بایگانی دسته بندی ها: ایمنی ماشین آلات

ایمنی ماشین های بسته بندی

ایمنی ماشین های بسته بندی

در این بخش کلیه استاندارد های ایمنی در رابطه با ماشین های بسته بندی پیوست شده است.

بخش اول: اصلاحات و طبقه بندی ماشین های بسته بندی و ملحقات آن

• مقدمه
• هدف و دامنه کاربرد
• مراجع الزامی
• اصطلاحات و تعاریف
• پیوست 1: فهرست ماشین های بسته بندی
• پیوست 2: اسامی ماشین های بسته بندی به زبان فارسی و انگلیسی

بخش دوم: ماشین های بسته بندی ظروف صلب پیش ساخته

مقدمة

1. هدف و دامنه کاربرد
2. مراجع الزامی
3. اصطلاحات و تعاریف
4. فهرست خطرات مهم
   • ۱ – ۴ خطرات رایج
     • ۱ – ۱ – ۴ خطرات مکانیکی
     • ۲ – ۱ – ۴ خطرات الکتریکی
     • ۳- ۱ – ۴خطرات حرارتی
     • ۴ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از نوفه
     • ۵ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از لرزش
     • ۶ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از تابش (تشعشع)
     • ۷ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از موادی که پر می شوند یا به منظور تمیز کاری یا ضد عفونی کردن استفاده می شوند
     • ۸ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از غفلت از اصول ارگونومی
     • ۹ – ۱ – ۴ خطرات ترکیبی
     • ۱۰ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از نقص در منبع برق
     • ۱۱ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از خارج کردن روکش محافظ
     • ۱۲ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از نقص در ماشین های کنترل و بازرسی
   •   ۲ – ۴ خطرات خاص ماشین
     • ۱ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های پرکن (غير از ماشین های پرکن بشکه و خمره چوبی و بشکه)
     • ۲ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های درپوش گذار، بسته بندی و درزگیری یا درزبندی
     • ۳ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های تمیز کننده ظروف (غير از ماشین های تمیز کننده بشکه و خمره چوبی و بشکه)
     • ۴ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های تمیز کننده با هوا و ماشین های آبکشی دوار و خطی
     • ۵ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های برچسب زن، نشانه گذار، کدگذار و علامت زن
     • ۶ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های درپوش باز کن و پیچ باز کن
     • ۷ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین هایی که ظروف را بازرسی کرده و پس میزنند
     • ۸ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین هایی که از سیم برای محکم کردن سریطریها استفاده می کنند
     • ۹ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین هایی که در آنها أبکشی، بازرسی، پر کردن، درزبندی و برچسب زدن ظروف با هم ترکیب شده است
     • ۱۰ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های پرکن، تمیز کننده، وارونه کننده، هل دهنده بشکه، بشکه و خمره چوبی (به استثنای واحدهای صنعتی چند خطی)
     • ۱۱ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های بسته بندی، باز کردن بسته بندی و مجزا کننده
     • ۱۲ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های پاستوریزه کننده بدون فشار و با خنک کن معکوس
     • ۱۳ -۲ -۴ خطرات مربوط به ماشین های ضد عفونی کننده افقی و عمودی
5.   الزمات و اقدامات پیشگیرانه ایمنی
   • ۱ – ۵ الزامات ایمنی رایج
     • ۱ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات مکانیکی
     • ۲ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات الکتریکی
     • ۳ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات حرارتی
     • ۴ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی بری خطرات ناشی از نوفه
     • ۵ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات لرزشی
     • ۶- ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات ناشی از تابش (تشعشع)
     • ۷ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی مربوط به مواد و جنس ماده
     • ۸ – ۱ – ۵ الزماتی برای جلوگیری از خطرات ناشی از غفلت از اصول ارگونومی
     • ۹ – ۱ – ۵ الزمات ایمنی برای خطرات ترکیبی
     • ۱۰ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای جلوگیری از خطرات ناشی از نقص در منبع تامین انرژی
     • ۱۱ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی که ماشین را به طور ایمن با اندازه های مختلف ظروف و , برچسب ها منطبق می سازند
     • ۱۲ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای ماشین ها و سامانه های کنترلی
   •  ۲ – ۵ الزامات ایمنی مخصوص به ماشین
     • ۱ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های پرکنی (غیر از ماشین های پر کردن بشکه و خمره چوبی و بشکه)
     • ۲ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های در پوش  گذار, مهار کننده و درزگیر یا درزبند
     • ۳ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های تمیز کننده ظروف (غیر از ماشین های تمیز کننده بشکه و خمره چوبی و بشکه)
     • ۴ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های تمیز کننده با هوا و ماشین های آبکشی خطی و چرخان
     • ۵ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های برچسب زن، تزئین کن، کدزن و نشانه گذار
     • ۶ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های درپوش باز کن و پیچ باز کن
     • ۷ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین هایی که ظروف را بازرسی کرده و پس می زنند
     • ۸ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین هایی که در آنها از سیم برای محکم کردن در بطری استفاده می شود
     • ۹ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای خطرات ترکیبی در ماشین هایی که ظروف را آبکشی کرده، بازرسی می کنند، پر می کنند، درزگیری کرده و برچسب می زنند
     • ۱۰ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های هل دهنده، چرخاننده، تمیز کننده و پرکننده بشکه و خمره های چوبی و بشکه
     • ۱۱ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های بسته بندی، باز کردن بسته بندی و مجزاکننده
     • ۱۲ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های پاستوریزه کننده بدون فشار و خنک کن با فشار معکوس
     • ۱۳ – ۲ -۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های ضدعفونی کننده افقی و عمودی مداوم
6. تطبيق الزامات ایمنی
7. اطلاعات بهره برداری
   • ۱ – ۷ اصول کلی
   • ۲ – ۷ تجهیزات هشدار دهنده و پیام رسان
   • ۳ – ۷ اسناد ارائه شده همراه با ماشین
     • ۱ – ۳ – ۷ دستورالعمل استفاده از ماشین
     • ۲ – ۳ – ۷ دستورالعمل تمیز کردن
     • ۳ – ۳ – ۷ دستورالعمل سرویس ماشین
     • ۴ – ۳ – ۷ نوفه
     • ۵ – ۳ – ۷ لرزش
     • ۶ – ۳ – ۷ دستورالعمل هایی برای آموزش
   •  ۴ – ۷ حداقل نشانه گذاری های مورد نیاز
8.  پیوست الف (آگاهی دهنده) آزمون نوفه
9. پیوست ب (آگاهی دهنده) نمونه سطوح نوفه برای فرآیندهای مربوط به پر کردن بطری های شیشه ای
10. پیوست پ (آگاهی دهنده) راهنمایی در مورد الزامات ایمنی مربوط به موادی که در ظروف پر می شوند
11. پیوست ت (آگاهی دهنده) راهنمایی در مورد الزامات ایمنی مربوط به اصول بهداشتی
12. پیوست ث (آگاهی دهنده) راهنمایی در مورد الزامات ایمنی مربوط به تمیز کردن و ضدعفونی کردن ظروف
13. پیوست ج (آگاهی دهنده) نمونه هایی از روش های ممانعت از دسترسی به نقاط ورودی و خروجی ظروف در ماشین های هل دهنده، چرخاننده، تمیز کننده و پرکنی بشکه و خمره چوبی و بشکه

بخش سوم: ماشین های شکل دهی, پرکنی و درزبندی

مقدمه

1. هدف و دامنه کاربرد
2. مراجع الزامی
3. اصطلاحات و تعاریف
4. خطرات ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرگنی
   ۱ – ۴ خطرات کلی ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرکنی
   ۲ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین تابلت
   ۳ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین های شکل دهی، درزبندی و برگی عمودی
   ۴ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین برگی و بسته بندی با کیسه پیش ساخته
   ۵ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرکنی با بسته بندی انعطاف پذیر با محوری
   ۶ – ۴ خطرات مرتبط با کارتن ساز با برگنی افقی انتهایی
   ۷ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرکنی به حالت نورد گرم
   ۸ – ۴ خطرات مرتبط با پرکن های مته ای
   4-9 خطرات مرتبط با پرکن های حجمی فنجانی
   4-10 خطرات مرتبط با پرکن های حجمی پیستونی
   4-11 خطرات مرتبط با پرکن های حجمی وزن سنجی
5. الزامات ایمنی برای ماشین های شکل دهی, درزبندی و پرکنی
   1-5 الزامات ایمنی ماشین تابلت
   2-5 الزامات ایمنی برای ماشین شکل دهی, درزبندی و پرکنی عمودی
   3-5 الزامات ایمنی برای ماشین نصب و بستن کیسه از پیش ساخته
   4-5 الزامات ایمنی برای ماشین شکل دهی, درزبندی و پرکنی با بسته بندی اتعطاف پذیر محوری
   5-5 الزامات ایمنی برای کارتن ساز با پرمت افقی انتهایی
   6-5 الزامات ایمنی برای ماشین شکل دهی, درزبندی و پرکنی نورد گرم
   7-5 الزامات ایمنی برای ماشین پرکن مته ای
   8-5 الزامات ایمنی برای پرکن حجمی لیوان
   9-5 الزامات ایمنی برای پرکن حجمی پیستونی
6. بازرسی الزامات ایمنی
7. اطلاعات بهره برداری

بخش چهارم: ماشین های چینش و تخلیه کننده پالت

• مقدمه
• هدف و دامنه کاربرد
• مراجع الزامی
• اصطلاحات و تعاریف
• فهرست خطرات
• الزامات و اقدامات ایمنی
• اعتبارسنجی الزامات و یا اقدامات ایمنی
• اطلاعات بهره برداری

بخش پنجم: ماشین های بارپیچی

• مقدمه
• هدف و دامنه کاربرد
• مراجع الزامی
• اصطلاحات و تعاریف توصیف ماشین ها
• خطرات در ماشین های بارپیچی
• الزامات ایمنی برای ماشین های بارپیچی
• تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات
• کد آزمون نوفه برای ماشین های بارپیچی
• روش های محافظت از روزنه اندازه متوسط و کوچک
• غیرغعال سازی ESPE

بخش ششم: ماشین های بارپیچ پالت

• مقدمه
• هدف و دامنه کاربرد
• مراجع الزامی
• اصطلاحات و تعاریف
• خطرات در ماشین های بارپیچ پالت
• الزامات ایمنی و اقدامات برای ماشین های بارپیچ پالت
• تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات
• روش های ایمن سازی دریچه های بزرگ

بخش هفتم: ماشین های بسته بندی گروهی و ثانویه

• مقدمه
• هدف و دامنه کاربرد
• مراجع الزامی
• اصطلاحات و تعاریف
• خطرات در ماشین های بسته بندی گروهی و ثانویه
• الزامات ایمنی و اقدامات برای ماشین های بسته بندی گروهی و ثانویه
• تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات

بخش هشتم: ماشین های تسمه کشی

• مقدمه
• هدف و دامنه کاربرد
• مراجع الزامی
• اصطلاحات و تعاریف
• خطرات در ماشین های تسمه کشی
• الزامات ایمنی برای ماشین های تسمه کشی
• تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات

بخش نهم: الزامات عمومی

• مقدمه
• هدف و دامنه کاربرد
• مراجع الزامی
• اصطلاحات و تعاریف
• فهرست خطرات قابل توجه
• الزامات ایمنی و یا اقدامات حفاظتی
• تصدیق اقدامات و الزامات ایمنی
• ارزیابی انرژی یا نیرو
• حداکثر مقادیر برای طراحی اصولی ایمن

هر کدام از بخش ها را به صورت مجزا در زیر به صورت مستقیم می توانید دانلود کنید.

حتما بخوانید:

⇐ طراحی پست کار بسته بندی

⇐ دانلود گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای صنعت تولید صنایع بسته بندی

ایمنی جرثقیل ها و بالابرها PPT

ایمنی جرثقیل ها و بالابرها PPT

 فرمت:PPT    تعداد صفحات: 71

تهیه کننده دهنده : معصومه جزء کنعانی

مقدمه:

حرکت دادن و جابجایی بارهای بزرگ و سنگین برای صنایع تولیدی و ساختمانی امروز،کار بسیار دشواری است. برای انجام این عملیات، فناوری های پیشرفته ای مانند جرثقیلها و بالابرها به وجود آمده است.

تقریبا کلیه جرثقیل ها و تجهیزات بالابر بصورت غیر مکرر در بارگیری های سنگین استفاده می شوند. این تجهیزات دارای یک عمر مفید برای بارگیریهای پیش بینی شده هستند. مثلا برای موارد کاربرد در نیروگاه ها ، برای تعداد بار گیریهای محدود طراحی شده اند و لی برای صنایع فولاد برای میلیون ها سیکل بارگیری طراحی می گردند.

در صورتیکه به درستی به کار گرفته شوند  می توانند خدمات ایمن و قابل اطمینانی را در زمینه  بلند کردن و جابجایی بارها ارائه دهند. از طرفی در صورتیکه عملیات کاری به طرز ایمن انجام نشود ، احتمال وقوع حوادث فاجعه آمیز ناشی از این وسایل  افزایش می یابد.

تعاریف:

Boom: بازوی متحرک جرثقیل

Jib: سازه ای شبیه Boom است که برای افزایش ارتفاع Boom به کار می رود.

Guy: سیم بکسل، طناب مهار کننده

Carrier: حاملی است که اجزاء بالابرنده جرثقیل بر روی آن قرار می گیرند.

Briddge/Gantry: چهار چوبی است موسوم به « پل» که در زیر جرثقیل سقفی قرار می گیرد.

Trolley: چرخی است که بصورت دستی یا برقی د رداخل ریل جرثقیل سقفی حرکت می کند.

جعبه قرقره: قابی است که قر قره ها و پولی ها به همراه هوک در داخل آن قرار می گیرند.

وزنه تعادل :شامل وزنه  یا وزنه هایی است که برای تعادل بارها و پایداری جرثقیل در حین بلند کردن بار استفاده می شود.

Boom stop:وسیله  ایمنی است که با جلوگیری از باز شدن زاویه بوم از یک حد معین مانع از واژگون شدن بوم  می شود.

Jib stop: برای جلوگیری از واژگون شدن جیب نصب می شوند.

انواع جرثقیل:

1- derricks جرثقیل های ثابت دکل دار یا دکلهای جرثقیل

derricks

Chicago boom derrick 1-1: دکل جرثقیل با بوم شیکاگو

Guy derrick 1-2: دکل جرثقیل سیم بکسل دار

Gin pole derrick 1-3: دکل جرثقیل با تیر عمود

Stiffleg derrick 1-4: دکل جرثقیل با پایه های سخت

1-5 Gallows frame derrick

A-frame derrick 1-6: دکل جرثقیل با اسکلت شکل

Basket derrick 1-7: دکل جرثقیل سبدی

Cathead derrick 1-8: دکل جرثقیل سرگربه ای

1-9: جرثقیل شناور بر روی آب

2- جرثقیل های سیار (Mobile Cranes)

ایمنی جرثقیل متحرک Mobile Crane

2-1: جرثقیل چرخ زنجیری (Crawler base crane)

2-2: جرثقیل کامیونی (Truck carrier)

2-3:جرثقیل با حامل مخصوص زمینهای ناهموار یا جرثقیل تراکتوری tractor crane / Rough terrain carrier

2-4: جرثقیل لوکوموتیودار Locomotive crane

2-5:جرثقیل با بوم تلسکوپی (Telescoping cantilevered boom crane/Telescopic crane)

2-6:جرثقیل با بوم مشبک (Latticed boom crane)

2-7:جرثقیل هلی کوپتری (Helicopter crane)

3- جرثقیل سر چکشی Hammerhead and luffing jib tower crane

4- جرثقیل پایه دار، دروازه ای و قابل نصب برروی برج ها pedestal , portal and tower-mounted crane

5-جرثقیل سقفی Overhead and Gantry crane

6- جرثقیل های شناور دائمی Permanently Mounted Floating Cranes and Derricks

انواع بازرسی ها

• بازرسی های اولیه
• بازرسی های منظم (Regular inspection)
• بازرسی های مکرر (frequent )
• بازرسی های دوره ای (periodic)

موارد مهم در بازرسی های اولیه: پایداری جرثقیل، موانع فیزیکی حرکت یا کار جرثقیل ، نزدیکی به خطوط انتقال نیروی برق و بی عیبی ساختار جرثقیل

بازرسی مکرر: از ابتدای یک شیفت کاری، توسط فرد مسئول ،به صورت قدم زدن در اطراف جرثقیل و یافتن نواقص یا قسمت های مشکل دار

بازرسی های دوره ای: شناسایی خطرات بالقوه یا شرایط ایجاد کننده رویدادهای منجر به حادثه

هدف: تعیین نیاز به تعمیر یا تعویض اجزاء و قطعات جهت حفظ ماشین در شرایط کاری مناسب

مواد ایمنی جرثقیل های سیار

ایمنی در برابر خطوط انتقال برق:

طبق قوانین OSHA کار با جرثقیل در فواصل کمتر از 3 متری از خطوط انتقال برق، ممنوع می باشد.

مگر اینکه :

• شرکت برق منطقه جریان را درخط انتقال برق قطع کرده باشد.
• د رمحل کار ، خطوط به طرز مناسب و آشکاری به زمین متصل شده و علامت گذاری شده باشند.
• علائم هشدار دهنده در محل و بر روی جرثقیل نصب شده باشد.
• نماینده صلاحیت داری از شرکت برق منطقه د رمحل حاضر باشد و قطع جریان برق اتصال به زمین بودن خطوط را تایید نماید.
• هرگز استفاده از عایق در بدنه بوم و جرثقیل نمی تواند جایگزین قطع جریان برق و اتصال خطوط به زمین شود.

رعایت فاصله مجاز از خطوط هوایی برق طبق استاندارد ANSI:

• برای خطوط انتقال برق 50 کیلو ولت یا کمتر، حداقل فاصله بین خطوط و هر قسمتی از جرثقیل 3متر
• برای خطوط انتقال برق بیشتر از 50 کیلو ولت حداقل فاصله 3متر بعلاوه 4 اینچ به ازاء هر یک کیلو ولت افزایش ولتاژ

در مورد جرثقیل های بدون بار و با بوم پایین :

< 50 kV حداقل فاصله 2/1 متر

50KV – 345KV حداقل فاصله 3 متر

345KV – 750KV حداقل فاصله 8/4 متر

در صورت برخورد جرثقیل با خطوط انتقال برق:

• اپراتور جرثقیل باید درداخل کابین باقی بماند.
• بقیه افراد به دور از جرثقیل ، کابلها و بار بایستند .
• اپراتور سعی کند که با احتیاط جرثقیل را درجهت مخالف به عقب برگرداند تا از ادامه تماس جلوگیری کند.
• در صورتیکه دور کردن جرثقیل امکان پذیر نباشد اپراتور باید در داخل کابین بماند تا جریان برق خطوط قطع شود.

حوادث ناشی از برق گرفتگی:

طبق اطلاعات NIOSH:

• در 1989-1980 مرگ ومیر شغلی سالیانه ناشی از برق گرفتگی 450 مورد در ایالت متحده
• بطور متوسط هر سال 15 مورد فوت در نتیجه تماس جرثقیل ها با خطوط برق هوایی
• بیش از نیمی از این تعداد مر گ و میر مربوط به صنایع ساختمان سازی

طبق آمارهای OSHA:

• تعداد کشته های ناشی از برق گرفتگی شغلی 377 مورد
• که 113 مورد برق گرفتگی ناشی از برخورد جرثقیل ها به خطوط برق

یک نمونه حادثه برق گرفتگی:

در 11 آگوست 1990 کشته شدن یک کارگر 33 ساله در داخل کابین جرثقیل کامیونی در اثر برخورد بوم به خطوط برق

حفاظ گذاری:

• کلیه قسمت های متحرک ماشین (چرخ دنده ها، تسمه ها، محورها، قرقره ها، طبلک ها ،چرخ های طیار، زنجیرها و سایر قسمت های چرخنده)
• طبق اصول حفاظ گذاری ANSI B15.1-1958
• برداشتن این حفاظ ها تنها توسط افراد مکانیک

نکات مهم قبل از بالا بردن بار :

• محکم بستن بار
• عدم پیچ خوردگی در طناب ها
• عدم وجود انقطاع یا شل شدگی در طناب – سیم ها
• جایگیری تمام طناب ها بطرز مناسب بر روی قرقره ها
• نصب ظرفیت بار مجاز، سرعت کار مجاز، هشدار در مورد مخاطرات ویژه یا دستورالعمل ها باید بر روی کلیه تجهیزات و قابلیت رویت برای اپراتور
• توجه به دستورالعمل شرکت سازنده جرثقیل در باره تعمیرات و ظرفیت بار مجاز
• اتصال بار توسط بند و طناب هایی به قلاب (هوک)

ادامه مطالب زیر را با دانلود فایل پاورپوینت مشاهده کنید.

• ایمنی فرد هدایت کننده جرثقیل

• موارد ایمنی جرثقیل های سر چکشی

• ایمنی جرثقیل های سقفی

• موارد حائز اهمیت در بازرسی های دوره ای

• ایمنی جرثقیل های شناور دائمی

• انواع بالابر و علل حوادث هر یک از بالابرها

• نکات مورد توجه قبل از اجاره بالابر

• دستورالعمل های مربوط به تعمیرات

• موارد ایمنی کانوایرها 

حتما بخوانید:

⇐ پاورپوینت جامع ایمنی جرثقیل

⇐ ایمنی در کار با جرثقیل ها

⇐ جزوه ایمنی بالابرها دکتر اسماعیلی

⇐  شناخت جرثقیل و اصول باربرداری