیسم، متابولیت، دفع، پایش بیولوژیکی
- سم شناسی بنزن
- سم شناسی زایلن
- سم شناسی ایزوپروپیل الکل
- پایش بیولوژیک مناسب جهت کارگران در معرض مواجهه
- بررسی وضعیت موجود و اظهار نظر در خصوص روش های کاهش مواجهه
- شاخص های پایش زیستی بنزن
فصل چهارم: ایمنی در محیط کار
- ایمنی صنعتی
- ارزیابی و مدیریت ریسک
- استخراج حوادث ناشی از کار به تفکیک (ماه و روز و ساعت)
- تعیین معیار های شدت و احتمال ریسک:(FMEA)
- تعیین معیار های شدت و احتمال ریسک (FMEA) برای افست کار
- ارزیابی FMEA برای برشکار
- ارزیابی FMEA برای صحافی
- تجزیه و تحلیل حوادث با استفاده از شاخص های ارزیابی و ارائه راهکارهای کنترلی
- تعیین فراوانی ریسک ها شناسایی شده به تفکیک هر شغل
- کلیه وسایل حفاظت فردی مورد استفاده و تشریح شرایط و خطراتی که استفاده از وسایل حفاظت فردی را ضروری می سازد
- شناسایی مخاطرات محیط های کاری به روش JSA
- ارزیابی ریسک به روش JSA واحد برش
- ارزیابی ریسک به روش JSA چاپ افست چهار رنگ
- ارزیابی ریسک به روش JSA افست تک رنگ
- ارزیابی ریسک به روش JSA لتر پرس
- ارزیابی ریسک به روش JSA لیتوگرافی
- ارزیابی ریسک به روش JSA صحافی
- ارزیابی ریسک به روش JSA بسته بندی
- انواع حفاظ های مورد استفاده در دستگاه ها
- وضعیت ایمنی بالابرها، جرثقیل، مخازن تحت فشار، لیفتراک و چک لیست های مرتبط
- وضعیت ایمنی حریق (سیستم های اعلام و اطفاء)
- وضعیت ایمنی برق
- سیستم های مدیریت ایمنی و بهداشت
- سیستم های مدیریتی استقرار یافته در چاپخانه
- ایزو ۴۵۰۰۱
- خط مشی سیستم های مدیریتی مرتبط با ایمنی و بهداشت و آشنایی با دستورالعمل های آن
- جایگاه HSE در ساختار سازمانی چاپخانه
- روش اجرای ممیزی داخلی و بازنگری سیستم های مدیریتی در صنعت
فصل پنجم: ارگونومی در محیط کار
- ارگونومی
- مخاطرات ارگونومی
- ارزیابی پوسچرهای شغلی، تجزیه و تحلیل و ارائه راهکارهای اصلاح پوسچر های نامطلوب
- روش RULA
- روش ROSA
- روش REBA
- روش QEC
- پرسشنامه نوردیک
- ارزیابی آنتروپومتریک ایستگاه کار
- تعیین حدود مجاز برای بلند کردن دستی بار
- بررسی ابزارهای دستی مورد استفاده در چاپخانه
- محاسبه PWC افراد شاغل در افست ۴ رنگ به روش Step test
- پلان و جایابی ماشین آلات
فصل ششم: بیماری های شغلی
- بیماری های شغلی
- گروه های در معرض خطر بیماری های شغلی بر اساس مواجهه با عوامل زیان آور
- بررسی پرونده پزشکی و مراحل انجام معاینات دوره ای
- شاخص های انجام معاینات شغلی شامل درصد پوشش معاینات، درصد کارکنان دارای محدودیت و بررسی و آنالیز معاینات دوره ای کارگران در بازه زمانی مشخص
- بررسی نتایج اسپیرومتری و ادیومتری و تفسیر نتایج اندازه گیری ها
- راهکارهای عملی جهت کاهش بیماری های شغلی در چاپخانه
- اخلاق حرفه ای
- منابع
- ضمیمه
پروسه تولید (واحد لیتوگرافی)
لیتوگرافی یک مرحله ی واسطه ای در چاپ اُفست است. فایل های طراحی شده ابتدا در لیتوگرافی تبدیل به صفحات فلزی میشوند. سپس این صفحات به چاپخانه انتقال داده میشوند تا در آنجا به وسیلهی آنها عملیات چاپ بر روی کاغذ صورت بگیرد.
در لیتوگرافی ابتدا فایل ها به چهار رنگ اصلی تقسیم میشوند و سپس تصویر مربوط به هر رنگ با نوعی پلیمر مخصوص بر روی صفحه ی فلزی چاپ میشود. جنس سطح این ورقه ی فلزی از موادی پوشانیده شده است که به هیچ عنوان مرکب چاپ را به خود جذب نمیکند. در عوض جنس مواد پلیمری که طرح را بر روی زینک چاپ میکنند جاذب مرکب میباشد. از همین خاصیت در چاپ استفاده میشود. برای ساخت زینک از دستگاهی به نام ایمیج ستر (ImageSetter) استفاده میشود. این دستگاه هر چهار فایل تفکیک شده از فایل اصلی را با رنگ مشکی بر روی تلق شفاف پرینت میگیرد. در حقیقت دستگاه ایمیج ستر چیزی جز یک پرینتر سیاه و سفید بزرگ لیزی با قابلیت پرینت بر روی تلق شفاف نیست. البته دقت چاپ و رزولوشن پرینت در این دستگاه فوقالعاده بالاست.
پس از اینکه این تلق ها آماده شد، آنها را بر روی زینک های خام چسبانده و با گیره های مخصوصی فیکس میکنند. سطح زینک خام از مادهی پلیمری جاذب مرکب پوشانده شده است و در طی فرایند ساخت زینک قسمتهای اضافی از روی سطح آن برداشته میشود تا فقط بخش های طرح باقی بماند. در حقیقت عملیات چاپ بر روی زینک برعکس حالت معمول انجام میشود.
به زبان ساده می توان گفت مراحل کار در لیتوگرافی به سه بخش یا سه مرحله تقسیم می گردد در مرحله اول کار یا طرحی به سیستم داده می شود و در این سیستم که توسط برنامه هایی نرم افزاری مانند فری هند یا کورل دراو یا فتوشاپ کار تفکیک و جدا سازی رنگ ها انجام می شود و طرح مورد نظر توسط شبکه به دستگاه یا سیستم دیگر فرستاده می شود تا آن را برای فرستادن به دستگاه ایمیج ستر و گرفتن فیلم آماده کند و زمانی که برنامه یا طرح مورد نظر به نوعی تبدیل شد که قابل خواندن باشد توسط دستگاه ایمیج ستر طرح مورد نظر توسط اشعه لیزر روی ورقه هایی که فیلم (نگاتیو) نام دارد چاپ می شود. زمان چاپ هم بسته به نوع کار و طرح دارد و حدود ۴۵ ثانیه طول می کشد تا چاپ شود و توسط خود دستگاه ظاهر شده و به قسمت خروجی فرستاده می شود این دستگاه قابل تنظیم می باشد. اگر کار رنگی باشد این عمل چهار بار تکرار شده و چهار فیلم تهیه می گردد. بعد از ظهور فیلم زاویه رنگ ها کنترل می شود در کارهای رنگی باید زاویه رنگ ها درست باشد، یعنی هر چهار رنگ در زاویه های خود قرار گرفته باشند تا کار چاپ شده از زیبایی برخوردار باشد.
فایل کامل کارآموزی را بعد از پرداخت در حساب کاربری دانلود کنید.
حتما بخوانید:
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.