ایمنی ماشین آلات

ایمنی ماشین آلات ابزار و ماشین آلات

هر دستگاه یا ماشینی که با ان فعالیت می کنیم دارای یکسری خطرات هستند که برای جلوگیری از ایجاد حادثه توسط این ماشین ها باید نکات ایمنی مربوط به آنها را رعایت کنیم.

در این بخش ما انواع دستورالعمل ها و نکات مهم کار با ماشین آلات را جمع اوری کردیم که برای افزایش ایمنی و کاهش حوادث می توانید بهره بگیرید.

چنانچه مطلب خاصی را مد نظر دارید در نظرات ثبت کنید تا در اسرع وقت در سایت منتشر شود.

شما اینجا هستید: بهداشت حرفه ای ⇐ ایمنی ⇐ ایمنی ماشین آلات

سیستم های حفاظتی ماشین الات

انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها)

انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها)

انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها)

تهیه و تنظیم: مهندس درمحمدی

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 54

 

اقدامات حفاظتی

  1. حفاظت در برابر وسایل انتقال نیرو
  2. حفاظت نقطه عمل
  3. سایر اقدامات حفاظتی (حفاظت الکتریکی و …)

انواع اقدامات حفاظتی

حفاظ ها Guards: حفاظ مانع فیزیکی است که بین منطقه خطر و فرد قرار می گیرد و از ورود دست و دیگر اعضای بدن به منطقه خطر جلوگیری می کند.

سیستم های حفاظتی Devices Safety: کنترل هایی که در صورت ورود هر قسمتی از بدن کاربر به نقطه خطرناک دستگاه، از عملیات ماشین جلوگیری
می کند.

فاصله یا موقعیت Location or Distance: فاصله؛ قسمت های خطرناک ماشین را به صورت عمودی یا افقی دور از دسترس قرار می دهد یا با قرار دادن ماشین یا اجزاء خطرناک آن در جایی که در حالت عادی احتمال حضور افراد کم است؛ احتمال حادثه کم می شود.

هدف از حفاظ گذاری ماشین آلات جلوگیری از تماس بدن یا لباس افراد با اجزاء خطرناک ماشین یا تجهیزات است. چنانچه ایمنی ماشین آلات هنگام طراحی و ساخت و انتخاب مکان در نظر گرفته نشده باشد، باید برای آن ها حفاظ مناسب ایجاد شود تا از دسترسی به آنها در تمام اوقاتی که خطر وجود دارد، جلوگیری شود. حفاظ ها از برخورد ذرات پرتابی یا اجزاء شکسته شده ماشین با افراد جلوگیری می کنند.

جايگاه حفاظ گذاری در ايمنی

  1. حذف Elimination
  2. جایگزینی Substitution
  3. کنترل های مهندسی Engineering Controls
  4. کنترل های مدیریتی Administrative controls
  5. وسایل حفاظت فردی personal protective equipment

ویژگی های حفاظ

  1. حفاظت را به طور كامل و مثبت تامین کند.
  2. از خروج عوامل خطر و داخل شدن در منطقه خطرناک طی عملیات پیشگیری کنند.
  3. موجب ناراحتی و اشکال در کار افرادی که حفاظ را مورد استفاده قرار می دهد نشود (محدودیت دید).
  4. به طرز بیهوده ای به تولید ضرر نزنند.
  5. به طور خودکار و با حداقل کوشش به کار بیافتد.
  6. متناسب با ماشین و کار آن باشد.
  7. بهتر است جزیی از سیستم ماشین باشد.
  8. روغن کاری، بازرسی، تنظیم و تعمیر ماشین را میسر سازند و مانع این موارد نشوند.
  9. بتواند مدت زیادی با حداقل مراقبت مورد استفاده قرار گیرند.
  10. در مقابل فرسودگی عادی و ضربه مقاومت کنند.
  11. بادوام بوده و در مقابل آتش و مواد خورنده مقاومت کنند.
  12. حتی الامکان عایق در برابر برق و حرارت باشند.
  13. تا حد امکان کم هزینه باشد
  14. مقاومت کافی در برابر نیرو های وارده داشته باشند.
  15. تا حد امکان انعطاف پذیر و فر مپذیر باشند.
  16. خود آنها، عامل خطر نباشند به بیان دیگر دارای اجزایی نباشند که موجب حادثه شوند.

جنس حفاظ ها

 

خطرات مکانیکی و حفاظ گذاری

جنس حفاظ گذاری

 

حفاظ یا هر نوع وسیله ای که برای جلوگیری از خطر آفرینی ماشین ها ساخته می شود باید طبق اصول مهندسی، محکم، بادوام و چنان ساخته شده باشد که گویی قسمتی از خود ماشین را تشکیل می دهد؛ در غیر این صورت مطمئن نیستند و دائماً نیز نیاز به تعمیرات پیدا می کنند!

  • ورق آهن یا مشبک
  • توری فلزی که روی قابی از نبشی لوله یا میله سوار شده
  • چوب
  • پلاستیک
  • صفحات پلی کربناتی
  • یا مصالح دیگری که مناسب با وضع کار باشد.

کلیه حفاظ ها باید به طور محکم به ماشین، کف کارگاه، دیوار یا سقف نصب شده و در موقع کار ماشین حتما در محل خود قرار گرفته باشند.

ادامه مطلبی زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

  • شکل حفاظ ها
  • انواع حفاظ ها و بررسی مزایا و معایب
    • حفاظ های ثابت Fixed Guard
    • حفاظ های قابل تنظیم Adjustable Guard
    • حفاظ خود تنظیم شونده Self-Adjustable barriers
    • حفاظ های اختصاصی Special Guards
  • و …

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با انواع اقدامات حفاظتی (بررسی حفاظ ها) داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

سیستم های حفاظتی ماشین آلات

حفاظ گذاری ماشین آلات صنعتی

اصول ایمنی در ماشین های ابزار

اصول ارزیابی خطر ماشین آلات

 

ایمنی لیفتراک

دانلود دوره ایمنی لیفتراک

دانلود دوره ایمنی لیفتراک

دانلود دوره ایمنی لیفتراک

فرمت: Pdf تعداد صفحات: 57

مدرس : مجتبی جمشیدی دلجو

فهرست:

فصل اول : کلیات لیفتراک

  • تعاریف و اصطلاحات لیفتراک
  • انواع لیفتراک
  • قسمت ها و اجزای لیفتراک
  • شرایط عمومی رانندگان لیفتراک
  • ممنوعیت های ایمنی لیفتراک
  • قوانین عمومی لیفتراک
  • علائم هشداری و ایمنی لیفتراک

فصل دوم : رانندگان لیفتراک

  • اصول عمومی ایمنی رانندگی با لیفتراک
  • نکات ایمنی تخصصی راننده لیفتراک
  • استحکام لیفتراک (نقطه اتکا، مرکز ثقل)

فصل سوم : ایمنی لیفتراک

  • تجهیزات حفاظتی و ایمنی لیفتراک
  • نکات ایمنی جابجایی بار با لیفتراک
  • بالا بردن بار
  • پائین گذاشتن بار
  • خالی کردن بار تریلر
  • بارگیری ایمن بار
  • پایداری لیفتراک
  • جلوگیری از چپ کردن
  • کار با سوخت پروپان
  • نکات زیست محیطی کار با لیفتراک

پیوست :

  • انواع بازرسی لیفتراک
  • آیتم های بازرسی ایمنی لیفتراک
  • پرونده لیفتراک
  • آئین نامه ایمنی لیفتراک (مصوب وزارت کار)
  • نمونه دستورالعمل ایمنی لیفتراک
  • نمونه چک لیست های بازرسی لیفتراک

مقدمه

لیفتراک ها برای جابجایی مواد اولیه، وسایل و تجهیزات و … در بسیاری از صنایع و ساختمان ها استفاده می شود. متاسفانه لیفتراک ها از لحاظ حادثه آفرینی در رتبه بالایی قرار دارند. تقریبا یک سوم از تمام حادثه های حمل و نقل مربوط به لیفتراک ها است که اکثر این حوادث به خاطر ضعف آموزش راننده در زمینه ایمنی و نگهداری ضعیف می باشد.

بر اساس آمارهای منتشره از سوی سازمان NIOSH سالیانه 100 نفر در ایالات متحده در اثر برخورد با لیفتراک جان خود را از دست می دهند و حدود 20000 نفر دچار صدمات جدی می شوند. از مهمترین عوامل بروز حادثه، عمل ناایمن می باشد و از شاخص ترین اعمال ناایمن، عدم رعایت مقررات ایمنی در رانندگی و حمل و نقل می باشد.

در واقع بیشتر حوادث در اثر موارد ذیل رخ می دهند :

  • بارگیری بیش از حد استاندارد دستگاه؛
  • بی ثباتی بار در حال حمل؛
  • موانع موجود در مسیر حرکت لیفتراک؛
  • استفاده لیفتراک برای کارهایی که طراحی نشده است،
  • برخورد با عابران.

تعاریف و اصطلاحات لیفتراک

لیفتراک: ماشینی است دارای یک دکل،شاخک و ملحقات که با توجه به نوع فعالیت برای حمل و نقل، جابجایی و انبار نمودن بارها در اشکال و ظرفیت های مختلف طراحی و ساخته می شود و متناسب با نوع کار و محیط از سوخت های فسیلی، گاز یا برق استفاده می کند.

  • ظرفیت: حداکثر بار مجاز ایمن که توسط لیفتراک جابجا می شودو بوسیله کارخانه سازنده بر روی پلاک مشخصات ماشین درج شده است.
  • ملحقات لیفتراک: کلیه تجهیزاتی که توسط شرکت سازنده لیفتراک ، مطابق با استانداردهای لازم برای حمل و جابجایی بارهای خاص به دکل یا شاخک لیفتراک اضافه می شود.
  • تجهیزات کنترلی: تجهیزاتی نظیر گیج ها، کنترل کننده ها و نشانگر سرعت که به وسیله آنها وضعیت و عملکرد لیفتراک تحت کنترل در می آید. (منبع: آئین نامه ایمنی لیفتراک وزارت کار)

 

انواع لیفتراک ها

 

ایمنی حمل بار در لیفتراک

انواع لیفتراک

 

به طور کلی لیفتراک ها براساس شرایط خطر در محیط های کاری به انواع مختلف ذیل دسته بندی می شوند :
الف : مکان های بی خطر

  1. لیفتراک های گازوییلی D
  2. لیفتراک های الکتریکی E
  3. لیفتراک های بنزینی G
  4. لیفتراک های گاز مایع LP

ب: مکان های پرخطر (خطر انفجار، اشتعال، برق و …)

  1. لیفتراک های گازوییلی ویژه D.S
  2. لیفتراک های گازوییلی برای تجهیزات برقی فشار قوی D.Y
  3. لیفتراک های الکتریکی ویژه E.S
  4. لیفتراک های الکتریکی کاملا ایزوله شده E.E
  5. لیفتراک های الکتریکی ویژه محیط های خطرناک با اتمسفر خاص E.X

از لحاظ ایمنی، لیفتراک هایی که با استفاده از انرژی ذخیره شده و باتری کار می کنند، به دلایل زیر برای کار مناسب ترند و بر لیفتراک های با موتور
احتراقی داخلی برتری دارند :

الف) در آنها سوختی برای تولید نیرو به کار نمی رود، بنابراین گازهای نامطبوع تولید نمی کنند.
ب) چون مساله نشت مواد سوختی در آنها وجود ندارد، ایمنی بیشتری دارند.
ج) سر و صدای زیادی به دنبال ندارند.

 

شرایط عمومی رانندگان لیفتراک

  • دارای گواهینامه ویژه رانندگی با لیفتراک باشند.
  • از مدیریت ارشد شرکت مجوز رانندگی با لیفتراک را گرفته باشند.
  • کلیه علائم و قوانین ترافیکی را رعایت نمایند.
  • رانندگان لیفتراک پس از انجام معاینات پزشکی، باید گواهی سلامت جسمی و روانی را از واحد HSE اخذ نمایند.
  • رانندگان لیفتراک باید آموزش های ایمنی لیفتراک را گذرانده باشند.

ممنوعیت های ایمنی: شاخک های لیفتراک فقط برای جابه جایی بار (اشیاء) است

  • هرگز کسی را با لیفتراک بلند نکنید.
  • به کسی اجازه سوار شدن روی شاخک یا بغل دستتان را ندهید.
  • هرگز اجازه ندهید در حالی که شاخک ها بالا رفته است کسی زیر شاخک ها حرکت کند.
  • از ستون لیفتراک به جای نردبان استفاده نکنید.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با دانلود دوره ایمنی لیفتراک داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی در جابجایی بار با لیفتراک PPT

استانداردهای ایمنی لیفتراک با بالابری کم و زیاد

چک لیست بازرسی دوره ایمنی لیفتراک ها براساس ITSDF B 56.1

بازرسی فنی و آموزش جرثقیل و لیفتراک

 

اصول ایمنی در کمپرسورها

اصول ایمنی در کمپرسورها

اصول ایمنی در کمپرسورها

اصول ایمنی در کمپرسورها

 

مقدمه

کمپرسورها تجهیزاتی بوده که هوا را به صورت فشرده برای مصارف مختلف در صنعت در می آورند. ساخت و نحوه استفاده از کمپرسورهای مولد هوای فشرده باید مطابق قوانین ایمنی ملی، بین المللی و تجارب مفید فنی و مهندسی در این زمینه باشد.

1- پلاک های دایمی مشخصات کمپرسورها که حاوی اطلاعات زیر می باشند باید توسط سازندگان آنها در روی هر کمپرسور نصب شوند:

الف) مدل کمپرسور

ب) نام کارخانه سازنده ای

ج) شماره سریال

د) سال ساخت

ه) مقدار دبی

و) ماکزیمم فشار کار بر حسب بار

ز) تعداد دور در دقیقه

2- جنس، ساختار و تجهیزات کمپرسورها باید به گونه ای باشد که بتوانند ماکزیمم فشار و دمای نشان داده شده در پلاک مشخصات را بطور ایمن تحمل نمایند.

3- برای پیشگیری از تراکم بیش از حد فشار کلیه کمپرسورها باید به سوپاپ اطمینان مجهز شوند.

4- استفاده و سرویس و نگهداری کمپرسورها باید توسط افرادی انجام شود که دستورالعمل های لازم را دریافت نموده و نسبت به انجام کامل وظایف محوله توسط آنها اطمینان کافی وجود داشته باشد.

5- کمپرسورها باید طوری استفاده شوند که میزان فشار در آن از حد ماکزیمم تعیین شده تجاوز نکند.

6- هوای مصرفی کمپرسورها باید تصفیه شده و عاری از آلاینده های قابل انفجار، قابل اشتعال و یا سمی باشد.

7- برای حذف آلاینده های قابل انفجار، قابل اشتعال و سمی که می توانند در حین کار ایجاد خطر نمایند هوای فشرده را باید با فیلتر کردن تصفیه نمود.

8- سیستم های هوای فشرده که برای مصرف در ماسک های تنفسی شیلنگ دار یا دارای کپسول هوا بکار می روند و یا جهت تصفیه هوای فضاهای تنگ در قبل یا حین ورود به آنها مصرف می شود، باید با سیستم تصفیه خاصی که به منظور حذف منواکسیدکربن، ذرات روغن و دیگر آلوده کننده ها از هوای تنفسی طراحی شده است، مجهز شوند.

9- کلیه قسمت های در معرض فشار و تجهیزات ایمنی کمپرسورها باید در فواصل بازرسی و در صورت لزوم باز و تمیز شوند.

10- برای تمیز کردن سیلندرها و لوله های مرتبط، فقط باید از مواد پاک کننده ای که کارخانه سازنده تعیین نموده استفاده شود.

11- شیرها و سوپاپ های معیوب باید فورأ تعمیر یا تعویض شوند.

12- لوله ها را نباید هنگامی که تحت فشار هستند به هم متصل یا از هم جدا نمود.

13- در هنگام روغن کاری باید مراقب بود تا از پخش روغن به قسمت هایی نظیر خنک کننده ها دریافت کننده ها یا سایر قسمت های سیستم که می تواند خطر آفرین باشد جلوگیری شود.

14- کمپرسورهایی که روان کاری محفظه تراکم آنها با روغن انجام می شود باید به طریقی ساخته و بکار گرفته شوند که دمای هوای فشرده به حدی نرسد که موجب ایجاد تراكم بخار روغن قابل انفجار گردیده و یا خطر اشتعال در پی داشته باشد.

15- در صورتی که مخازن ذخیره هوای فشرده و لوله کشی آنها به کمپرسور متصل باشند. برای رفع خطر ناشی از تراکم یا اشتعال مخلوط روغن و هوا باید نسبت به خنک کردن هوای فشرده اقدام و یا با استفاده از سایر وسایل و روش ها از تشکیل مخلوط بخار روغن و هوا جلوگیری شود.

16- دستورالعمل کار با کمپرسورها باید در نزدیکی با روی آنها نصب گردد.

 

مخازن ذخیره هوای فشرده (تانک های هوا)

 

مخازن ذخیره هوای فشرده (تانک های هوا)

مخازن ذخیره هوای فشرده (تانک های هوا)

 

  1. ساخت و نحوه استفاده از مخازن هوای فشرده باید مطابق مقررات ایمنی ملی، بین المللی و تجارب فنی مهندسی موجود باشد.
  2. هر مخزن هوای فشرده باید دارای پلاک مشخصات فنی حاوی اطلاعات زیر باشد:
    الف) نام سازنده یا تهیه کننده
    ب) شماره سریال
    ج) سال ساخت
    د) ماکزیمم فشار کار مجاز مخزن برحسب بار
    ه) ظرفیت مخزن بر حسب لیتر
  3. هر مخزن هوای فشرده باید با فشار سنج مناسبی مجهز شود تا فشار واقعی را نشان دهد
  4. ماکزیمم فشار کار مجاز باید بطور واضح و مشخص بر روی فشار سنج ثبت شده باشد.
  5. قطع ارتباط فشارسنج با مخزن تحت فشار نباید توسط وسایل مسدود کننده امکان پذیر باشد.
  6. هر مخزن هوای فشرده باید دارای:
    الف) یک سوپاپ اطمینان با ابعاد مناسب بوده و طوری نصب شده باشد که هرگونه فشار اضافی خطرناک را خارج سازد.
    ب) یک شیر تخلیه در پایین ترین نقطه مخزن بوده تا آب جمع شده در داخل مخزن را تخلیه نمایند. وجود چنین شیری برای سرویس و نگهداری مخزن ضروری می باشد.
  7. مخازن باید طوری طراحی و نصب شوند که احتمال خرابی و از رده خارج شدن آنها وجود نداشته و هنگام کار ایجاد خطر ننمایند، همچنین نباید امکان ایزوله کردن آنها وجود داشته باشد.
  8. در صورت امکان باید بر روی لوله تغذیه و در نزدیکی مخزن هوای فشرده یک شیر قطع جریان نصب شود.
  9. قسمت های درونی و بیرونی مخازن هوای فشرده باید توسط افراد ذیصلاح بررسی و آزمایش شوند.
  10. پس از انجام آزمایش در هر یک از مراحل ذکر شده زیر نتایج باید ثبت و در محل نصب مخازن نگهداری شود.
    الف) بعد از نصب و قبل از اولین بهره برداری
    ب) بعد از بازسازی در مکانی دیگر یا بعد از تعمیر و قبل از بکارگیری مجدد آنها
    ج) در فواصل منظم
  11. کار با مخازن هوای فشرده و تعمیر و نگهداری آنها تنها باید به افرادی واگذار شود که تعالیم لازم را فراگرفته باشند.
  12. قبل از شروع کار، اپراتورها باید مطمئن شوند که شیرهای قطع و وصل و وسایل ایمنی نصب شده بر روی مخازن سالم بوده و آماده کار می باشند.
  13. اپراتورها باید مرتبا در حین کار وسایل ایمنی نصب شده را کنترل نمایند.
  14. اگر در حین کار موقعیت خطرناکی پیش آید، مخزن هوای فشرده باید بلافاصله از مدار خارج گردد.
  15. مخازن هوای فشرده باید در فواصل مناسب تمیز شوند. تمیز کاری و سرویس فقط باید در روی مخازنی که تحت فشار نیستند، انجام شود.
  16. مخازن هوای فشرده فقط باید موقعی باز شوند که مطمئن باشیم مخزن تحت فشار نیست.

 

توزیع و استفاده از هوای فشرده

  1. لوله های توزیع هوای فشرده باید از موادی ساخته شده و طوری متصل شوند که بتوانند حداکثر فشار کار را تحمل نمایند.
  2. فشار سیستم هوای فشرده باید با تجهیزات و وسایل متصل به سیستم مطابقت داد.. جایی که هوا با فشارهای مختلف مصرف میشود شیرهای کاهنده فشار و سوپاپهای ایمنی که کار در پایین ترین فشار تنظیم شده اند باید در موقعیت مناسبی نصب گردند.
  3. لوله های توزیع هوای فشرده باید در نزدیکترین نقطه اتصال به کمپرسور با مخزن خیره هوا به شیر قطع و وصل مجهز شوند.
  4. شیرهای قطع و وصل نیز باید قبل از نقاط توزیع و اتصال و در فاصله ای مناسب از سیستم توزيع نصب گردند.
  5. خطوط توزیع هوای فشرده باید مجهز به وسایلی جهت تخلیه مایعات جمع شده در در درون آنها باشند.
  6. خطوط توزیع باید بطور واضح علامت گذاری شده و فشار مجاز کار نیز نشان داده شود.
  7. کوپلینگ ها و اتصالات شیلنگ ها باید بطور ایمن در محل های مربوطه متصل شوند.
  8. نقاط اتصال و کوپلنگ ها باید تمیز و بدون نشتی باشند.
  9. قبل از حصول اطمینان از تخلیه فشار درون لوله ها، نباید هیچ گونه عملیاتی بر روی خطوط توزیع انجام شود.
  10. خطوط و نقاط توزیع باید توسط افراد ذیصلاح و در فواصل زمانی مناسب از نظر سالم بودن و عدم وجود نشتی بازرسی شوند.
  11. تحت هیچ شرایطی نباید از هوای فشرده برای منظورهای دیگری جز مصارف تعیین شده استفاده شود. برای مثال نباید جریان هوای فشرده را بطرف افراد گرفت و هرگز نباید از آن برای کارهایی چون تمیز کردن یا خشک کردن لباس، کفش، دستها و غیره استفاده نمود.
  12. تحت هیچ شرایطی نباید قبل از قطع جریان هوا توسط شیر یا سایر وسایل مناسب دیگر، تجهیزاتی را به مخزن هوای فشرده وصل یا از آن جدا نمود.
  13. تنها در صورتی می توان از هوای فشرده برای تمیز کاری مواد غیرسخت (نرم) استفاده نمود که این مواد زیان آور نبوده یا احتمال ایجاد خطر از طریق انتشار در هوا به صورت ذرات معلق را نداشته باشند.
  14. هنگام استارت یا توقف تجهیزات پنوماتیکی باید مراقب بود سایر کارگرانی که تجهیرات آنها به همان منبع هوای فشرده متصل است، در معرض خطر ناشی از افزایش یا کاهش ناگهانی جریان هوا قرار نگیرد.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با اصول ایمنی در کمپرسورها داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

شناسایی خطرات و ساختار ابزارهای آنالیز خطرات

پروژه کنترل صدا در صنعت

 

مروری بر اصول ایمنی جرثقیل های برجی

مروری بر اصول ایمنی جرثقیل های برجی

مروری بر اصول ایمنی جرثقیل های برجی

مروری بر اصول ایمنی جرثقیل های برجی

فرمت: Pdf   تعداد صفحات: 33

 

چرا ايمنی در جرثقيل ها مهم است؟

  1. دستگاهي است که توانايي حمل بارهاي سنگين را دارد.
  2. دستگاهی است که توانايي باربرداري در ارتفاع بالا را دارد.
  3. تجمع افراد در کنار محل کارکرد جرثقيلها زياد است.

دلايل عمده سقوط تاورکرين

  1. عمر بالاي قطعات و اجزاي مکانيکال تاورکرين های ايران
  2. خرابي يا عملکرد نادرست قطع کن های ايمني
  3. بی دقتی اپراتور يا عدم تعهد اپراتور به رعايت اصول ايمني
  4. رعايت نکردن اصول در نصب تجهيزات ايمني (کمربند)
  5. پي ريزی نامناسب تاورکرين
  6. عدم رعايت اصول در زمان نصب، بازکردن و افزايش ارتفاع تاورکرين
  7. اپراتوري نادرست
  8. باربرداري بيش از ظرفيت مجاز
  9. عدم توجه به ممنوعيت کارکرد در زمان وزش باد ( 14 متر بر ثانيه – نصب 20 متر بر ثانيه اپراتوری)

سرفصلهاي ايمني تاورکرين:

  1. ايمنی برق و الکترونیک
  2. ايمنی در پی ريزی فوندانسيون تاورکرین
  3. ايمنی در رعایت فواصل استاندارد حین کار
  4. ايمنی تجهيزات جانبی
  5. ايمنی اپراتوری
  6. ايمنی بازرسی های فنی

ايمنی برق و الکترونيک در تاورکرين:

  • طراحي ايمن به گونه ايست که اگر هر يک از اهرم ها در وضعيتي غير از خلاص باشد، دستگاه روشن نخواهد شد.
  • به منظور جلوگيري از شوک و حادثه، براي سيستم گردون، دو سيستم ايمني در تاورکرين ها تعبيه شده:
    • سيستم تاخير در درگيري ترمز گردون
    • سيستم ايمني تاخيري در زمان تغيير فوري جهت گردش (چپ به راست و بلعکس)
  • تمامي الکترو موتورها مجهز به محافظ بيش باري (Overload protector) مي باشد.
  • ترمز قلاب مجهز به سيستم محافظ جريان کم (Undercurrent relay) مي باشد.
  • نصب کابل ارت به چاه ارت با مقاومت الکتريکي مناسب در هنگام مونتاژ تاورکرين الزامي مي باشد.
  • قطع کن گشتاور بار Lifting Load Moment Limiter
  • قطع کن بيش باري سيم بکسل قلاب Lifting weight Limiter
  • قطع کنهاي کورس Stroke Limiters

ايمنی در پی ريزی تاورکرین Tower Crane Foundation Safety

 

ايمنی در پی ريزی تاورکرین Tower Crane Foundation Safety

ايمنی در پی ريزی تاورکرین Tower Crane Foundation Safety

 

خطر وقوع حادثه در اثرسوء مديريت در ساخت پي تاورکرين:

  1. تعجيل در ساخت و در نتيجه خشک نشدن پي بتني (15 روز)
  2. کم کردن حجم پي بتن جهت کاهش هزينه
  3. عدم تناسب گريد بتن با استاندارد شرکت سازنده
  4. سستي خاک اطراف پي بتن و در نتيجه به هم خوردن تعادل تاور
  5. کيفيت پايين بتن پي يا مخلوط نشدن کافي آن
  6. دقت در ساخت پي با شيب مجاز (حداکثر 1/5 در 1000)

3- ايمنی در رعايت فاصله ايمن Distance Safety

لزوم رعايت حداقل فاصله دو متر از طول يا عرض نسبت به ساختمان های مجاور، تاورهاي مجاور يا ساير موانع اطراف رعايت فاصله ايمن از شبکه انتقال برق به نسبت ولتاژ عبوری مدار

4- ايمنی در تجهيزات جانبی Attachment Safety

  • کمربند به تاور در ارتفاع های بالاي ارتفاع خود ايستا بايد نصب گردد
  • کمربند بايد به ساختمان و به تاور طبق استاندارد شرکت سازنده محکم متصل شود
  • کمربند بايد تراز افقي باشد
  • تراز عمودي بدنه تاور زير سطح کمر بند پس از نصب بايد کمتر از 2 در 1000 باشد
  • تراز عمودي بدنه تاور بالاي سطح کمربند پس از نصب بايد کمتر از 3 در 1000 باشد

6- ايمنی در اپراتوری تاورکرين Operation Safety

  • اتصال کامل و صحيح کابلهای قدرت در زمان مونتاژ دستگاه
  • دارا بودن گواهي معتبر اپراتوري
  • آشنايي به اصول اوليه عملکرد تاورکرين
  • سلامت کامل فيزیکی و ذهنی اپراتور
  • هوشياری کامل اپراتور ، عدم خستگي و عدم استفاده از دارو، الکل و …
  • آشنايی اپراتور با علائم استاندارد بصري و هماهنگي کامل با ريگرها
  • خشک بودن دست اپراتور قبل ازقطع و وصل کليد اصلي برق سه فاز
  • بازديد عملکرد تمام سوييچ ها ، ترمزها و اهرم ها قبل از شروع به کار
  • ممنوعيت کار با دستگاه در زمان ارتفاع دهي (گرون، باربرداري، حرکت کالسکه)
  • نصب علايم هشدار دهنده در زمان ارتفاع دهي، سرويس يا تعمير تاورکرين
  • رعايت اصول باربرداري طبق جزييات توصيه شده در کتب فني هر دستگاه نه تکيه به تجربه
  • رعايت اصول ايمني در زمان نصب، دمونتاژ يا ارتفاع دهي تاورکرين
  • قطع برق اصلي توسط اپراتور در زمان ترک دستگاه

6 – لزوم انجام به موقع بازرسی های ايمنی Safety Inspection

 

بازرسی جرثقیل

بازرسی جرثقیل

 

بازرسي هاي ايمني تاورکرين علاوه بر بازديدهاي روزانه و سرويس هاي دوره اي انجام شود. اين موارد شامل کنترل ظاهري نقاط جوش، پيچ ها و پين هاي اتصال، روانکاري سيم بکسل ها،کنترل سلامت سيم بکسل ها، بازديد عملکرد ترمزها و بازديد مدار برقي (اتصال کامل مدارهاي برق؛ عملکرد سوييچها، قطع کن ها و اهرمهاي کنترل) مي باشد.

نتيجه گيری: دقت به دو نکته جهت کاهش حوادث و افزايش ايمنی کارگاه های ساختمانی، مي تواند تاثير گذار باشد

  1. شدت حادثه و عواقب مالي ناشي از حوادث مربوط به تاورکرين، به قدري سنگين است که لزوم رعايت کامل اصول ايمني ذکر شده نسبت به ساير تجهيزات و ادوات مورد استفاده در يک کارگاه عمراني را بيش از پيش پر رنگ مي نمايد.
  2. لزوم ممنوعيت ورود تاورکرينهاي دست دوم به کشور ، اعمال محدوديت سال ساخت آنها يا اعمال نظارت بسيار شديد در بازرسي در مبدا قبل از ورود آنها به کشور به شدت احساس مي گردد.

مطالب تکمیلی را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با مروری بر اصول ایمنی جرثقیل های برجی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی جرثقیل ها و بالابرها PPT

ایمنی جرثقیل (Crane Safety)

شناخت جرثقیل و اصول باربرداری

استاندارد طناب و بازرسی های جرثقیل

 

اصول ایمنی در ماشین های ابزار

اصول ایمنی در ماشین های ابزار

اصول ایمنی در ماشین های ابزار

اصول ایمنی در ماشین های ابزار

مقدمه

پیشرفت انسان و صنعت، در گرو یکدیگر است. در زمان های پیشین، انسان ها مجبور بودند به وسیله دست و بازوی خود کارهای سنگین را انجام داده و یا از وسایل و ابزارهای بسیار ساده ای نظیر بیل، و کلنگ استفاده نمایند. این وسایل ساده به وسیله کوره کاری ساخته می شد و اغلب فعالیتهای سنگ تراشی نیز به وسیله دست و با ابزار دستی صورت می گرفت. امروزه کارگران فلزکار برای شکل دادن به قطعات از ماشین ها و ابزارهای مکانیکی استفاده می کنند. در ماشین های مدرن امروزی، قطعات طوری روی هم سوار می شوند تا ابزاری را بوجود آورده و خواسته ها و نیازهای افراد جامعه را تأمین نمایند. هر محصول یا دستگاه ساخته شده ای مانند گیره کاغذ، پیچ و مهره و یا وسایل نقلیه، محصول ماشین های ابزار است، اگر چه انسان به صورت مستقیم در ساخت آن شرکت ندارد ولی به وسیله دستگاهی که آن نیز توسط انسانها ساخته شده است، تولید میشوند. بدون استفاده از ماشین های ابزار افراد جامعه نمی توانند دارای زندگی مدرن و مرفه باشند.

ماشین افزار چیست؟

ماشین تراشکاری

ماشین تراشکاری

بنا به تعریف، ماشین افراز ماشینی است که به وسیله نیروی برقی که از الکتروموتور تأمین می شود، تسمه و یا چرخ دنده ها را به حرکت درآورده، به محور اصلی کار با ابزار برش، منتقل نموده به آن حرکت دورانی یا حرکت خطی می دهد. سپس از قطعه کار براده برداری شده و آن را به صورت مطلوب در می آورد. از این نوع ماشینها برای فرم دادن فلزات استفاده می کنند.

نکات عمومی

چنانچه گفته شد، منظور از ماشین های ابزار، کلیه ماشین هایی است که امروزه در عموم کارگاههای از آنها استفاده میشود، مانند ماشین مته، تراش، فرز، سنگ چکش های ضربه ای و قیچی ها. این ماشین ها دارای خطرات خاص خود هستند و بهتر است به صورت جداگانه ای بررسی شوند. اغلب این ماشینها برای فعالیتی خاص ساخته با در نظر گرفته شده اند، اما ماشین های ابزار مدرن معمولا چند منظوره اند.

به طور مثال، ممکن است کارهایی از قبیل تراش، مته کار و رزوه کاری توسط یک برد شوند. در ایمنی ماشین های ابزار باید قسمتهای مختلف زیر مورد توجه قرار گیرند

الف) نکات ایمنی در طراحی ماشین

ب) نکات ایمنی در طراحی کارگاه

ج) نکات ایمنی مربوط به متصدی دستگاه (اپراتور)

د) رعایت قوانین و مقررات حفاظتی

الف) نکات ایمنی در طراحی ماشین شود.

 

ایمنی در طراحی ماشین آلات

ایمنی در طراحی ماشین آلات

 

  1. برای عملیاتی از قبیل بارگیری، تخلیه، تمیز کردن، تنظیم و تعمیر، باید ماشین کاملا متوقف صورت ساکن باشند.
  2. دستگیره ها، اهرم ها و کنترل های چرخدار باید طوری طراحی شوند که در هنگام اعمال نیرو، به صورت ساکن باشند
  3. تا حد ممکن از تسمه های خطرناکی که از بین یک فلکه ثابت و متحرک ماشین می لغزند، استفاده نشود و باید آنها را توسط حفاظ مناسبی پوشانید.
  4. ابزارهای مناسب برای کار مورد نظر طراحی و به طرز صحیح و استاندارد نصب و محکم بسته شده و با سرعت صحیح برش کار کنند.

ب) نکات ایمنی در طراحی کارگاه

  1. ماشین های ابزار باید طوری نصب شوند که در اطراف آن فضای وسیعی برای انجام کارهای مختلف وجود داشته باشد. یک مکان مناسب برای انجام عملیات تعمیراتی جاری، امورات دفتری و نقشه کشی در نظر گرفته شود.
  2. کناره ها و راهروها باید به اندازه کافی عریض باشند تا بتوان به راحتی ماشین ها را داخل یا خارج کرد. محل های عبور و مرور و کنارهها خط کشی شوند.
  3. دستگاه آتش نشانی را باید در محل مناسبی نصب کرد تا از تمام نقاط کارگاه قابل رؤیت باشد.
  4. میزان صدا و نور کافی و در حد استاندارد باشد.

ج) نکات ایمنی مربوط به متصدی دستگاه (اپراتور)

 

طراحی ارگونومی برای ایمنی ماشین آلات

ایمنی اپراتور

  1. افراد باید مناسب وظایف محوله انتخاب شوند.
  2. آموزش های لازم در رابطه با نحوه کار با دستگاه به آنان داده شود.
  3. مقررات ایمنی، توسعه و گسترش عادات و روش های حفاظتی، آموزش داده شوند.
  4. تنها افراد مجاز و آموزش دیده با ماشین ابزار کار کنند.

د) رعایت قوانین و مقررات حفاظتی

قوانین و مقررات حفاظتی در کارگاه باید متناسب با نوع ماشین تدوین شوند و کلیه افراد. ملزم به رعایت آنها باشند.

خطرات عمده و راههای پیشگیری از آنها

هنگام کار با ماشین های تراش و یا صفحه تراش، ممکن است موارد زیر سبب زخمی شدن و یا آسیب رساندن به متصدی و یا سایر کارگران شوند، که عبارتند از:

  1. خارج یا پرتاب شدن براده ها به طرف شخص
  2. گیر کردن دست و قسمت های دیگر بدن بین قطعه کار و رنده
  3. برخورد قسمتهایی از بدن با بخش های متحرک ماشین

باید به خاطر داشت که نزدیک کردن انگشت به رنده در حال تراش، بسیار خطرناک است. در حال برداشتن براده از روی کار باید تراشکار چشمان خود را از کشاب که رنده در جلو آن حرکت کرده و براده بر می دارد، دور نگهدارد. در غیر این صورت ممکن است براده ها به چشم او برخورد کرده و آن را زخمی نموده یا صدمه وارد نماید.

ماشین کار ممکن است در هنگام اندازه گیری قطعه کار زخمی شده یا آسیب ببنید.

سقوط سه نظام یا چهار نظام روی پای افراد، هنگام سوار و پیاده کردن نیز یکی دیع است که باید به آن اشاره کرد.

جهت پیشگیری از حوادث کار با دستگاه تراش باید اصول زیر را رعایت کرد:

  1. شال گردن، لباس گشاد و دستکش بلند، حلقه و ساعت های مچی را از خود دور کرده، مور بلند را باید با سربند، پوشاند.
  2. کلیه تعمیرات، سرویس و آزمون دستگاه تراش همیشه باید در هنگام سکون دستگاه انجام شود.
  3. به بخش های متحرک و چرخنده دستگاه نباید نزدیک شد.
  4. هنگام تعویض سه نظام و یا چهار نظام، از تکیه گاه مخصوص استفاده شود.
  5. آچار سه نظام و دیگر ابزارهای تعمیراتی را نباید روی دستگاه رها کرد.
  6. از وسایل حفاظتی مانند عینک و ماسک های مخصوص استفاده شود.
  7. برای جمع آوری براده ها باید از برس و جاروب دستی استفاده کرد.

قسمت های در حال گردش مانند، چرخ دنده ها و تسمه فلکه ها باید به طور مناسبی حفاظ گذاری شوند.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با اصول ایمنی در ماشین های ابزار داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی در کارگاه ماشین افزار PPT

آیین نامه ایمنی ماشین های افزار

چک لیست ایمنی ماشین های ابزار

 

اصول ارزیابی خطر ماشین آلات

اصول ارزیابی خطر ماشین آلات

اصول ارزیابی خطر ماشین آلات

اصول ارزیابی خطر ماشین آلات

فرمت: word   تعداد صفحات: 36

فهزست:

  • مقدمه
  • هدف و دامنه كاربرد
  • مراجع الزامي
  • اصطلاحات و تعاريف
  • اصول كلي
  • تعيين محدوده‌های ماشين آلات
  • شناسايي خطر
  • تخمين خطر
  • ارزيابي خطر
  • مستندسازی
  • پيوست الف ـ مثالهايي از خطرها، موقعيت‌هاي خطرناک و رويدادهای خطرناک
  • پيوست ب ـ روشهاي تجزيه و تحليل خطرها و تخمين خطر
  • پيوست پ ـ مراجع اطلاعاتي

اصطلاحات و تعاريف

در اين استاندارد اصطلاحات و / يا واژه‌ها با تعاريف زير بكار رفته‌اند:

3-1 ضرر: به آسيب فيزيكي و / يا از بين رفتن سلامتي يا دارايي اطلاق مي‌شود.

3-2 رويداد خطرناک: رويدادي كه بتواند باعث ضرر شود.

3-3 تدابير  ايمني: اقداماتي كه خطري را حذف يا كاهش دهد.

3-4 خطر مانده: خطري كه حتي بعد از اعمال سنجش‌هاي ايمني باقي بماند.

اصول عمومی

4-1   مفهوم پايه

ارزيابي خطر به مجموعه‌اي از گام‌هاي منطقي اطلاق مي‌شود كه به روشي سيستماتيک ،‌امكان سنجش خطرهاي مرتبط با ماشين آلات را فراهم مي‌كند. هرگاه اين فرآيند تكرار شود، ماداميكه براي پياده سازي سنجش هاي ايمني ممكن باشد، فرآيند تكراري را براي حذف خطرها ارائه مي‌دهد. ارزيابي خطر شامل موارد زير مي‌باشد :

الف ـ تجزيه و تحليل خطر

الف-1) تعيين محدوده‌هاي ماشين آلات

الف-2) شناسايي خطر

الف-3) تخمين خطر

ب – ارزيابي خطر

تجزيه و تحليل خطر اطلاعات مورد نياز براي ارزيابي خطر را ارائه داده بطوری كه بر روی ايمني ماشين آلات امكان انجام قضاوت‌ها را فراهم مي‌آورند (به ارزيابي خطر بر تصميمات مبتني بر قضاوت تكيه دارد. اين تصميمات مادامي كه ممكن باشد بايد توسط روشهاي كيفي پشتيباني شده و توسط روشهای كمي تكميل شوند. روشهای كمي بطور خاص وقتي كه شدت قابل پيش بيني و گسترش ضرر زياد باشد، مناسب مي‌باشند.

يادآوري ـ كاهش خطر و انتخاب سنجش های ايمنی مناسب ، بخشي از ارزيابي خطر نمی باشند. براي توضيحات بيشتر به بند 5 از استاندارد ملي ايران 4197 و نيز ISO/TR 12100-2 مراجعه كنيد.

روش های كمی برای ارزيابی سنجش های ايمنی جايگزين مفيد بوده و برای تعيين اينكه كدام حفاظت بهتری را ارائه می دهند ، مناسب می باشد.

یادآوری ـ كاربرد روشهاي كمي توسط مقدار داده مفيد كه در دسترس مي‌باشد محدود شده و در خيلي از كاربردها فقط ارزيابي خطر كيفي ممكن خواهد بود.

ارزيابي خطر بايد طوري هدايت شود كه روال دنبال شده و نتايج بدست آمده قابل مستندسازي باشند.

4-2 اطلاعاتي براي ارزيابي خطر

اطلاعات براي ارزيابي خطر و هرگونه تجزيه و تحليل كيفي و كمّي بايد در صورت مقتضي شامل موارد زير باشد :

  • محدوده‌هاي ماشين آلات
  • الزامات مراحل عمرماشين‌آلات.
  • ترسيم‌هاي طراحی يا روشهای ديگر تعيين كننده ماهيت ماشين آلات
  • اطلاعاتي كه به منبع تغذيه مرتبط مي‌شوند.
  • هرگونه تاريخچه رويداد و حوادث
  • هرگونه اطلاعات درباره تخريب سلامتي دستگاه

اطلاعات بايد همچنان كه طراحي توسعه مي‌يابد و هرگاه اصلاحات مورد نياز باشد، بهنگام سازي شوند.

اغلب اوقات مقايسه‌هاي بين موقعيت‌هاي مشابه خطرناک مرتبط با انواع مختلف ماشين آلات ممكن مي‌باشد، به شرط اينكه اطلاعات كافي درباره خطرها و شرايط حوادث آن موقعيت‌ها در دسترس باشد.

نبود تاريخچة حادثه، تعداد كم حوادث يا شدت كم حوادث نبايد به عنوان پيش فرض خودكار براي خطر كم در نظر گرفته شوند.

براي تجزيه و تحليل كمی، داده‌ها مي‌توانند از پايگاه داده، كتاب‌هاي راهنما، آزمايشگاه ها و مشخصات سازنده استفاده شوند به شرط اينكه در مناسب بودن داده‌ها اعتماد وجود داشته باشد. عدم قطعيت مرتبط با اين داده‌ها بايد در مستندات مشخص شود. داده‌هاي مبتني بر توافق نظريه كارشناسي كه از تجارب (براي مثال روش DELPHI) استخراج مي‌شوند مي‌توانند براي تكميل داده‌هاي كيفي استفاده شوند.

 

5- تعيين محدوده‌های ماشين آلات

پوستر ایمنی ماشین آلات

پوستر ایمنی ماشین آلات

گام هاي ارزيابي خطر مطابق زير بايد درنظر گرفته شود :

  • مراحل عمر ماشين آلات
  • محدوده‌هاي ماشين آلات شامل كاربرد منظور شده (كاربرد صحيح و عمل ماشين‌ آلات و همچنين نتايج سوء استفادة قابل پيش بيني معقول يا بد عمل كردن) مطابق با بند 3-12 استاندارد ملي ايران 4197 .
  • گستره كاملي از كاربردهاي قابل پيش بيني ماشين آلات (براي مثال ، صنعتي، غير صنعتي و بومي) توسط افراد كه بوسيله ‌جنسيت، سن، مهارت دستي يا محدوديت‌ توانايي‌هاي فيزيكي (براي مثال نارسايي ديداري يا شنيداري ، اندازه و شدت) مشخص مي‌شوند.

ـ پيش بيني سطح آموزش يا توانايي كاربران در آينده از جمله :

الف) كارورها (شامل پرسنل يا تكنسين‌هاي نگهداري)

ب) تعليم گيرندگان و مبتديان

پ) افراد عمومي

ـ در جایی كه بطور معقول قابل پيش بيني باشد، افراد ديگر در معرض خطرهاي مرتبط با ماشين ‌آلات

6- شناسایی خطر

تمامي خطرها،‌موقعيت‌هاي خطرناك و رويدادهاي خطرناك مرتبط با ماشين آلات بايد شناسايي شوند. براي كمك به اين فرآيند در پيوست الف، مثالهايي آورده شده‌اند (براي اطلاعات بيشتر براساس شرح خطرهاي توليد شده توسط ماشين آلات به بند 4 از استاندارد ملي ايران 4197 مراجعه كنيد) چندين روش براي تجزيه و تحليل سيستماتيك خطرها در دسترس مي‌باشند. مثالهاي مرتبط در پيوست ب آورده شده‌اند.

7- تخمين خطر

7-1 كليات

بعد از شناسايي خطر ،‌توسط تعيين عناصر خطر آورده شده در بند 7-2، تخمين خطر بايد براي هر خطر انجام شود. وقتي كه اين عناصر را تعيين مي‌كنيد، ضروري است كه جوانب آورده شده در بند 7-3 را نيز درنظر بگيريد.

7-2 عناصر خطر

7-2-1 تركيب عناصر خطر

خطر مرتبط با موقعيّت خاص يا فرآيند فني از تركيب عناصر زير بدست مي‌آيد :

ـ شدت ضرر

ـ احتمال رخداد آن ضرر كه تابعي از موارد زير مي‌باشد :

الف) تواتر و مدت حضور افراد در مقابل خطر

ب) احتمال رخداد رويداد خطرناک

پ) امكانات خودكار و غير خودكار به منظور جلوگيري يا محدود كردن ضرر (براي مثال، كاهش سرعت،‌ تجهيزات توقف اضطراري، قطعة فعال كننده، آگاهي از خطرها).

يادآوري ـ در اكثر حالات ، اين عناصر نمي‌توانند دقيقاً تعيين شوند، ولي مي‌توانند تخمين زده شوند. اين عناصر بطور خاص به احتمال رخداد ضرر ممكن، اعمال مي‌شوند.

ادامه مطلب را با دانلود فایل ورد مشاهده کنید.

 

  • هر گونه سوالی در رابطه با اصول ارزیابی خطر ماشین آلات داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

طراحی ارگونومی برای ایمنی ماشین آلات

سیستم های حفاظتی ماشین آلات

ایمنی طراحی ماشین آلات

پاورپوینت ایمنی ماشین آلات و ابزار آلات

 

ایمنی ماشین های بسته بندی

ایمنی ماشین های بسته بندی

ایمنی ماشین های بسته بندی

ایمنی ماشین های بسته بندی

 

در این بخش کلیه استاندارد های ایمنی در رابطه با ماشین های بسته بندی پیوست شده است.

بخش اول: اصلاحات و طبقه بندی ماشین های بسته بندی و ملحقات آن

  • مقدمه
  • هدف و دامنه کاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاریف
  • پیوست 1: فهرست ماشین های بسته بندی
  • پیوست 2: اسامی ماشین های بسته بندی به زبان فارسی و انگلیسی

بخش دوم: ماشین های بسته بندی ظروف صلب پیش ساخته

مقدمة

  1. هدف و دامنه کاربرد
  2. مراجع الزامی
  3. اصطلاحات و تعاریف
  4. فهرست خطرات مهم
    • ۱ – ۴ خطرات رایج
      • ۱ – ۱ – ۴ خطرات مکانیکی
      • ۲ – ۱ – ۴ خطرات الکتریکی
      • ۳- ۱ – ۴خطرات حرارتی
      • ۴ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از نوفه
      • ۵ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از لرزش
      • ۶ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از تابش (تشعشع)
      • ۷ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از موادی که پر می شوند یا به منظور تمیز کاری یا ضد عفونی کردن استفاده می شوند
      • ۸ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از غفلت از اصول ارگونومی
      • ۹ – ۱ – ۴ خطرات ترکیبی
      • ۱۰ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از نقص در منبع برق
      • ۱۱ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از خارج کردن روکش محافظ
      • ۱۲ – ۱ – ۴ خطرات ناشی از نقص در ماشین های کنترل و بازرسی
    •   ۲ – ۴ خطرات خاص ماشین
      • ۱ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های پرکن (غير از ماشین های پرکن بشکه و خمره چوبی و بشکه)
      • ۲ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های درپوش گذار، بسته بندی و درزگیری یا درزبندی
      • ۳ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های تمیز کننده ظروف (غير از ماشین های تمیز کننده بشکه و خمره چوبی و بشکه)
      • ۴ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های تمیز کننده با هوا و ماشین های آبکشی دوار و خطی
      • ۵ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های برچسب زن، نشانه گذار، کدگذار و علامت زن
      • ۶ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های درپوش باز کن و پیچ باز کن
      • ۷ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین هایی که ظروف را بازرسی کرده و پس میزنند
      • ۸ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین هایی که از سیم برای محکم کردن سریطریها استفاده می کنند
      • ۹ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین هایی که در آنها أبکشی، بازرسی، پر کردن، درزبندی و برچسب زدن ظروف با هم ترکیب شده است
      • ۱۰ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های پرکن، تمیز کننده، وارونه کننده، هل دهنده بشکه، بشکه و خمره چوبی (به استثنای واحدهای صنعتی چند خطی)
      • ۱۱ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های بسته بندی، باز کردن بسته بندی و مجزا کننده
      • ۱۲ – ۲ – ۴ خطرات مربوط به ماشین های پاستوریزه کننده بدون فشار و با خنک کن معکوس
      • ۱۳ -۲ -۴ خطرات مربوط به ماشین های ضد عفونی کننده افقی و عمودی
  5.   الزمات و اقدامات پیشگیرانه ایمنی
    • ۱ – ۵ الزامات ایمنی رایج
      • ۱ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات مکانیکی
      • ۲ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات الکتریکی
      • ۳ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات حرارتی
      • ۴ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی بری خطرات ناشی از نوفه
      • ۵ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات لرزشی
      • ۶- ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای خطرات ناشی از تابش (تشعشع)
      • ۷ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی مربوط به مواد و جنس ماده
      • ۸ – ۱ – ۵ الزماتی برای جلوگیری از خطرات ناشی از غفلت از اصول ارگونومی
      • ۹ – ۱ – ۵ الزمات ایمنی برای خطرات ترکیبی
      • ۱۰ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای جلوگیری از خطرات ناشی از نقص در منبع تامین انرژی
      • ۱۱ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی که ماشین را به طور ایمن با اندازه های مختلف ظروف و , برچسب ها منطبق می سازند
      • ۱۲ – ۱ – ۵ الزامات ایمنی برای ماشین ها و سامانه های کنترلی
    •  ۲ – ۵ الزامات ایمنی مخصوص به ماشین
      • ۱ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های پرکنی (غیر از ماشین های پر کردن بشکه و خمره چوبی و بشکه)
      • ۲ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های در پوش  گذار, مهار کننده و درزگیر یا درزبند
      • ۳ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های تمیز کننده ظروف (غیر از ماشین های تمیز کننده بشکه و خمره چوبی و بشکه)
      • ۴ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های تمیز کننده با هوا و ماشین های آبکشی خطی و چرخان
      • ۵ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های برچسب زن، تزئین کن، کدزن و نشانه گذار
      • ۶ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های درپوش باز کن و پیچ باز کن
      • ۷ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین هایی که ظروف را بازرسی کرده و پس می زنند
      • ۸ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین هایی که در آنها از سیم برای محکم کردن در بطری استفاده می شود
      • ۹ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای خطرات ترکیبی در ماشین هایی که ظروف را آبکشی کرده، بازرسی می کنند، پر می کنند، درزگیری کرده و برچسب می زنند
      • ۱۰ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های هل دهنده، چرخاننده، تمیز کننده و پرکننده بشکه و خمره های چوبی و بشکه
      • ۱۱ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های بسته بندی، باز کردن بسته بندی و مجزاکننده
      • ۱۲ – ۲ – ۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های پاستوریزه کننده بدون فشار و خنک کن با فشار معکوس
      • ۱۳ – ۲ -۵ الزامات ایمنی اضافی برای ماشین های ضدعفونی کننده افقی و عمودی مداوم
  6. تطبيق الزامات ایمنی
  7. اطلاعات بهره برداری
    • ۱ – ۷ اصول کلی
    • ۲ – ۷ تجهیزات هشدار دهنده و پیام رسان
    • ۳ – ۷ اسناد ارائه شده همراه با ماشین
      • ۱ – ۳ – ۷ دستورالعمل استفاده از ماشین
      • ۲ – ۳ – ۷ دستورالعمل تمیز کردن
      • ۳ – ۳ – ۷ دستورالعمل سرویس ماشین
      • ۴ – ۳ – ۷ نوفه
      • ۵ – ۳ – ۷ لرزش
      • ۶ – ۳ – ۷ دستورالعمل هایی برای آموزش
    •  ۴ – ۷ حداقل نشانه گذاری های مورد نیاز
  8.  پیوست الف (آگاهی دهنده) آزمون نوفه
  9. پیوست ب (آگاهی دهنده) نمونه سطوح نوفه برای فرآیندهای مربوط به پر کردن بطری های شیشه ای
  10. پیوست پ (آگاهی دهنده) راهنمایی در مورد الزامات ایمنی مربوط به موادی که در ظروف پر می شوند
  11. پیوست ت (آگاهی دهنده) راهنمایی در مورد الزامات ایمنی مربوط به اصول بهداشتی
  12. پیوست ث (آگاهی دهنده) راهنمایی در مورد الزامات ایمنی مربوط به تمیز کردن و ضدعفونی کردن ظروف
  13. پیوست ج (آگاهی دهنده) نمونه هایی از روش های ممانعت از دسترسی به نقاط ورودی و خروجی ظروف در ماشین های هل دهنده، چرخاننده، تمیز کننده و پرکنی بشکه و خمره چوبی و بشکه

بخش سوم: ماشین های شکل دهی, پرکنی و درزبندی

مقدمه

  1. هدف و دامنه کاربرد
  2. مراجع الزامی
  3. اصطلاحات و تعاریف
  4. خطرات ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرگنی
    ۱ – ۴ خطرات کلی ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرکنی
    ۲ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین تابلت
    ۳ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین های شکل دهی، درزبندی و برگی عمودی
    ۴ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین برگی و بسته بندی با کیسه پیش ساخته
    ۵ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرکنی با بسته بندی انعطاف پذیر با محوری
    ۶ – ۴ خطرات مرتبط با کارتن ساز با برگنی افقی انتهایی
    ۷ – ۴ خطرات مرتبط با ماشین های شکل دهی، درزبندی و پرکنی به حالت نورد گرم
    ۸ – ۴ خطرات مرتبط با پرکن های مته ای
    4-9 خطرات مرتبط با پرکن های حجمی فنجانی
    4-10 خطرات مرتبط با پرکن های حجمی پیستونی
    4-11 خطرات مرتبط با پرکن های حجمی وزن سنجی
  5. الزامات ایمنی برای ماشین های شکل دهی, درزبندی و پرکنی
    1-5 الزامات ایمنی ماشین تابلت
    2-5 الزامات ایمنی برای ماشین شکل دهی, درزبندی و پرکنی عمودی
    3-5 الزامات ایمنی برای ماشین نصب و بستن کیسه از پیش ساخته
    4-5 الزامات ایمنی برای ماشین شکل دهی, درزبندی و پرکنی با بسته بندی اتعطاف پذیر محوری
    5-5 الزامات ایمنی برای کارتن ساز با پرمت افقی انتهایی
    6-5 الزامات ایمنی برای ماشین شکل دهی, درزبندی و پرکنی نورد گرم
    7-5 الزامات ایمنی برای ماشین پرکن مته ای
    8-5 الزامات ایمنی برای پرکن حجمی لیوان
    9-5 الزامات ایمنی برای پرکن حجمی پیستونی
  6. بازرسی الزامات ایمنی
  7. اطلاعات بهره برداری

بخش چهارم: ماشین های چینش و تخلیه کننده پالت

  • مقدمه
  • هدف و دامنه کاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاریف
  • فهرست خطرات
  • الزامات و اقدامات ایمنی
  • اعتبارسنجی الزامات و یا اقدامات ایمنی
  • اطلاعات بهره برداری

بخش پنجم: ماشین های بارپیچی

  • مقدمه
  • هدف و دامنه کاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاریف توصیف ماشین ها
  • خطرات در ماشین های بارپیچی
  • الزامات ایمنی برای ماشین های بارپیچی
  • تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات
  • کد آزمون نوفه برای ماشین های بارپیچی
  • روش های محافظت از روزنه اندازه متوسط و کوچک
  • غیرغعال سازی ESPE

بخش ششم: ماشین های بارپیچ پالت

  • مقدمه
  • هدف و دامنه کاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاریف
  • خطرات در ماشین های بارپیچ پالت
  • الزامات ایمنی و اقدامات برای ماشین های بارپیچ پالت
  • تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات
  • روش های ایمن سازی دریچه های بزرگ

بخش هفتم: ماشین های بسته بندی گروهی و ثانویه

  • مقدمه
  • هدف و دامنه کاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاریف
  • خطرات در ماشین های بسته بندی گروهی و ثانویه
  • الزامات ایمنی و اقدامات برای ماشین های بسته بندی گروهی و ثانویه
  • تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات

بخش هشتم: ماشین های تسمه کشی

  • مقدمه
  • هدف و دامنه کاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاریف
  • خطرات در ماشین های تسمه کشی
  • الزامات ایمنی برای ماشین های تسمه کشی
  • تصدیق الزامات ایمنی و اقدامات

بخش نهم: الزامات عمومی

  • مقدمه
  • هدف و دامنه کاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاریف
  • فهرست خطرات قابل توجه
  • الزامات ایمنی و یا اقدامات حفاظتی
  • تصدیق اقدامات و الزامات ایمنی
  • ارزیابی انرژی یا نیرو
  • حداکثر مقادیر برای طراحی اصولی ایمن

هر کدام از بخش ها را به صورت مجزا در زیر به صورت مستقیم می توانید دانلود کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با ایمنی ماشین های بسته بندی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

طراحی پست کار بسته بندی

دانلود گزارش کارآموزی بهداشت حرفه ای صنعت تولید صنایع بسته بندی

 

ایمنی در طراحی ماشین آلات

ایمنی در طراحی ماشین آلات

ایمنی در طراحی ماشین آلات

ایمنی در طراحی ماشین آلات

فرمت: pdf   تعداد صفحات: 38

فهرست:

  • مقدمه

  • هدف و دامنه كاربرد

  • تعاريف و اصطلاحات

  • خطرات ناشی از ماشين آلات  

  • شیوه گزینش تدابیر ایمنی

  • برآورد ریسک


مقدمه

 اين آیين كار براي كمک به طراحان, سازندگان ماشين و ساير افراد علاقمند كه بتوانند ويژگی های اساسی ايمنی را به منظور تطبيق آن با مقررات و قوانين ايمنی تفسير و درک نمايند تهيه گرديده است.

1 – هدف و دامنه كاربرد

 هدف از تدوين اين استاندارد , تعريف واژه هاي اساسي و مشخص كردن روش هاي طراحي عمومي براي كمک به طراحان و سازندگان ماشين , بمنظور تأمين ايمني در طراحي ماشين آلات ( بند 31 ) مخصوص مقاصد حرفه اي و غير حرفه ای مي‏ باشد. اين استاندارد در مورد ساير محصولات صنعتي كه داراي خطرات مشابهي هستند نيز كاربرد دارد.

 يادآوری:

 از اين استاندارد مي توان در دوره های آموزشي به منظور انتقال واژه های اساسی و روش هاي طراحی عمومی به طراحان استفاده نمود.

2 – تعاريف و اصطلاحات

 در اين آئين نامه كار واژه ها و اصطلاحات با تعاريف زير بكار مي رود .

 21– ماشين آلات مجموعه اي از قطعات يا اجزاي مربوط بهم است كه حداقل يكي از آنها متحرک بوده و مجهز به دستگاه فعال كننده مناسب دستگاه كنترل و مدارهاي قدرتي و غيره مي ‏باشد كه براي كاربرد معيني بويژه براي فرآوري, عمل آوری, حركت دادن (جابجا كردن) و يا بسته بندي يک ماده بهم پيوسته اند. همچنين اصطلاح ماشين آلات, مجموعه ای از ماشين هایی را پوشش مي ‏دهد كه براي رسيدن به يک نتيجه يكسان طوري ترتيب يافته و كنترل مي شوند كه عملكردشان بصورت واحد براي كل مجموعه منظور مي ‏گردد.

 22– قابليت اعتماد: توانايي يک ماشين يا اجزاء يا تجهيزات آن, براي انجام بدون نقص عملكرد مورد نظر تحت شرايط ويژه و براي يک مدت زمان تعيين شده مي باشد.

 23– قابليت نگهداری: توانایی یک ماشين به نگهداشته شدن در حالتی كه بتواند تحت شرايط كار مورد نظر وظايف خود را دقيقا انجام دهد (به بند 212 ) مراجعه شود) يا در چنان حالتی باقی بماند كه اعمال ضروری (نگهداری) طبق روشهای كاری خاص و با استفاده از وسايل خاص انجام شود.

 24– ايمنی: توانایی يک ماشين به اجرای عملكرد خود, در انتقال, نصب شدن, تنظيم و نگهداری, پياده كردن (باز كردن) و از رده خارج كردن, تحت شرايطی كه براي استفاده در ماشين در نظر گرفته شده (به بند 212 رجوع شود) و اين شرايط در كتابچه دستورالعمل مشخص شده است (و در بعضي موارد در يک محدوده زماني تعيين شده در كتابچه) بدون آنكه آسيبی بسلامتی انسان برساند.

 25– خطر: عواملي كه موجب جراحت يا آسيب براي سلامتي انسان است.

 يادآوري :

 كلمه خطر معمولا بصورت متصل با كلمات ديگري كه اصل خطر يا طبيعت آسيب و زيان بسلامتی مورد انتظار را تعريف مي كند بكار مي‏رود. مثل خطر شوک الكتريک, خطر له شدگی, خطر بريده شدن, خطر مواد سمی و غيره, آسيب ايجاد شده بوسيله ماشين آلات در بند 3 توضيح داده شده است .

 26– موقعيت خطرناک : هر گونه موقعيتي كه در آن شخص در معرض خطر يا خطراتی قرار مي گيرد.

 27– ريسک: تركيبي از ميزان احتمال و بررسي آسيب يا زيان ممكنه بسلامتي در موقعيت خطرناک بمنظور انتخاب تدابير ايمني مناسب است.

 28– برآورد ريسک: برآورد جامعي از ميزان احتمال و بزرگي آسيب و زيان ممكنه بسلامتي در موقعيت خطرناک به منظور انتخاب تدابير ايمني مناسب است .

 يادآوري :

 بند 5 اين استاندارد مربوط به برآورد ريسک مي باشد .

 29– عمل خطرناک ماشين: هرگونه عملكرد ماشين كه به هنگام بهره برداري ايجاد خطر مي كند.

 210– منطقه خطر: هر منطقه ای در ماشين يا اطراف آن, كه شخص در آن, در معرض ريسک و آسيب و زيان بسلامتي قرار گيرد.

 يادآوري :

 خطرات ايجاد كننده ريسک كه در اين تعريف آمده است بشرح زير مي باشد .

  •  يا در طول مدت كار ماشين بصورت دائم بوجود مي آيد (حركتهای قسمتهای متحرک, قوس الكتریکی در زمان جوشكاری)
  •  يا ممكن است بصورت اتفاقی و غيرقابل انتظار ظاهر شود. ( روشن شدن غير منتظره ماشين )

 211– طراحي ماشين: شامل يک سري عملياتي بشرح زير است :

 الف – مطالعه خود ماشين با احتساب تمام مراحل عمر آن :

  1.  ساختمان ماشين
  2.  حمل و نقل قطعات و نظارت بر

    • سوار كردن , نصب كردن
    • تنظيم كردن
  3.  استفاده از ماشين :
  • نصب , آموزش / برنامه ريزي يا تغيير فرآيند .
  • بهره برداري
  • نظافت
  • نقص يابی
  • نگهداری

 4– كنار گذاشتن, پياده و باز كردن و تا آنجایی كه به ايمني مربوط مي شود از رده خارج كردن 

 ب – دستورالعمل های مربوط به تمامی مراحل ذكر شده در فوق, موارد مربوط به عمر ماشين (بجز دستورالعمل های مربوط به ساخت) در رابطه با بند (55) در بخش دوم اين استاندارد آمده است.

 212– كاربرد در نظر گرفته شده براي ماشين: كاربرد ماشين بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط سازنده مناسب ماشين است و يا بر اساس ساختار و عملكرد ماشين معمولي به نظر مي رسد. كاربرد در نظر گرفته شده همچنين دستورالعمل های فني نوشته شده در كتابچه راهنما را با در نظر گرفتن خطاهایی كه بطور معقول قابل پيش بيني خواهد بود, در برمي گيرد.

 يادآوري :

 در مورد پيش بينی استفاده نادرست, موارد زير خصوصا در برآورد ريسک بايد در نظر گرفته شود :

  •  رفتار نادرست ناشی از سهل انگاری
  •  عكس العمل يك شخص در مورد بد عمل كردن ماشين, وقوع حادثه, بروز نقص و غيره در طول مدت استفاده از ماشين .
  •  رفتار ناشی از طبيعت انسان در انتخاب سهل ترين راهنما براي انجام كار.
  •  برای بعضي از ماشين ها (مخصوصا ماشين هایی كه براي مصارف غير حرفه ای بكار برده مي شوند) رفتار قابل پيش بيني افراد خاص نظير كودكان و افراد ناتوان (معلول) در نظر گرفته شود.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با ایمنی در طراحی ماشین آلات داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

طراحی ارگونومی برای ایمنی ماشین آلات

سیستم های حفاظتی ماشین آلات

حفاظ گذاری ماشین آلات صنعتی

 

ایمنی ماشین آلات (جلوگیری از شروع به کار ناخواسته)

ایمنی ماشین آلات (جلوگیری از شروع به کار ناخواسته)

ایمنی ماشین آلات (جلوگیری از شروع به کار ناخواسته)

ایمنی ماشین آلات (جلوگیری از شروع به کار ناخواسته)

فرمت: Word   تعداد صفحات: 30

  • پيشگفتار
  • هدف و دامنه كاربرد
  • مراجع الزامی
  • اصطلاحات و تعاريف
  • الزامات عمومی
  • جداسازی و اتلاف انرژي
  • روش های ديگر جلوگيری از شروع كار ناخواسته (منظور نشده)
  • روش های جداسازی و اتلاف انرژی
  • وسايل جداسازي از منابع تغذيه
  • وسايل قفل كننده (ايمن ساز)
  • وسايلي برای مهار كردن اتلاف انرژی
  • تصديق
  • سنجش هایی غير از جداسازی و اتلاف انرژی به منظور جلوگيری از شروع كار ناخواسته
  • راهبرد طراحی
  • سنجش هایی به منظور جلوگيری از توليد تصادفی فرمان‌های شروع
  • سنجش هایی به منظور جلوگيری از فرمان های تصادفی شروع كه منجر به شروع کار غيرمنتظره می شوند
  • پايش خودكار وضعيت توقف طبقه 2
  • پيوست الف ـ مثال هایی از وظايف كه به وجود افراد در نواحی خطر نياز دارند
  • پيوست ب ـ اعلام و اخطار
  • پيوست پ ـ مراجع اطلاعاتی

1- هدف و دامنه كاربرد

هدف از تدوين اين استاندارد تعيين روش هایی است كه از شروع به كار ناخواسته ماشين جلوگيري نمايد. در اين استاندارد روش های طراحی به منظور وارد شدن ايمن انسان در نواحي خطر مشخص شده‌اند (به پيوست الف مراجعه كنيد).

اين استاندارد همچنين در مورد شروع به كار ناخواسته تمامی انواع منبع انرژی زير اعمال می شود :

  • منبع تغذيه، براي مثال، الکتریکی، هیدرولیکی، بادی
  • انرژی ذخيره شده، برای مثال بخاطر جاذبه، فنرهای فشرده شده
  • تأثيرات بيرونی، برای مثال باد

 

2- مراجع الزامی

مدارک الزامی زير حاوي مقرراتی است كه در متن اين استاندارد به آنها ارجاع داده شده است. بدين ترتيب آن مقررات جزئي از اين استاندارد محسوب مي شود. در مورد مراجع داراي تاريخ چاپ و / يا تجديدنظر، اصلاحيه ها و تجديدنظرهاي بعدي اين مدارک مورد نظر نيست. معهذا بهتر است كاربران ذينفع اين استاندارد، ‌امكان كاربرد آخرين اصلاحيه ها و تجديدنظرهاي مدارک الزامي زير را مورد بررسي قرار دهند. در مورد مراجع بدون تاريخ چاپ و / يا تجديدنظر، آخرين چاپ و / يا تجديدنظر آن مدارك الزامي ارجاع داده شده موردنظر است.

استفاده از مراجع زير براي كاربرد اين استاندارد الزامي است :

ISO/TR 12100-2 : 1992 , Safety of machinery – Basic concepts – Genernal principles for design – Part 2 : Technical principles and specifications.

IEC 60204-1 : 1997 , Electrical equipment of industrial machines – Part 1: General requirements .

EN 1070 , Saftey of machinery – Terminology .

استاندارد ملي ايران 4197: 1377، ايمنی ماشين آلات ـ مفاهيم اصلی و اصول كلی براي طراحی ـ واژه‌شناسی و روش شناسی.

استاندارد ملی ايران 7389: 1377، اصول ارزيابي خطر.

 

3- اصطلاحات و تعاريف

در اين استاندارد اصطلاحات و يا واژه‌ها با تعاريف زير بكار رفته‌اند : براي مقاصد اين استاندارد، واژه‌ها و تعاريف آورده شده در استاندارد EN 1070 و همچنين موارد زير اعمال مي‌شود.

3-1 شروع به كار ماشين

به تغيير از حالت استراحت به حالت حركت ماشين يا حركت يكي از قسمتهاي آن اطلاق مي‌شود.

يادآوري ـ تعريف فوق شامل كاركردهايي غير از حركت نيز می باشد،براي مثال‌ روشن شدن اشعه ليزر

3-2 شروع به كار ناخواسته (غير منتظره)

به هرگونه شروع به كاري كه توسط عوامل زير باعث شود ، اطلاق مي‌شود :

  • فرمان شروعي كه در اثر خرابي يا در اثر عامل بيروني بر سيستم كنترل وارد شود.
  • فرمان شروعي كه توسط كنش نامناسبي در اثر كنترل شروع يا قسمتهاي ديگر ماشين توليد شود، براي مثال حسگر يا عنصر كنترل كنندة توان .
  • بازيابي منبع توان بعد از وقفه .
  • تأثيرات داخلي/ بيروني(جاذبه، باد، خود احتراقی ‌در موتورهاي احتراق داخلی و غيره) بر قسمت‌هاي ماشين

يادآوري ـ شروع به كار عادی خودكار ماشين آلات به عنوان شروع به كار ناخواسته نبايد تلقی شود ولي از نقطه نظر كارور می تواند ناخواسته در نظر گرفته شود. در اين موارد، جلوگيري از حوادث به استفاده از سنجش های حفاظتی ايمن مرتبط می باشد (به بند 4 استاندارد ISO/TR 12100-2:1992 مراجعه كنيد).

 

3-3 جداسازی و اتلاف انرژی

روالي كه تمامی چهار كنش زير را شامل مي‌شود :

الف) جداسازي (قطع ، جداكردن) ماشين (يا قسمتهاي تعريف شده‌اي از ماشين) از تمامي منابع تغذيه

ب) قفل كردن (يا ايمن سازي به صورت ديگر)، در صورت لزوم قرار دادن (براي نمونه در ماشين های بزرگ يا در تجهيزات) تمامی واحدهاي جداساز در وضعيت «جداسازي شده»

پ) اتلاف يا محدود كردن هرگونه انرژي ذخيره شده كه ممكن است منجر به خطر شود.

يادآوري ـ انرژي مذكور در حالت پ مي‌تواند براي مثال در يكي از موارد زير ذخيره شود :

  • قسمتهای مكانیکی كه از طريق اينرسی به حركت ادامه می دهند.
  • قسمتهای مكانیکی كه احتمالاً توسط جاذبه به حركت درآيند.
  • خازن‌ها، انباره‌ها
  • مايعات فشرده شده
  • فنرها

ت) تصديق با استفاده از روال كاري ايمن كه كنش‌هاي موارد (الف) تا (پ) مذكور در فوق را درنظر بگيرد و اثر مطلوبي را ايجاد كند.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پاورپوینت مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با ایمنی ماشین آلات (جلوگیری از شروع به کار ناخواسته) داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی ماشین آلات عمرانی

پاورپوینت ایمنی ماشین آلات و ابزار آلات

ایمنی در حفاظ ماشین آلات

دستورالعمل ایمنی کار با ماشین آلات