توضیحات
ارزیابی ریسک ماشین آلات به روش FMEA
ارزیابی ریسک ماشین آلات به روش FMEA
فرمت: WORD تعداد صفحات: 115
فهرست:
- چکیده
- مقدمه
- بیان مسئله و اهمیت موضوع
- اهداف پایان نامه
- تعاریف مفاهیم اولیه ایمنی
- گام های اساسی ارزیابی و مدیریت ریسک
- انواع تکنیک های متداول تحلیل ریسک
- استانداردها و دستورالعمل های اجرایی ارزیابی و مدیریت ریسک
- ارزیابی ریسک به روش FMEA و گام های آن
- فوائد و محدودیت های ارزیابی ریسک به روش FMEA
- روش اجرا
- شرح کار کلیه ماشین آلات
- بررسی نتایج
در این پایان نامه حدود 30 خطر شناسایی و ارزیابی شده است و در جدول ارزیابی ریسک نمره گذاری شده است. نمونه ای از این ارزیابی در انتها پیوست شده است.
چکیده
پیشرفت روز افزون صنایع و ایجاد محیط های کاری جدید نیاز به ارتقاء سطح ایمنی و پیشگیری از بروز مجدد خطا را افزایش داده است. تجزیه و تحلیل خطا و آثار ناشی از آن (FMEA ) یک تکنیک مهندسی برای ارزیابی ریسک به روش تحلیل (کیفی) است که به منظور شناسایی و رتبه بندی خطرات بالقوه موجود و همچنین علل و اثرات مرتبط با آن مورد استفاده قرار می گیرد. در این مقاله سعی شده است تا با به کارگیری روش فوق در گروه صنعتی مرصاد (قسمت مونتاژ) بتوان دستورالعمل مناسب جهت جلوگیری از بروز خطا در این واحد را و ایجاد محیطی امن ارائه داد.
کلمات کلیدی: تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن, گروه صنعتی مرصاد, کارخانه حدید سازه پیشرو .
مقدمه
با قدری تامل در تاریخ به این موضوع پی میبریم که انسانهای اولیه بدون ایمنی نمی توانستند زندگی کنند باورود به دنیای صنعت و تکنولوژی ایمنی سیستم از دیدگاه جدیدتری مورد بررسی قرار گرفت وتقریبا جزیی از فرایند شد که در گذشته برنامه های ایمنی با فلسفه ی (بعد از واقعه) پیگیری می شود ولی با پیشرفت تکنولوژی نمی شد به همه ی حوادث اجازه ی وقوع داد چون خیلی از حوادث کل سیستم را از کار می انداخت به همین خاطر ایمنی با فرهنگ (قبل از واقعه) پیگیری شد. از حوادث بزرگ جهانی که باعث شد ایمنی بطور جدی پیگیری شود می توان به حوادثی چون بوپال در هندوستان و چرنوبیل در روسیه و چندین مورد دیگر اشاره کرد. امروزه چالش های پیش روی مهندسین ایمنی در یافتن روش های جهت بکارگیری در تحلیل و کاهش خطا نیست چرا که روش های بسیاری تاکنون ارائه و به خوبی توسعه یافته اند, بلکه چالش اصلی شناسایی و درک ارتباط بین این روشهاست.
با پیشرفت علم و تکنولوژی و گسترش روز افزون صنایع سیر تکامل نوینی در حیات صنعتی انسان در حال شکل گیری است. روش های مختلف کمی و کیفی برای کاهش مخاطرات و ضایعات ناشی از آن ابداع شده است. یکی از روش ها, تجزیه و تحلیل خطا و آثار ناشی از آن (FMEA) است. اکنون بیش از 50 سال از کاربرد روش FMEA در دنیا می گذرد و مقالات متعددی در رابطه با آن منتشر شده است که همه بیانگر اهمیت و جایگاه ویژه آن در میان سایر روش هاست. به طور مثال TEOH و CASE کاربرد FMEA در مدلسازی دانش سازمانی را مورد بررسی قرار داده اند. همچنین نرم افزارهای مختلفی مثل relex و phast و … برای تسهیل طراحی و اجرای این روش را می توان نام برد.
FMEA یک ابزار نظام یافته بر پایه کار تیمی است که در تعریف, شناسایی, ارزیابی, پیشگیری, حذف یا کنترل حالات, علل و اثرات خطاهای بالقوه در یک سیستم, فرایند, طراحی یا خدمات و ماشین آلات به کار گرفته می شود, پیش از آنکه محصول یا خدمات نهایی به دست مشتری برسد. در این مقایسه سعی شده است تا با بکارگیری و پیاده سازی روش FMEA در یک واحد کارگاهی به ارایه دستورالعملی کلی برای این کارگاه و کارگاه های مشابه پرداخته شود, تا با شناسایی وتجزیه و تحلیل خطاها بتوان تا حد امکان از بروز خطاهایی که هر کدام می توانند صدمات و خسارت جبران ناپذیری به بار آورند, جلوگیری کرد.
جدول نمونه ای از ارزیابی ریسک انجام شده
|
ردیف |
جزء | حالت نقص |
علت نقص |
اثرروی سیستم | اثربرسایر بخشها | احتمال | شدت | ردیابی | RPN | کنترل جاری | اقدامات پیشنهادی | |
| پیشگیری |
آشکارکننده |
|||||||||||
|
1
|
بوکس
|
1-جانرفتن بوکس در آچار |
1-اشکال در اندازه بوکس |
|
پرتاب بوکس
پرتاب بوکس |
1 | 5 | 1 | 5 | کنترل توسط تعمیرات | بازرسی بصری اپراتور | بازرسی قبل از ورودبوکس به کارگاه |
| 2-اشکال در جایگاه بوکس |
|
1 | 5 | 1 | 5 | کنترل توسط تعمیرات | بازرسی بصری |
بازرسی قبل از ورود بوکس به کارگاه |
||||
|
3-مشکل آموزشی اپراتور
|
2 | 5 | 3 | 30 | کنترل توسط تعمیرات | قرار دادن تابلو مراحل کار جهت یاداوری | ||||||
| 4-اشکال در اندازه بوکس |
کند شدن سرعت تولید
|
1 | 3 | 1 | 3 | کنترل توسط تعمیرات
|
بازرسی بصری |
بازرسی قبل از ورود بوکس به کارگاه |
||||
|
5-اشکال در جایگاه بوکس
|
1
|
3 | 1 |
3
|
کنترل توسط تعمیرات |
بازرسی بصری | بازرسی قبل از ورود بوکس به کارگاه | |||||
| 6-مشکل آموزشی اپراتور
|
2 |
3 |
3 |
18 |
کنترل توسط سرپرست |
قرار دادن تابلو یاداوری مراحل کار |
||||||
|
7-اشکال در اندازه بوکس |
نقص عملکرد دستگاه
نقص عملکرد دستگاه |
1 | 3 | 1 | 3 |
|
بازرسی بصری | بازرسی قبل از ورود به کارگاه | ||||
|
8-اشکال در جایگاه بوکس |
|
1 | 3 | 1 | 3 | بازرسی بصری |
بازرسی قبل از ورود به کارگاه |
|||||
| 9-مشکل آموزشی اپراتور | 2 | 3 | 3 | 18 | کنترل توسط سرپرست |
قرار دادن تابلویاداوری مراحل کار |
||||||
فایل کامل پایان نامه را بعد از پرداخت در حساب کاربری دانلود کنید.
حتما بخوانید:
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.