توضیحات
ارزیابی ریسک شرکت تولید قوطی و پروفیل
ارزیابی ریسک شرکت تولید قوطی و پروفیل
فرمت: word تعداد صفحات: 60
این ارزیابی به روش fmea انجام شده است که شامل موارد: 1- عامل زیان آور (Hazard)، 2- پیامد، 3- اقدامات موجود، 4- شدت، پیامد و احتمال ریسک، 5- RPN سطح ریسک، 6- اقدام کنترلی/ شماره فرم اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه، 7- نتایج اقدامات کنترلی می باشد.
مشاغلی که ارزیابی ریسک انجام شده است:
- کار با دستگاه های سنگ فرز و دریل
- جمع آوری ضایعات
- نظارت بر کار دستگاه ها
- عملیات جوشکاری
- تعویض قالب ها و تیغه ی اره
- فعالیت در سالن های انبار و تولید (سرکشی، آمارگیری، بررسی چیدمان محصولات)
- کار با جرثقیل
- کار با تابلو برق
- اپراتور دستگاه برش
- تعمیرات (روشنایی و جرثقیل، دستگاه های برش، خازن)
- نصب سیستم های حفاظتی (دوربین ها)
- کابل کشی
- راننده
- بسته بندی و حمل بار
مقدمه:
براساس گزارش سازمان بین المللی کار (ILO) 98٪ حوادث ناشی از کار قابل پیشگیری است. پیشگیری از حوادث شغلی با در نظر گرفتن سلامت شغلی و ایمنی کارکنان مستلزم جاری کردن الزامات و قوانین (HSE ایمنی بهداشت و محیط زیست) در ساختار سازمانها و واحد های تولیدی می باشد.
براساس آخرین مطالعات و تحقیقات انجام شده توسط سازمان بین المللی تأمین اجتماعی، سرمایه گذاری در زمینه پیشگیری، ایمنی و بهداشت کار در بنگاه های اقتصادی نشان می دهد که حداقل میزان منافع حاصل از سرمایه گذاری در این موارد برابر 2.2 واحد به ازای هر واحد سرمایه گذاری در سال است.
اثرات مثبت ارتقای ایمنی و بهداشت کار در بنگاه های اقتصادی سبب افزایش انگیزه کاری در میان کارگران، ارتقای جایگاه و چهره موفق شرکت، کاهش مشکلات و ناهنجاری های کاری و افزایش کیفیت محصول نهایی خواهد شد.
برای به حداقل رساندن تلفات و اثرات نامطلوب بر روند تولید، بهتر است تا با استفاده از سیستم های نوین مدیریتی و مهندسی، فرهنگ زیربنایی توسعه پایدار را در همه نهادها، سازمانها و حتی مراکز آموزشی ایجاد کرد و در این زمینه عملکرد سازمانها را به سوی بهبود سوق داد. سیستم HSE در واقع می تواند زمینه های لازم را برای بهبود مستمر ایجاد نموده و فرصتی است تا سازمانها با استانداردهای جهانی سازش یابند.
یکی از ارکان اصلی سیستم HSE شناسایی، ارزیابی و کنترل ریسک می باشد. در حقیقت ارزیابی ریسک یک فرایند سه مرحله ای است: شناسایی کل خطرات، محاسبه ریسک ها و ارائه اقدامات کنترلی برای کاهش سطح خطر. انجام تجزیه و تحلیل خطر توسط روشهای استاندارد بسیار مفید بوده که یکی از این روشها استفاده از ارزیابی ریسک میباشد، در واقع ارزیابی ریسک یک روش سازمان یافته برای شناسایی خطرات و برآورد ریسک جهت کنترل و کاهش آن به یک سطح قابل قبول بوده است.
روش:
درحال حاضر روش های مختلف ارزیابی ریسک در سطح صنایع مختلف وجود دارد، این روش ها معمولا با توجه به مرحله توسعه فرایند در چرخه حیات سیستم، پیچیدگی سیستم، نوع فرایند، موقعیت محل، فرهنگ سازمانی، تجربه پرسنل کارخانه و تخصیص اعضای تیم شناسایی خطرات قابل کاربرد است. یکی از این روشها، تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار آن (Failure Mode and Effect Analysis) می باشد.
FMEA یک روش کیفی در شناسایی خطرات یک سیستم می باشد که به منظور حذف یا کاهش احتمال وقوع خطر و مستند سازی آنها در سیستم تحت بررسی، اجرا می شود. این روش به عنوان ابزاری نظام یافته و یک روش پیشگیرانه براساس کار تیمی است. به عبارت دیگر این تکنیک تحلیلی و مبنی بر قانون (پیشگیری قبل از وقوع) است که برای شناسایی خطرات بالقوه بکار میرود.
هدف: هدف از FMEA افزایش قابل اطمینان فرایند از طریق پیشگیری از بروز نقص های شناسایی شده و کاهش پیامدهای نامطلوب ناشی از آنهاست.
ارزیابی:
ارزیابی خطر به سه عامل بستگی دارد:
- 1شدت (SEVERITY): ارزیابی و سنجش نتیجه شکست
- وقوع (OCCURRENCE): شمارش تعداد شکست نسب به تعداد انجام فرآیند
- تشخیص یا کشف (DETECT): توانایی پی بردن به خطر قبل از رخداد آن است.
با اطلاعاتی که از فرآیند و یا محصول داریم، پیامد و آثار آن را بر اساس سه عامل مذکور درجه بندی می کنیم. این طبقه بندی از 1 تا 10 (پایین به بالا) می باشد.
فایل کامل را بعد از پرداخت در حساب کاربری دانلود کنید.
حتما بخوانید:
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.