توضیحات
گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در کارخانه شیشه سازی
گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای در کارخانه شیشه سازی
فرمت: Word تعداد صفحات: 136
فهرست:
- پیشگفتار
- تاریخچه
- خط تولید
- بررسی اختصاصی تر خط تولید
- قسمت های جنبی خط تولید
- کارخانه گاز
- ب) مایع
- مقدمه
- صوت و ماهیت آن
- ۲- افت دایم شنوایی: permanent Thershold Shift
- ج) کالیبراسیون
- د) تعیین ایستگاه های اندازه گیری
- حوزه خطر Danger Zone
- اندازه گیری به منظور آنالیز فرکانس
- اندازه گیری به منظور تعیین میزان مواجهه کارگر
- روش های عمومی کنترل فنی
- نصب کاهش دهنده های صدا بر روی دستگاه
- ب) کنترل صدا در مسیر انتشار صوت
- پیشنهاد
- سایر پیشنهادات
- دزیمتری
- دلایل عمده پدید آمدن دزیمتری
- اهداف استفاده از دزیمتر
- تفسیر نتایج دزیمتری
- ادیومتری (شنوایی سنجی)
- ارزیابی میزان شنوایی
- روش طبقه بندی کاهش شنوایی
- روشنایی
- نور و ماهیت آن
- تعاریف و کمیت های اصلی روشنایی
- ۴- شدت روشنایی (Illuminance)
- استانداردهای متداول روشنایی محیط کار
- روش های اندازه گیری روشنایی
- پرتوهای غیر یونساز
- پرتوهای فرابنفش
- منابع پرتو فرابنفش
- حفاظت در برابر پرتو فرابنفش
- پرتوهای مادون قرمز
- هدف اندازه گیری
- کالیبراسیون
- مروری بر پژوهش های گذشته
- کمیت های اندازه گیری شرایط جوی
- شاخص بوتسبال Botsball temperature(BT)
- مقایسه شاخص های استرس حرارتی با یکدیگر
- روش اندازه گیری
- مقادیر مجاز شاخص ها
- ارزیابی نتایج اندازه گیری شرایط جوی در شرکت شوگا
- عوامل شیمیایی
- سیلیس
- علایم بالینی سیلیکوزیس
- حساسیت فردی
- کربنات سدیم
- آرسنیک (اکسید آرسنیک)
- اکسید آهن
- کروم
- لوله های گازیاب
- طرز مصرف لوله های گازیاب
- دقت لوله های گازیاب
- تاثیر عوامل محیطی بر لوله های گازیاب
- قوانین مربوطه
- اسپیرومتر و اسپیرومتری
- ب) تهویه موضعی
- موارد قانونی حمایت کننده از ارگونومی
- جنبه های قانونی
- هزینه های ایمنی
- ثابت کردن سیستم کنترل
- آگهی و نوشته ها
- آموزش ایمنی
- آموزش ایمنی به کمک تبلیغات
- اعلانات حفاظتی
- فیلم های حفاظتی
- مزایای سیستم ۵s.
- استاندارد ISO 14001.
- امینی ساختمان
- ایمنی کف ، سقف و دیوارها در شوگا
- محوطه کارخانه صحن کارگاه
- ایمنی انبار
- نقش انبار در صنعت
- پالت چوبی
- مزایای پالت های فلزی
- حمل و نقل در انبارها
- نقاله
- ایمنی برق
- حفاظت در برابر جریان الکتریکی
- طرح سیستم ارت در شرکت شوگا
- بررسی سیستم ارتینگ در کارخانه شوگا
- شدت میدان الکتریکی
- میدان های مغناطیسی پایا
- «چک لیست ایمنی حریق»
- ایمنی فردی
- لباس کار
- وسایل حفاظتی جهاز تنفسی
- کاسک (کلاه خورد)
- بررسی در شرکت شوگا
- حفاظت از چشم
- وسایل حفاظتی دست ها و بازوها
خط تولید با ورود مواد اولیه شروع و با خروج کامیون های حاوی محصولات خاتمه می یابد. کامیون ها ابتدا پس از توزین توسط باسکول، مواد اولیه را که شامل سودا (کربنات سیم)، فلدسپات، سیلیس، سرباره (F.B.S)، سولفات سدیم، مخلوط بی رنگ گچ معمولی و آرسنیک می باشد را به قسمت شوت (shut) تخلیه می کنند، آنگاه توسط نوار نقاله به بونکرهای ذخیره مواد فرستاده می شوند. در بخش زیرین بونکرها، باسکول های توزین تعبیه شده که پس از توزین مواد اولیه به میزان دلخواه و مناسب توسط نوار نقاله به مخلوط کن ها (Mixer) توسط نوار نقاله به بخش گرم خانه پخت هدایت می شوند. بعد از عمل پخت و تثبیت رنگ چاپ، کنترل نهایی توسط مسوولین بسته بندی صورت می گیرد و محصولات معیوب به عنوان ضایعات از خط تولید خارج می شوند و به بخش شیشه خرده می روند، در نهایت محصولات تولید شده توسط افراد بسته بندی می شوند و توسط لیفتراک به قسمت انبار محصول انتقال می یابند و از آنجا طبق قرارداد با شرکت های درخواست کننده به مناطق مورد نظر فرستاده می شوند.
نکته قابل توجه اینکه تقریباً هیچ ضایعاتی در پروسه تولید ندارد، چون ضایعات در قسمت های مختلف مجدداً به خط تولید بر می گردند.
قسمت های جنبی خط تولید:
- کارگاه تولید گاز دی اکسید کربن: این قسمت که بطور کلی جدا از خط اصلی تولید عمل می کند بطور عمده به امر تولید گاز می پردازد.
- کارگاه تراشکاری: کلیه عملیات تراشکاری، سوراخ کاری و سنگ زنی مربوط به قطعه های دستگاه IS و پرس در این کارگاه انجام می پذیرد.
- آزمایشگاه فیزیک: در این آزمایشگاه بیشتر بطری های شیشه ای و ظروف دیگر از لحاظ استحکام مکانیکی . حرارتی و تغییرات وزنی و تغییرات روی شکل بطری آزمایش می شوند. در این آزمایشگاه با استفاده از دستگاه های ترموشوک و پولاریمتری به ترتیب مقاومت شیشه در مقابل شوک حرارتی و مقدار تنش باقیمانده در شیشه اندازه گیری می شوند. همچنین در این آزمایشگاه مقاومت شیشه در برابر فشار و ضخامت شیشه اندازه گیری می شوند.
- آزمایشگاه شیمی: در این قسمت آزمایشات مختلفی انجام می شود که عبارتند از:
- آزمایشات آنالیزی جهت تعیین درصد سیلیس، فلدسپات، آهن و …
- اندازه گیری دانسیته شیشه
- اندازه گیری حباب داخل شیشه «حباب ریز seed»
- بررسی میزان سنگ و ناخالصی های دیگر در شیشه
- کنترل کمی و کیفی شیشه های رنگی و مواد بیرنگ کننده
- دانه بندی مواد اولیه
این آزمایشات با استفاده از دستگاه های مختلفی انجام می گیرد که دستگاه x-Raq اتمیزه کردن- Uv را شامل می شود بطور کلی در این در آزمایش فیزیکی و شیمیایی عیوبی که ممکن تست در شیشه بوجود آید مشخص می شود از جمله شکستگی بطری و مچاله شدن شیشه که در اثر بالا بردن دمای گرمخانه و یا دمای مذاب هنگام شکل گیری ایجاد می شود. پدیده کاول «حباب های درشت در وسط جدار بطری» که ناشی از پایین بودن سطح مذاب شیشه در کوره و یا وجود اجزا خارجی در کانال فیدر می باشد.
- کارگاه جوشکاری- بخاری و سیم پیچی
- قالب سازی: عملیات ساخت و تعمیر قالب ها را انجام می دهد.
- کمپرسورخانه
- بهداری
- آتش نشانی: زیر مجموعه ای از واحد ایمنی و بهداشت است.
- تعمیرات ماشین های تولید
- نیروگاه
- تعمیرات و نوسازی
- کارتن سازی
- انبار ملزومات
فایل کامل کارآموزی را بعد از پرداخت در حساب کاربری دانلود کنید.
حتما بخوانید:
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.