توضیحات
بررسی شاخص های ریسک به روش فرانک مورگان در کارخانه کارتن
بررسی شاخص های ریسک به روش فرانک مورگان در کارخانه کارتن
فرمت: WORD تعداد صفحات: 98
فهرست:
- چکیده
فصل اول
- مقدمه
- بیان مسئله و ضرورت اجرا
- اهمیت موضوع
- اهداف
- فرضیات- سوالات پژوهش
فصل دوم
- کلیات
- تاریخچه کارخانه کارتن پلاست
- لزوم ارزیابی ریسک در کارخانه
- پروسه تولید کارخانه کارتن پلاست
- تعاریف
- بررسی متون
فصل سوم
- متدولوژی
- نوع تحقیق
- جامعه مورد پژوهش
- نمونه پژوهش
- روند نمونه گیری
- روش تجزیه و تحلیل داده ها
- اعتبار وروایی ابزار
- ابزار گردآوری اطلاعات
- روش اجرایی کار
- ملاحظات اخلاقی
- محدودیت های پژوهش
فصل چهارم
- یافته ها
فصل پنجم
- تجزیه و تحلیل
- بحث و نتیجه گیری و بررسی متون
- پیشنهادات
- منابع
- ضمائم
این محصول بروزرسانی شد و فایل پروپوزال بررسی شاخص های ریسک به روش فرانک مورگان در یک شرکت دیگر پیوست شد.
مقدمه و هدف
در دنیای امروز محیط های کاری ایمن یکی از مهمترین مولفه های لازم برای رسیدن به بهبود مستمر بهره وری است. یکی از تکنیک های ارزیابی ایمنی روش فرانک مورگان در آنالیز ریسک می باشد که برای بررسی میزان خطرات و کنترل های مربوط به آن ها است. در این روش شاخص ریسک نسبی، کل سرمایه در معرض خطر و ریسک کلی مربوط به کارخانه کارتن برآورد شده و در نهایت واحدهای مورد پژوهش بر اساس ریسک کلی رده بندی شده اند.
مواد و روش ها:
این پژوهش به روش توصیفی در 3 کارگاه اکسترودر، چاپ و شابلون، دایکات شرکت کارتن صورت گرفت. در این روش با استفاده از چک لیست، میزان ریسک های موجود و راه های کنترل آن ها برای هر واحد تعیین شده و با محاسبه کل سرمایه در معرض خطر و ریسک کلی مقایسه نهایی صورت گرفت.
یافته ها:
با توجه به بررسی های انجام شده در 3 گارگاه مختلف این کارخانه نتایج زیر بدست آمد:
نمره خطر، نمره کنترل، شاخص ریسک، ریسک نسبی، درصد شاخص ریسک، ریسک کلی مربوط به اکسترودر، چاپ و شابلون، دایکات به ترتیب عبارت است از (79 , 166, 77) – ( 73, 61, 53 ) – ( 6-, 105- 24-) – (0 , 99-, 18-) – (0, 84.61, 15.34) – (0 , 5868198747 , 1848634280)
کنترل های بکار گرفته شده در واحد اکسترودر 1% و در واحد چاپ شابلون 28% ودر واحد دایکات 6% کمتر از خطرات موجود در این کارگاه هاست.
واژگان کلیدی: کارتون پلاست – ارزیابی ریسک – فرانک مورگان
مقدمه:
هر روز در محیط های کار حوادث زیادی رخ می دهند که منجر به آسیب و مرگ می شوند یکی از راه های پیشگیری از حوادث محیط کار، شناسایی وارزیابی آن ها است.
در کشور ما طبق آمار منتشر شده فقط سالانه حدود 14000 حادثه ناشی از کار به سازمان تامین اجتماعی گزارش می شود که پیامد آن 120 مورد فوت و 150 مورد از کار افتادگی کلی است. (1)
در هر صنعتی هر چند کوچک تعداد خطرات موجود همیشه بیشتر از یک مورد بوده واز طرف دیگر منابع مالی و فنی جهت کنترل هم زمان خطرات شناسایی شده محدود است. لذا رده بندی خطرات بر اساس بزرگی و اهمیتشان در راستای کنترل آن ها ضروری خواهد بود. با مشخص کردن بزرگی خطرات شناسایی شده علاوه بر این که سطح و اهمیت آن ها مشخص خواهد شد، می توان در راستای حذف یا کنترل خطرات منابع موجود را به طور سریع و صحیح هدایت کرد.
از طرف دیگر این امر باعث می شود از اتلاف زمان و سرمایه های دیگر نیز جلوگیری شود. زیرا ممکن است ارزیابی های انجام شده نشان دهند بعضی از خطرات با توجه به احتمال وقوع و شدت پیامدشان نیاز به کنترل نداشته یا حداقل نیازمند کنترل کمتری هستند. (2)
ارزیابی ریسک یک روش منطقی برای بررسی خطرات می باشد که به شناسایی خطرات و پیامدهای بالقوه آن ها بر روی افراد، مواد، تجهیزات و محیط می پردازد. در حقیقت از این طریق داده های بسیار با ارزشی برای تصمیم گیری در زمینه کاهش ریسک خطرات، بهسازی محیط اطراف، تاسیسات خطرناک، برنامه ریزی برای شرایط اضطراری، سطح ریسک قابل قبول، خط مشی های بازرسی و نگهداری در تاسیسات صنعتی و موارد دیگر فراهم می شود. (3)
یکی از روش های موجود برای ارزیابی و تعیین ریسک واحد های مختلف یک کارخانه متد (فرانک مورگان) میباشد از این روش که به منظور یاری دادن به مدیران صنایع جهت اختصاص سرمایه مناسب و لازم جهت رسیدن به حداکثر کاهش ریسک در واحدهای مختلف یک کارخانه ارائه شده است. همچنین می توان برای مقایسه ریسک کارخانه های مختلف نیز استفاده کرد. (7)
متن کامل پایان نامه را بعد از پرداخت در حساب کاربری دانلود کنید.
حتما بخوانید:
