ایمنی معادن

ایمنی معادن : کار کردن در معادن یکی از مشاغل پر خطر و حادثه خیز در صنعت کشور هست. خطراتی که در معادن ها مختلف شایع است ریزش٬ خفگی٬ بیماری های مربوط به گازها و بخارات موجود و غیره است که برای کنترل این خطرات باید به صورت کامل آنها را بشناسیم.

در این بخش کلیه جوانب ایمنی کار در معادن را بیان می کنیم و در صورتی که مطلبی می خواهید و موجود نیست لطفا در نظرات سفارش خود را ثبت کنید تا در اسرع وقت در سایت قرار داده شود.

شما اینجا هستید: بهداشت حرفه ای ⇐ ایمنی ⇐ ایمنی در معادن

دستگاه های اندازه گیری گازها

آشنایی با گازسنجی در معادن زیرزمینی

آشنایی با گازسنجی در معادن زیرزمینی

آشنایی با گازسنجی در معادن زیرزمینی

 فرمت: Pdf   تعداد صفحات: 51

تهیه و تنظیم: مهندس علی فکوریان

فهرست:

فصل اول :سیستم های سنجش گاز

١ : آشنایی
2-١ :انواع سیستم های سنجش گاز
3-١ :آشنایی با گاز سنج های پرتابل و دیجیتالی
١-3-١ :گازسنج اینترفرومتر روسی
2-3-1 : دستگاه گازسنج BW مدل MAX XT II
3-3-1 : دستگاه گاز سنج دراگر مدل های X-am 2000
4-3-1 : دستگاه گازسنج MSA
5-3-1 : دستگاه گازسنج BW مدل Micro 5 Series
4-١ :سیستم سنجش گاز ثابت (دتکتور های قابل نصب در محل مورد نیاز)
5-١ :انواع تیوبهای سنجش گاز (لوله های اندیکاتور با دستگاه مکنده هوا یا پوار)

فصل دوم- سنسورهای دستگاه های گازسنج ها دیجیتالی و پرتابل

1-2 : دستگاه های گاز سنج بر اساس سنسور
2-2 : انواع سنسورهای سنجش گاز از نظر اساس عملکرد
١-2-2 : سنسورهای کاتالیستی
2-2-2 : اندازه گیری با استفاده از سنسورهای نیمه هادی ها (اکسید فلزی)
3-2-2 :-سنسور الکتروشیمیایی
4-2-2 : -سنسور های گازی با تکنولوژی مادون قرمز (IR) (THE IR SENSOR)
5-2-2 : – سنسورهای هدایت حرارتی thermal conductivity sensors
6-2-2 : -سنسورهای یونیزاسیون

فصل سوم :کالیبراسیون گازسنج ها

1-3 :اهداف کالیبراسیون
2-3 : تعریف دقیق کالیبراسیون
3-3 : گاز کالیبراسیون چیست؟
4-3 : انواع گاز کالیبراسیون
5-3 :تجهیزات لازم برای کالیبراسیون گازسنج
6-3 : طریقه کالیبراسیون گازسنج

فصل چهارم: دستورالعمل گازسنجی در معادن

1-4 :شرايط فرد گازسنج

فصل پنجم :آشنايی با اصطلاحات گازسنجی و حد مجاز گازها

Parts Per Million) PPM : 1-5)
ppb 2-5 تعریف ◀ PPB

3-5 : مفهموم اصطلاح :LEL و UEL
4-5 درصد حجمی گاز (VOL)
5-5 : هوای معدن و حد مجاز گازها
منابع


فصل اول :انواع سیستم های سنجش گاز

1- آشنایی

نیروی انسانی به عنوان سرمایه ای ارزشمند در مسیر توسعه ی اقتصادی کشور تلقی می گردد. تأمین و حفظ سلامت کارگران که قشر عظیمی از جامعه را تشکیل می دهند، علاوه بر اینکه یک وظیفه انسانی است، نقش کلیدی در حفظ و افزایش نیروی کار و ازدیاد سرمایه ملی دارد. این در حالی است که همه ساله تعداد زیادی از کارگران به علت حوادث مختلف محیط کاری، جان خود را از دست داده و یا دچار آسیب دیدگی های جدی می شوند. در میان مشاغل مختلف، معدنکاری یکی از دشوارترین مشاغل محسوب می شود.

کارکنان معادن به دلیل سرو کار داشتن با عوامل زیان آوری نظیر گازها، گرد و غبار، مواد شیمیایی و …. با خطرات زیادی مواجه اند. به گونه ای که صنایع معدنی در اغلب کشورها، بالاترین نرخ مرگ و میر را به خود اختصاص داده اند. در بین روش های مختلف استخراج نیز، روش های استخراج زمینی به دلیل قرار داشتن فضای کاری در اعماق زمین و احتمال خطراتی نظیر ریزش، آتش سوزی، انفجار و مسمویت های ناشی از گازهای مضر موجود در معدن، جزء پرخطر ترین فضاهای کاری طبقه بندی می شوند. در میان معادن زیرزمینی نیز، معادن زغال سنگ به دلیل تصاعد گاز زغال و خطر انفجاری که همیشه با خود به همراه دارد، در رده ی اول از لحاظ حادثه آفرینی قرار دارند.

مقصود از گاز زغال؛ گازی است که از لایه های زغال سنگ و یا سنگ های درونگر آن متصاعد می شود. از آنجا که بیشتر این گاز (تا 99 درصد) از متان تشکیل شده است، غالباً آن را گاز متان می خوانند. گاز متان سمی نیست اما اگر مقدار آن افزایش یابد، باعث کاهش درصد اکسیژن هوا می شود.

مهمترین خطر گاز زغال، انفجار آن است. زیرا این گاز در اثر حرارت به سهولت با اکسیژن هوا ترکیب می شود. عیار گاز زغال در کارگاه های استخراج و تونل های اصلی خروج هوا، یک درصد و در تونل های فرعی 1.5 درصد می باشد که بهتر است برای رعایت اصول ایمنی، عیار آن در تمام بخش ها، یک درصد منظور شود. بر اساس آئین نامه ی ایمنی معادن، تکنسین های گروه تهویه و مسئولان اندازه گیری گاز در معادن زغال سنگ، موظفند قبل از شروع هر نوبت کاری، در محل، حاضر شده و کارگاه ها و محل های مشکوک را بازدید نموده و عیاز گاز زغال را به وسیله ی دستگاه گازسنج اندازه گیری نمایند.

در صورت بالا بودن عیار زغال از ورود کارگران به آن محل جلوگیری کرده و تحت نظر مسئول مربوطه، نسبت به افزایش میزان تهویه به منظور پایین آوردن عیار گاز تا حد مجاز اقدام نمایند. با این همه، سالانه تعداد زیادی از کارگران معادن زغال سنگ به دلیل عدم رعایت نکات ایمنی جان خود را از دست می دهند.

2- انواع سیستم های سنجش گاز

2 :سیستم سنجش گاز قابل حمل (گازسنج های پرتابل یا دیجیتالی)

گازسنج های پرتابل یا دیجیتالی

گازسنج های پرتابل یا دیجیتالی

 

2-2 :سیستم سنجش گاز ثابت (دتکتورهای قابل نصب در محل)

سیستم سنجش گاز ثابت (دتکتورهای قابل نصب در محل)

سیستم سنجش گاز ثابت (دتکتورهای قابل نصب در محل)

 

3-2 :انواع تیوب های سنجش گاز (لوله های اندیکاتور)

لوله های معرف (گازیاب) Indicator Tubes

 

الف- آشنایی با گاز سنج های قابل حمل

گازسنج یا گاز یاب برای حفاظت کارگاه ها و فردی طراحی شده اند. دتکتور های پرتابل شخصی که این
دستگاه را همراه دارد، در صورتی که با گاز خطرناکی تماس پیدا کند، قبل از اینکه خطر جدی فرد را تهدید
کند بوسیله آلارم دستگاه مطلع خطر شده و خود را از محدوده خطر دور می کند و گازسنج ۴ سنسوره برای گاز اکسیژن، سولفید هیدورژن ، مونو اکسید کربن و گازهای تولید می شود. این ۴ نوع (H2S , CO ,Explosive , 02) قابل اشتعال – پایه متان گاز ، گازهایی هستند که در اکثر محیط های کاری سلامت کارکنان را تهدید می کنند متاسفانه تاکنون افراد زیادی که در محیط های کاری پر خطر فعالیت می کنند،
بخاطر همراه نداشتن چنین دستگاهی، دچار سوانح جبران ناپذیر و یا حتی مرگ شده اند

-1-3 دستگاه گازسنج (اینترفرومترروسی):

کاربرد دستگاه دارای سه مرحله اصلی به شرح ذیل می باشد.

الف: تحویل و کنترل سالم بودن دستگاه.
1) کنترل پو آر. برای این منظور ابتدا یک انگشت خود را در کانال خروجی پو آر قرار می دهیم، سپس پو آر را
می فشاریم چنانچه سالم باشد هوا از دهانه ورودی خارج نمی شود. بدین ترتیب دهانه ورودی سالم است. برای کنترل دریچه دهانه خروجی با تا کردن شیلنگ لاستیکی متصل به پو آر یک پو آر می زنیم تا هوای داخلی آن خارج گردد چنانچه پو آر به حالت اولیه خود برنگشت دریچه خروجی نیز سالم است.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با آشنایی با گازسنجی در معادن زیرزمینی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

⇐ گازسنج ها و کنترل آنها

⇐ انواع سیستم های سنجش گاز

 ایمنی تخصصی گازها

⇐  پاورپوینت خطرات سولفید هیدروژن و ایمنی آن

 

ایمنی در چالزنی و آتشکاری

ایمنی در عملیات چالزنی و آتشکاری

ایمنی در عملیات چالزنی و آتشکاری

ایمنی در عملیات چالزنی و آتشکاری

 فرمت:Pdf    تعداد صفحات: 27

مقدمه:

  • نکات ایمنی در حفر چال
  • نکات ایمنی در کارهای زیرزمینی
  • نکات ایمنی به هنگام چالزنی
  • توصیه های ایمنی بعد از چالزنی
  • توصیه های ایمنی برای سرویس و نگهداری دستگاه
  • نکاتی که باید در انبار کردن مواد منفجره رعایت نمود
  • توصیه های ایمنی به هنگام حمل مواد منفجره در محدوده کاری
  • نکات مورد توجه در محدوده آتشکاری
  • نکات ایمنی در هنگام آماده کردن پرایمر
  • نکات ایمنی به هنگام خرجگذاری
  • توصیه های هنگام گل گذاری
  • نکات ایمنی در آتشکاری با چاشنی های الکتریکی
  • نکات ایمنی در استفاده از چاشنی معمولی و فتیله اطمینان
  • نکات ایمنی قبل و بعد از آتشکاری
  • نکات ایمنی در دزد کردن چالها
  • نکات ایمنی در منهدم کردن مواد منفجره
  • و …

مقدمه

برای انجام عملیات چالزنی و آتشکاری تحت شرایط ایمن، نکات زیر را باید مدنظر داشت:

  1. پیروی از قوانین و قواعدی که وجود دارند.
  2. آموزش فنی کافی برای اپراتورها، آتشکارها و افرادی که مواد منفجره را حمل می کنند.
  3. ماشین آلات، مواد منفجره، لوازم آتشکاری و سیستم های شروع آتش باید تحت شرایط ایمن بکار گرفته شوند.

سرپرست چالزنی باید موارد فوق را کنترل و بررسی نماید. در غیر اینصورت ممکن است اطمینان بی مورد، سردرگمی، کمبود اطلاعات و عدم پیروی از قوانین ایمنی باعث افزایش خطرات احتمالی گردند.
در این بخش قواعد عمومی و توصیه های اصلی که بایستی موكدا مورد توجه قرار گیرند تشریح خواهند شد.

نکات ایمنی عمومی در حفر چال

در هنگام حفر چال رعایت نکات زیر می تواند باعث کاهش احتمال صدمات وارده به افراد و ماشین آلات گردد:

  • چالزنی باید مطابق قوانین یا سیاست های موجود شرکت انجام گیرد.
  • اپراتورها باید آموزش کافی دیده باشند و دفترچه راهنمای ماشینی را که با آن کار می کنند را مطالعه کرده باشند،
  • به اعضای گروه چالزنی باید لوازم ایمنی کافی از قبیل کلاه ایمنی، چکمه، عینک، دستکش، ماسک و… داده شود. آنها باید لباسهای تنگ بپوشند تا از گیر کردن بخشهای شل لباس در قسمتهای محرک ماشین آلات پیشگیری گردد.
  •  لوازم محافظ پرسنل و ماشین آلات باید شرایط خوبی داشته باشند و در غیر اینصورت اجازه شروع چالزنی داده نشود.
  • سیستم محافظ ماشین نباید قطع باشد تا از آسیب به دستگاه و یا افراد متفرقه محافظت گردد.
  • کمپرسورهای روی دستگاه چالزنی باید مجهز به آتش خاموش کن و جعبه کمکهای اولیه بوده و اپراتورها باید طرز استفاده از آنها را بلد باشند.
  • اگر شرایط کاری بد و خطرناک باشد باید از بکارگیری دستگاه خودداری گردد.
  • زنگ خطرهایی روی پانل کنترل باید نصب شوند که شرایط فوق را اعلام نمایند.
  • تابلوهای قابل رویت مناسبی باید نصب شوند تا اهمیت ایمنی را به افراد تذکر دهند.

توصیه های ایمنی برای قبل از روشن کردن دستگاه

  • افراد گروه باید آمادگی مواجهه با خطرات احتمالی را داشته و روشهای مقابله با آنها را بلد باشند و بدانند در صورت لزوم از کجا کمک بگیرند.
  • چالزن باید کل دستگاه چالزنی را کنترل نماید، حتی اگر همه چیز در شیفت قبلی درست کار کرده باشد.
  • افراد گروه چالزنی باید بدانند کجا قرار است کار کنند و محدودیتهای احتمالی و راه رسیدن به آنجا را نیز بلد باشند.
  • شیلنگهای تحت فشار باید به دقت محافظت شوند، به خصوص شیلنگ اصلی که باید در نقطه اتصال خود دارای کابل ایمنی مضاعف باشد.
  • رزوه ها و قطعات اتصالات باید به شکل صحیحی سفت شده باشند.
  • سطح تمام مایعات دستگاه را کنترل کنید و نقاطی را که در دفترچه راهنمای کارخانه مشخص شده است، روغن کاری و تمیز نمایید. کنترل کنید تمام ابزارها و تجهیزات سر جای خود و در شرایط خوبی قرار داشته باشند.
  • کم شدن سوخت یا مایعات دیگر را باید مدنظر داشته و مخازن را مطابق دفترچه سرویس دستگاه تمیز نمود.

نکات ایمنی به هنگام روش کردن دستگاه

به هنگام روشن کردن دستگاه نکات زیر باید مدنظر باشند:

  • از عدم حضور افراد متفرقه در روی دستگاه و یا اطراف آن اطمینان حاصل شود.
  • بررسی شود همه کنترلهای دستگاه در موقعیت صحیحی باشند.
  • به کلیه علائم هشدار دهنده روی دستگاه توجه شود.
  • روش کردن دستگاه باید توسط یک اپراتور مجوزدار و از یک محل مناسب روباز یا سرپوشیده با تهویه خوب انجام گیرد.
  • دستگاه هیچگاه در حالت روشن رها نشود

نکات ایمنی پس از روشن شدن دستگاه

عملکرد مناسب همه کنترلهای دستگاه بررسی شده و به کلیه صداهای غیر عادی توجه گردد.

نکات ایمنی در جابجایی سطحی دستگاه

قبل از حرکت دادن دستگاه نکات زیر را باید کنترل کرد:

  • کنترل شود زمین برای حرکت دستگاه شرایط خوبی داشته باشد. در غیر اینصورت باید بوسیله تجهیزات جنبی دیگر مانند گریدر، شاول و مسیر را هموار نمود.
  • وجود خطوط هوائی، روزمینی و زیرزمینی برق باید تعیین شود. دستگاه باید دارای حداقل ۱۰ متر فاصله با خطوط برق باشد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با ایمنی در عملیات چالزنی و آتشکاری داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

خطرات و عوامل زیان آور در معادن

ایمنی در معادن و پروژه های عمرانی

دستورالعمل های لازم در عملیات تونل سازی

ایمنی در معادن سطحی و زیرزمینی

 

 

استاندارد تجهیزات ضد انفجار

استاندارد تجهیزات ضد انفجار

استاندارد تجهیزات ضد انفجار

 فرمت:Pdf    تعداد صفحات: 23

فهرست:

  • کدبندی تجهیزات ضد انفجار در استاندارد آمریکایی NEC 500

  • کدبندی تجهیزات ضد انفجار در استاندارد آمریکایی NEC 505

  • کدبندی تجهیزات ضد انفجار در استاندارد اروپایی IEC

  • کدبندی تجهیزات ضد انفجار در استاندارد EN

  • کدبندی تجهیزات ضد انفجار در ATEX


تجهیزات ضد انفجار

حوادث مختلفی می تواند در محیطهای صنعتی رخ دهد که حریق و انفجار از خطرناک ترین آنها می باشد. اینگونه حوادث در محیط هایی رخ می دهد که یک نوع ماده ی سوختی مانند گاز و غبارهای خطرناک، توسط یک فعال کننده مشتعل شود.

در صورتی که ترکیب سه عنصر اکسیژن، ماده ی سوختی و فعال کننده در یک محل وجود داشته باشد، احتمال بروز انفجار بسیار بالاست. در تصویر مثلث آتش را مشاهده می کنید.

استفاده از تجهیزات و ابزارهای غیر ایمن در مراکز صنعتی و محیط هایی که دارای گازها و غبارات قابل انفجار هستند، می تواند خطرات و صدمات جبران ناپذیری را ایجاد نماید.

به منظور جلوگیری از این حوادث باید تجهیزاتی که در مناطق مستعد انفجار نصب می گردند به گونه ای طراحی، تولید، نصب و بهره برداری شوند که حفاظت لازم در برابر شوک الکتریکی، افزایش حرارت، اتصال کوتاه، جرقه و … را دارا باشند. به این گونه از تجهیزات، اصطلاحا تجهیزات ضد انفجار گفته می شود. تجهیزات ضد انفجار با علامت اختصاری EX که در تصویر زیر مشاهده می کنید، مشخص می شوند. EX کوتاه شده ی عبارت explosive atmosphere به معنای محیط انفجاری می باشد.

علامت اختصاری تجهیزات ضد انفجار

علامت اختصاری تجهیزات ضد انفجار

لازم به ذکر است که استفاده از علامت EEX به جای EX، نشان دهنده ی این است که تجهیز مورد نظر طبق استاندارد EN تست شده است. (استاندارد EN تا ۹۰ درصد مشابه استاندارد IEC میباشد و در کشورهای اروپایی استفاده میشود. EN شامل سه زیرمجموعه ی CENELEC ، CEN و ETSI میشود.)

معمولا بعد از نشان EX، یک کد شامل اعداد و حروف نیز درج می شود. این کد بیانگر محیط نصب، روش های بهره برداری نوع حفاظت، گروه بندی گازی، کلاس حرارتی و … می باشد. نوع کدگذاری با توجه به استانداردهای مختلف، متفاوت می باشد.

کدبندی تجهیزات ضد انفجار در استاندارد آمریکایی NEC 500

در این استاندارد کد درج شده روی تجهیزات ضد انفجار شامل ۳ بخش کلی می شود که در تصویر زیر نشان داده شده است. شرح هر یک از این بخش ها در ادامه آمده است.

کدبندی تجهیزات ضد انفجار

کدبندی تجهیزات ضد انفجار

کلاس منطقه

استفاده از تجهیزات و ابزارهای غیر ایمن در محیط آلوده به گاز، بخار، گرد و غبار و یا الياف قابل اشتعال، می تواند باعث انفجار و آتش سوزی شود. در قسمت اول کد و برای تعیین میزان خطر محیط های مختلف، کلاس هایی تعریف شده است. استاندارد ملی برق آمریکا (NEC) فضای صنایع را از نظر قابلیت و احتمال انفجار به ۳ کلاس (class) تقسیم کرده است. این ۳ کلاس بر حسب نوع مواد آتش زای موجود در آنها عبارت اند از:

  • کلاس ۱: محیطی است که در آن گازهای قابل اشتعال وجود دارد، مانند تاسیسات نفتی
  • کلاس ۲: محیطی است که در آن غبارهای قابل اشتعال از قبیل غبار منیزیم، آلومینیوم و … موجود باشد.
  • کلاس ۳: فضایی است که در آن فیبرهای قابل اشتعال مانند پنبه، کنف، براده های چوب و … موجود باشد.

هر یک از سه کلاس بالا، برحسب احتمال آتش سوزی به دو بخش (Division) تقسیم می شوند که عبارت اند از:

  • بخش ۱: در شرایط عادی و هنگام بهره برداری از تجهیزات، مواد آتش زا در فضا وجود دارد.
  • بخش ۲: در شرایط عادی و هنگام بهره برداری از تجهیزات، مواد آتش زا در فضا وجود ندارند اما در حالت غیرعادی به دلایل مختلف از جمله از کارافتادگی و خرابی تجهیزات، این مواد به فضای کار وارد و منطقه خطرساز می شود.

گروه گازی اگر طبق قسمت اول کد، محیط کاری یک تجهیز جز کلاس های ۱ و ۲ باشد، باید نوع گاز و یا گرد و غبار قابل اشتعال مشخص شود. طبق جدول زیر، استاندارد NEC 500 محیط های صنعتی را بر حسب نوع گازها و غبارهای خطرناک، به ۲ کلاس تقسیم می کند.

کلاس بندی منطقه

زیرگروه گازی

کلاس 1

گروه A: محیطی که در آن گاز استالین وجود دارد.

گروه B: محیطی که در آن گاز هیدروژن وجود دارد.

گروه C: محیطی که در آن گاز اتیلن وجود دارد.

گروه D: محیطی که در آن گاز پروپان وجود دارد.

کلاس 2

گروه E : محیطی که در آن غبار فلز وجود دارد.

گروه F: محیطی که در آن گرد و غبار زغال سنگ (خاکستر) وجود دارد.

گروه G : محیطی که در آن گرد و غبار ناشی از غلات وجود دارد.

کلاس حرارتی با حداکثر درجه حرارت مجاز سیستم

اگر دمای یک محیط خطرناک افزایش یابد، گازهای موجود در آن بدون نیاز به فعال کننده، شعله ور می شوند. حداقل درجه حرارتی که در یک فضای قابل انفجار و بدون نیاز به جرقه می تواند باعث ایجاد آتش سوزی شود را درجه حرارت خود اشتعالی می نامند. برای جلوگیری از انفجار و آتش سوزی، دمای تمام تجهیزات در حین کار باید از درجه حرارت خود اشتعالی کمتر باشد. طبق جدول زیر، برای مشخص کردن حداکثر درجه حرارت کار یک تجهیز یا ماشین گروه هایی تعریف شده است. در هر گروه، حداکثر درجه حرارت روی سطح تجهیز، در بدترین شرایط دمایی عبارتند از:

کد دما

T1T2T2AT2BT2CT2DT3T3AT3BT3CT4T4AT5T6
درجه حرارت450300280260230215200180165160135120100

85

کدبندی تجهیزات ضد انفجار در استاندارد آمریکایی NEC 505

در این استاندارد کد درج شده روی تجهیزات ضد انفجار شامل ۵ بخش کلی می شود که در تصویر زیر نشان داده شده است. شرح هر یک از این بخش ها در ادامه آمده است.

حداکثر دمای حرارتی روی تجهیزات

حداکثر دمای حرارتی روی تجهیزات

کلاس منطقه

استفاده از تجهیزات و ابزارهای غیر ایمن در محیط آلوده به گاز، بخار، گرد و غبار و یا الياف قابل اشتعال، می تواند باعث انفجار و آتش سوزی شود. در قسمت اول کد و برای تعیین میزان خطر محیط های مختلف، کلاس هایی تعریف شده است. استاندارد ملی برق آمریکا (NEC) فضای صنایع را از نظر قابلیت و احتمال انفجار به ۳ کلاس (Class) تقسیم کرده است. این ۳ کلاس بر حسب نوع مواد آتش زای موجود در آنها عبارت اند از:

  • کلاس ۱: محیطی است که در آن گازهای قابل اشتعال وجود دارد، مانند تاسیسات نفتی
  • کلاس ۲: محیطی است که در آن غبارهای قابل اشتعال از قبیل غبار منیزیم، آلومینیوم و … موجود باشد.
  • کلاس ۳: فضایی است که در آن فیبرهای قابل اشتعال مانند پنبه، کنف، براده های چوب و …. موجود باشد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با استاندارد تجهیزات ضد انفجار داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

اصول حفاظت در برابر انفجار

مدل سازی پیامد انفجار مواد

مایعات قابل اشتعال و قابل انفجار (انبار و جابجایی)

⇐ ارزیابی شاخص حریق و انفجار DOW

گازهای قابل انفجار و اشتعال سریع

 

منبع: دانشجویان بهداشت حرفه ای

 

ایمنی حفاری تونل TBM Tunnel drilling

HSE در حفاری مکانیزه تونل PPT

HSE در حفاری مکانیزه تونل PPT

HSE در حفاری مکانیزه تونل PPT

 فرمت:PPT    تعداد صفحات: 85

تهیه کننده : مرتضی دفاعی

HSE چیست؟

H= HEALTH            S=SAFETY             E=ENVIRONMENT

 مدیریت ایمنی ، بهداشت و محیط زیست با بکارگیری الزامات قانونی از طریق شناسایی ، ارزیابی و کنترل خطرات سعی دراقدام موثر جهت افزایش راندمان و جلوگیری از خسارات وارده بر پروژه خواهد داشت.

دلایل ضروریت داشتن برنامه HSE

1- شاهد درد و رنج همکاران نباشیم

2- حوادث ، بیماریهای ناشی از کار و عدم رعایت بهداشت، هزینه های سنگینی بر سازمان وارد می کند و بهره وری را کاهش می دهد .

3- وجود هزینه ها و خسارات آشکار و پنهان شامل : نقایص، ضایعات، دوباره کاری، شکایات، غرامت، دیه، درمان، پیگیری از طریق مکاتبات اداری و صرف وقت، غیبت، اوقات تلف شده، تاخیر در تحویل پروژه، جریمه ها، بی اعتباری سازمان، کاهش اعتماد، نارضایتی کارکنان، از دست دادن فرصت ها، تاثیر افزایش نرخ بیمه

حال اگر قوانین ، آئین نامه ها و دستورالعمل های ایمنی، بهداشت و محیط زیست را متن این تصویر بدانیم  مدیریت HSE قاب اطراف این تصویر می باشد که هر کدام بدون دیگری فاقد معنا و مفهوم خواهد بود

مدیریت HSE در قالب یک تصویر

مدیریت HSE در قالب یک تصویر

علائم هشدار ایمنی:

دقت به علائم و تابلوهای ایمنی در سایت ها اهمیت ویژه ای دارد . لذا باید مفهوم علائم زیر را یاد گرفته و نسبت به رعایت آنها اهتمام نموده و از انجام کار های نا ایمن جدا خودداری نمایید .

علائم هشدار دهنده ایمنی

علائم هشدار دهنده ایمنی

تجهیزات حفاظت فردی PPE

1-لباس کار Body protective:

  • معمولا لباس کار به عنوان یک پوشش سراسری ، تنه ، دست ها و پاها را در مقابل شرایط محیطی حفاظت می کند .
  • از پوشیدن لباس های گشاد و بسیار تنگ که مانع آزادی عمل می شود جدا خودداری کنید .
  • از نگهداری هرگونه ابزار آلات در جیب لباسها خودداری نمائید .
  • در هنگام کار با دستگاه های گردنده ، از لباس با آستین دکمه ای استفاده نمایید تا امکان گیر کردن لباس در قسمت دوار وجود نداشته باشد .
  • از دستکش ، شال گردن (چفیه )، ساعت ، انگشتر و … در هنگام کار کردن با دستگاه های گردان استفاده نکنید .
  • لباس های کار باید دارای نوار شبرنگدار باشد تا در شب به خوبی مشخص و نمایان گردد .

2-کلاه ایمنی Helmet or Head protectiv:

  • کارگرانی که مواجه با خطر سقوط و یا پرتاب شی روی سرشان هستند باید از کلاه ایمنی استفاده نمایند .
  • به منظور حفاظت سر ، صورت ، پشت ، گردن ، دور تا دور کلاه باید لبه دار باشد .
  • نوار ها و چرم داخل کلاه ایمنی باید به سهولت قابل تعویض باشد .

*استفاده از کلاهی که متعلق به شخص دیگری بوده باید قبلا داخل آن ضد عفونی گردد و درصورت لزوم چرم و نوارهای داخل آن تعویض شود .

3-محافظت از چشم Eye protection:

  • چشمان خود را باید در برابر آسیبهای ناشی از ذرات ، گرد و غبار و تشعشعات با عینک مناسب محافظت کنید .
  • چشمان شما بایستی برای شما سالم بمانند زیرا بدون چشم زنده ماندن ارزشی ندارد .
  • کلیه کارگرانی که کار آنها ممکن است ایجاد خطری برای چشم هایشان بنماید باید از وسایل حفاظتی مخصوص چشم استفاده نمایند .

4-محافظت از پاها Foot protective:

  • کفش ایمنی در محیط کار الزامی است زیرا حافظ پاهای شماست .
  • در همه مراحل و اماکن باید از کفش های ایمنی پنجه فولادی استفاده کنید .
  • کفش های کارگرانی که با برق کار میکنند نباید فلز در آن بکار رفته باشد .
  • در کارگاه هایی که ایجاد جرقه بروز خطری را متحمل باشد کفش های کارگران باید فاقد هر نوع میخ فلزی باشد .

5-محافظت از شنوایی Ear muff- Ear plug:

  • در محیط های با صدای زیاد از گوشی ها و یا وسایل مخصوص محافظت از گوش استفاده نمائید .

صداهای زیاد ممکن است باعث از دست دادن همیشگی و یا موقت قدرت شنوایی شود . در مورد اینکه محیط کار شما نیاز به وسایل حفاظتی دارد یا خیر از سرپرست یا مسئول HSE خود بپرسید .

قبل از استفاده از گوشی های حفاظتی حتما آن را با مواد ضد عفونی کننده پاک کنید .

6-محافظت از دستان Hand protective:در هنگام کار با وسایل برنده ،زبر و خشن حتما از دستکش مناسب که در اختیار شما قرار داده می شود استفاده کنید. مطمئن شوید که شما از دستکش مناسب کارتان به منظور محافظت از دستان و انگشتان استفاده می کنید .

7-کمربند های ایمنی تمام بدن Full body harness:

  • وسایلی هستند که برای محافظت افراد در برابر سقوط از پرتگاه مورد استفاده قرار می گیرند.
  • طناب های مهار باید از کنف بسیار مرغوب و یا از جنس مشابه آن ساخته شده و استقامت آنها در مقابل نیروی کششی برای پاره شدن کمتر از 1150 کیلو گرم نباشد .
  • کمربند های اطمینان و همچنین کلیه قطعات و ضمائم آن باید دقیقا و مرتبا مورد بازدید قرار گرفته و قطعات فرسوده و یا خراب آنها تعویض گردد .

8-حفاظت از دستگاه تنفسی :

این تجهیزات بایستی برای پیشگیری از اثرات آلاینده ها در محیط های آلوده

جهت جلوگیری از تحریک سیستم تنفسی استفاده شود . این موضوع توسط کارشناس HSE مشخص می گردد .

استفاده از وسایل حفاظتی فوق باید با سرعت و دقت لازم انجام شود در غیر اینصورت ممکن است استفاده نامناسب موثر واقع نگردد .

ادامه مطالب زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

  • مدیریت بحران در تونل

  • تجهیزات و دستورالعمل های شرایط اضطراری

  • بررسی حوادث برخی از پروژه های زیرزمینی دنیا

  • مخاطرات و مغایرت های کارگاهی پروژه

  • دستورالعمل الزامات HSE

  • ایمنی TBM

  • ایمنی حفاری تونل

  • ایمنی حمل و نقل سگمنت ها

  • نمونه از علایم ممنوعیت مورد استفاده TBM و الزام آور

  • و …

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با HSE در حفاری مکانیزه تونل PPT داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی تونل و کار در فضاهای بسته

پاورپوینت ایمنی در تونل ها

پاورپوینت خطرات فضای بسته در تونل و الزامات ایمنی آن

ایمنی کاربردی تونل

مقررات ایمنی مربوط به کارگاه های معادن

 

منبع: دانشجویان بهداشت حرفه ای

آیین نامه تهویه معادن

مهندسی ایمنی در معادن

مهندسی ایمنی در معادن

مهندسی ایمنی در معادن

 فرمت:Pdf    تعداد صفحات: 160
 تهیه کننده: علی مظفری 

فهرست
  • مروری آماری بر حوادث کاری در ایران و جهان و وضعیت ایمنی در معادن کشور

  • آشنایی با معادن و روش های استخراج سطحی و زیرزمینی

  • ارزیابی ریسک (مهمترین ریسک های معادن سطحی و زیر زمینی)

  • آشنایی با ماشین آلات حفاری و  اصول ایمنی عملیاتی

  • ایمنی در معادن زغال سنگ

  • مباحث ویژه در مورد ایمنی معادن


آمار جهانی حوادث ارائه شده از سوی سازمان بین المللی کار (ILO)

آمار حوادث معادن ارایه شده از سوی سازمان ILO

آمار حوادث معادن ارائه شده از سوی سازمان ILO

مطالعات ISSA و ILO در حوزه ایمنی

  • مرگ ناشی از حوادث و بیماری های ناشی از کار 2.34 میلیون نفر در هر سال شامل 2.02 میلیون انواع بیماری های شغلی و 321000 مورد حوادث مستقیم
  • امکان پیشگیری از 98% حوادث ناشی از کار در جهان بر اساس برآوردهای ILO
  • سرمایه گذاری در مقوله آموزش ایمنی به طور متوسط به ازای هر واحد 4.48 واحد و تامین تجهیزات حفاظت فردی PPE به ازای هر واحد سرمایه گذاری 2.73 واحد بازگشت سرمایه در پی دارد.
توزیع آمار معادن در ایران

توزیع آمار معادن در ایران

 

آمار تلفات جانی در معادن ایران

تعداد تلفات جانی در معادن ایران

تعداد تلفات جانی در معادن ایران

ایمنی چیست؟

  • میزان رهایی از خطر
  • میزان در امان بودن از خطر
  • میزان دوری از شرایط مخاطره امیز

ایمنی در مهندسی

در واقع مکان ایجاد ایمنی مطلق در فرایند کار وجود ندارد چراکه عملا دستیابی به این شرایط غیر ممکن و یا از دیدگاه فنی غیر اقتصادی است از اینرو ایمنی از دیدگاه مهندسی وضعیتی است که طی ان ریسک عملیاتی در محدوده قابل قبول قرار دارد.

عمل ناایمن

رفتار نامطلوبی است که قبل از یک واقعه / حادثه انجام می گیرد که منجر به آغاز یک سری وقایع منجر به حادثه می شود.

هر عملی که از روش ایمن شناخته شده انجام کار متفاوت باشد طوری که احتمال حادثه را افزایش دهد عمل ناایمن خوانده می شود.

مثالهایی از رفتار ناایمن

  • ورود به محدوده عملیاتی ماشین آلات معدنی
  • ورود به محدوده های فاقد تهویه مناسب در معادن زیرزمینی
  • پیاده و سوار شدن از حودروی در حال حرکت در معادن
  • راندن وسیله نقلیه با سرعتی غیر مجاز
  • جدا کردن تجهیزات ایمنی نظیر حفاظ ها از دستگاه ها مانند موتور نوار نقاله ها
  • استفاده از تجهیزات معیوب
  • استفاده نابجا یا غیر اصولی از تجهیزات
  • کار در موقعیتهای ناایمن (نظیر کار در زیر سقف یا سیب ناپایدار)
  • بارگیری نامناسب وسایل نقلیه
  • اشتباه یا خطا هنگام بلند کردن بار

شرایط ناایمن

  • نبودن یا مناسب نبودن حفاظ ماشین آلات
  • تجهیزات و ابزارهای معیوب
  • سیستم های هشدار دهنده نامناسب
  • عوامل بالقوه حریق یا  انفجار
  • شرایط جوی مخاطره آمیز
  • محل ذخیره یا جابجایی مخاطره  آمیز
  • بالا بودن میزان سر و صدا
  • تهویه و روشنایی نامناسب

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با مهندسی ایمنی در معادن داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

مقررات ایمنی مربوط به کارگاه های معادن

ایمنی در معادن سطحی و زیرزمینی

⇐  پاورپوینت ایمنی در معادن

ایمنی و خطرات ماشین آلات و تجهیزات پر کاربرد در معادن

ایمنی در معادن و پروژه های عمرانی

 

ایمنی در معدن رو باز و زیرزمینی

مقررات ایمنی مربوط به کارگاه های معادن

مقررات ایمنی مربوط به کارگاه های معادن

مقررات ایمنی مربوط به کارگاه های معادن

فرمت: Pdf       تعداد صفحات: 52

فهرست مطالب

  • مقررات عمومی ایمنی در معادن
  • دستورالعمل ایمنی گروه پیشروی و سینه کارها
  • دستورالعمل ایمنی مربوط به کارگران کارگاههای استخراج
  • دستورالعمل ایمنی مسئول کارگاه استخراج
  • دستورالعمل ایمنی گروه آتشباری
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به کارگران برقکاری
  • دستورالعمل ایمنی و شرح وظایف لكوموتیوران و کمکی آن..
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به اپراتور و ينج
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی سیگنالیست ها و کارگران اتصال دهنده واگن در پارکینگها
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به کار در چراغخانه
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به کارگران سرویس کاری و تعمیر کاران
  • مقررات ایمنی کار با لودر خاک بر سر
  • دستورالعمل ایمنی کار با نوار نقاله
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به کارگران کارگاه نجاری
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به مسئول نیروگاه و کمپرسورخانه
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به کارگران کارگاههای خدمات فنی (جوشکاری ، تراشکاری و )
  • مقررات و دستورالعمل ایمنی مربوط به رانندگان لودر و تراکتور
  • مقررات و دستور العمل ایمنی مربوط به بازیابی ستون های چوبی در کارگاه

مقررات عمومی ایمنی در معادن

  1. کلیه کارگران در هنگام ورود به تونل و در حین کار بایستی از وسایل ایمنی (ماسک ، خودنجات ، کلاه ، کفش ایمنی و …) استفاده نمایند.
  2. تنها رفتن به داخل تونل (کمتر از دو نفر) اکیدا ممنوع است.
  3. تنها ماندن در داخل تونل در پایان کار اکیدا ممنوع است.
  4. ورود کلیه مواد آتش زا به داخل تونل از قبیل سیگار ، فندک، کبریت و وسایلی که تولید جرقه می کند از قبیل دوربین عکاسی و ساعت و ….. اکیدا ممنوع است .
  5. کلیه کارگران پس از ورود به محل کار بایستی ابتدا محل و ابزار کار خود را کاملا بازرسی و ایمن نمایند و در صورت عدم توانایی در ایمن ساختن محل کار بایستی موارد را به استاد کار و یا مامور ایمنی اطلاع دهند.
  6. کلیه کارگران در تمامی قسمتها بایستی قبل از خروج از محل کار ، محل کار خود را کاملا بازرسی و ایمن نمایند و در صورت عدم توانایی در ایمن ساختن محل کار بایستی موارد را به استاد کار و یا مامور ایمنی اطلاع دهند.
  7. حفظ نظم در معدن جهت بالارفتن درجه ایمنی و سلامت و همچنین پیشرفت کار الزامی است.
  8. بهم ریختگی و ریخت و پاش در محل کار باعث وقوع حوادث می گردد لذا بایستی نظم و ترتیب در محیط کار رعایت گردد.
  9. سوار شدن بر روی واگن و تردد هنگام حرکت واگن در اکلوتها اکیدا ممنوع است.
  10. سوار شدن بر روی نوار نقاله مسیر ، کنویر زنجیری مسیر و کارگاهی اکیدا ممنوع است.
  11. کلیه کارگران بایستی با علائم اخباری وینچ برای فرمان ایست و حرکت واگن آشنایی کامل داشته باشند و آن را کاملا اجرا نمایند:

    • الف- یکی بوق : ایست کامل
    • ب- دو بوق جدا : به بالا بکش
    • ج- دو بوق پیوسته: آهسته به بالا بکش
    • د- سه بوق جدا: به پایین بفرست
    • و- سه بوق پیوسته : اهسته به پایین بفرست
    • خ- تردد افراد هنگام حرکت واگن ممنوع است.
    • ح- اعلام حرکت واگن همیشه از داخل تونل صادر می شود.
  12. کلیه کارگران موظف هستند که کاری را که استاد کار یا مسئول مربوطه به آنها محول نموده به نحو احسن انجام دهند.
  13. ورود کارگران به محلهای تعطیل و متروکه معدن ممنوع می باشد و کلیه کارگران و استادکاران دقت داشته باشند که ورود به این گونه قسمتها بدون هماهنگی با گروه ایمنی امکان پذیر نمی باشد.
  14. دستکاری و روشن و خاموش کردن دستگاهها و وسایل موجود در معدن که کار با آنها به کارگر محول نشده است اکیدا ممنوع است.
  15. کلیه کارگران بایستی با آشنایی کامل نسبت به نحوه اطفاء حریق در مواقع بروز حریق در معدن سریعا نسبت به اطفاء حریق اقدام نمایند و در صورت عدم توانایی در خاموش کردن حریق مراتب را حتما بایستی به گروه ایمنی معدن یا مسئولین معدن گزارش نمایند.
  16. کلیه کارگران که در معدن دچار حوادث مختلف می شوند بایستی سریعا (ظرف مدت ۴۸ ساعت ) نتیجه را جهت تکمیل گزارشات مربوطه به گروه ایمنی معدن اطلاع دهند.
  17. روشن کردن آتش در سطح زمین تا شعاع ۵۰ متری از دهانه دویل ها ، چاهها و ورودی معادن زیرزمینی که احتمال آتش سوزی و انفجار مواد وجود دارد مطلقا ممنوع است.
  18. پرت کردن اجسام نوک تیز و برنده حادثه ساز میباشد
  19. روشن کردن نوارنقاله ها – فیدرهای زغالی وانتیلاتورهای برقی و یا سایر وسایل الکتریکی در معدن بوسیله افراد غیر مسئول ممنوع می باشد و اینکار باید بوسیله افرادیکه آموزش لازم را دیده و با تجربه کافی داشته باشند و مسئولیت اینکار را بعهده دارند انجام شود.
  20. کلیه افراد باید از لوازم و تجهیزاتی که جهت مبارزه با سوانح و حوادث احتمالی (کپسولهای آتش نشانی ظروف ماسه و غیره ) که در معدن تعبیه شده است کاملا حفاظت نموده و از دستکاری بی مورد آنها خودداری کرد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با مقررات ایمنی مربوط به کارگاه های معادن داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

عملیات امداد و نجات در معادن

آیین نامه تهویه در معادن

ایمنی در معادن سطحی و زیرزمینی

 پسماندهای شهری و صنعتی

⇐  پاورپوینت ایمنی در معادن

 

آیین نامه تهویه معادن

عملیات امداد و نجات در معادن

عملیات امداد و نجات در معادن

عملیات امداد و نجات در معادن

 فرمت: PPT       تعداد اسلاید: 42

عمليات معدني مخصوصا در معادن زيرزميني سخت ومشكل است ، هر چند به كمك انواع ماشين ها يا مواد ناريه انجام گيرد ولي در حين كار انواع گازها خارج مي گردد كه درمجاورت هوا مستعد آتش گرفتن وسپس انفجار مي باشد .

لذا خطرناكترين اتفاقات و خطرات ضمن استخراج مانند آتش سوزي ، انفجار ، ريزش ، آب گرفتگي معدن وغيره مي باشد.

اگر در مواقع حادثه گروه هاي نجات آمادگي كامل نداشته باشند ونتوانند خود را به موقع  به محل اطفاء حادثه برسانند مسائل و مشكلات جبران ناپذيري از قبيل ازبين رفتن حفريات و تجهيزات و حتي تعطيل شدن معدن ومهم تر از همه كشته شدن انسان ها نمونه ها يي از عواقب آن است ، بدين منظور مبارزه با حوادث معدني اهميت فراواني پيدا مي كند .

در نتيجه براي آمادگي كامل بايد تمام قسمت هاي معدني مجهز به وسايل حفاظتي ضد حريق و انفجار باشند وآموزش هاي لازم ايمني به كليه مهندسين ، تكنسين ها و كارگران  داده شود و سطح آمادگي علمي و تجهيزاتي گروه هاي نجات در بر طرف كردن سانحه ارتقاء يابد.

ﻣﺒﺎﻧﻲ اﻧﺘﺨﺎب اﻋﻀﺎي واﺣﺪﻫﺎي اﻣﺪاد و ﻧﺠﺎت.

در ﻣﻮرد ﻛﻠﻴﻪ ﭘﺮﺳﻨﻞ ﻣﺴﺘﻘﺮ و ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮ واﺣﺪﻫﺎي اﻣﺪاد و ﻧﺠﺎت ﻣﻼك اﻧﺘﺨﺎب ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ  :

اﻟﻒ – آﻣﺎدﮔﻲ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ خوبی داشته باشند

ب – آموزش دیده و با تجربه و شجاع و ایثارگر وﺧﻮﻧﺴﺮدباشد.

پ – ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻛﺎر ﻣﻮرد  ﻧﻈﺮباشد؛

ت – اشنا بودن به رسپیراتور و اطفاء حریق و کمک اولیه

ج- آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻧﻘﺸﻪ ﻛﺎﻣﻞ   ﻣﻌﺪن.

هدف از انجام عملیات امداد و نجات

هدف از انجام عملیات امدادو نجات به حداقل است رساندن خسارات جانی و مالی در هنگام بروز سوانح معدنی, امداد نجان در معدن به منظور اجرای وظایف زیر انجام می شود.

  • ارزیابی کامل وضعیت جمع آوری اطلاعات مورد نیاز و برنامه ریزی برای جلوگیری و مقابله با سوانح احتمالی
  • کشف محل سانحه و پیدا کردن یا ایجاد راه دسترسی و برقراری جریان هوا و تهویه در مواقع بروز سانحه
  • نجات دادن زنده ها, پیدا کردن افراد گمشده و خارج ساختن اجساد قربانیان سانحه
  • اطفای عملیات حریق

نقش اكسيژن در حيات موجودات زنده

  • هر موجود زنده براي آنكه بتواند به حيات خود ادامه دهد نياز به اكسيژن دارد كه اين اكسيژن توسط عمل تنفس كه خود دو مرحله دم و بازدم دارد تامين مي گردد.
  • انسان در حالت عادي در هر دقيقه 18-10  بار تنفس مي نمايد ودر حالت فعاليت هاي شديد حتي به 30 مرتبه در دقيقه نيز مي رسد.
  • بدن انسان در هر مرحله تنفس فقط 4% از 21% اكسيژن هوا را جذب مي نمايد ، پس تركيبات هوا در عمل دم و بازدم به شرح زيراست:
  • تركيبات هوا در عمل دم 21% اكسيژن 79% ازت
  • تركيبات هوا در عمل بازدم 17% اكسيژن 4% گاز كربنيك و 79% ازت
  • پس هوايي را قابل تنفس گويند كه شامل حداقل 20% اكسيژن و عاري از هر گونه گاز سمي و محرك باشد.

ادامه مطالب زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

  • طرز تهيه برنامه رفع سانحه
  • هر برنامه رفع سانحه بايد شامل قسمت هاي زير باشد
  •  تقسيم بندي وظايف بين اشخاص بطور جداگانه هنگام حادثه
  • وظايف مسئول بخش سانحه ديده
  • رسپیراتور و اجزای آن
  • طرز کار با رسپراتور
  • کپسول نجات انفرادی – خود نجات ( wcm30)
  • طریقه استفاده از ماسک
  • مقررات جوشکاری و برشکاری در معادن
  •  مواد آتش زاي معدن
  •  وظایف افراد گروه نجات در موقع اطفاء حریق
  • ديوارهاي عايق كننده و طريقه ساختن آنها
  •  حفاظت ضد حریق معادن
  • اقدامات جوخه ها در موقع اجراي عمليات رفع سانحه
  • کار در شرایط حرارت زیاد و پایین
  • مقررات ایمنی در رابطه با جابجایی مواد منفجره
  • و …

این پست در تاریخ 97/3/5 بروزرسانی شد و دو فایل با عناوین « تجهیزات عملیات امداد و نجات در معدن» و « عملیات امداد و نجات به هنگام بروز سانحه» پیوست شد.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با عملیات امداد و نجات در معادن داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی در معادن سطحی و زیرزمینی

خطرات و عوامل زیان آور در معادن

آیین نامه تهویه در معادن

⇐  ایمنی در معادن زغال سنگ کرمان

⇐  پاورپوینت ایمنی در معادن

 

ایمنی معادن زغال سنگ

مقررات ایمنی پیشروی در معدن

مقررات ایمنی پیشروی در معدن

مقررات ایمنی پیشروی در معدن

دستورالعمل ایمنی گروه پیشروی

  • مجهز بودن به امکانات ایمنی قبل از شروع کار (دستکش، کلاه، لباس کار مناسب ، ماسک ، گوشی ضد صدا و کفش ایمنی) الزامی است.
  • آشنایی کامل با علائم اخباری وینچ جهت زمان ایست و حرکت واگن :

الف) یک بوق :ایست کامل

ب) دو بوق پیوسته و ممتد: آهسته کشیدن به سمت بالا

ج) دو بوق جدا از هم: کشیدن به سمت بالا

د) سه بوق پیوسته و ممتد: آهسته فرستادن به سمت پایین

و) سه بوق جدا از هم : فرستادن به سمت پایین

  • به هنگام باربری تردد افراد داخل تونل اکیدا ممنوع است و کلیه افراد قبل از حرکت واگن بایستی داخل جانپناه قرار گرفته و تا ایست کامل واگن داخل جانپناه باشند.
  • قبل از شروع بکار باید سینه کار از لحاظ تهویه بررسی ولق گیری گردد.
  • تعداد چالها و نحوه حفر آنها براساس پاسپورت موجود حفر می گردد.
  • در هنگام تعویض مته بایستی مواظب بود که دستگاه چالزنی به طور اتفاقی به کار نیفتد، باید شیر ورودی هوا را قبل از تعویض مته بست.
  • محل اتصال شیلنگ به چکش بادی باید کاملا تمیز باشد و کلیه اتصالات کوپلینگی (شیلنگهای پیکور، لوله های جنتی لودر خاک برسر) توسط سیم مفتولی چند لایه مهار شوند.
  • در صورت وجود گرد زغال زیاد و احتمال انفجار بایستی سینه کار تا فاصله ۲۰ متری آب پاشی گردد.
  • ورود پرسنل به تونل در زمان آتشباری و تا زمان تهویه کامل (بعد از ۲۵ دقیقه) اکیدا ممنوع است.
  • موقع چالزنی ، نصب قاب و تردد واگن بایستی راه بند قبل از جان پناه آخر ، داخل ریل قرار گیرد.
  • حفر چال در ته چال قبلی ممنوع است.
  • عملیات چالزنی در سینه کار در هنگام حرکت واگن ممنوع و چال زدن بایستی در زمان تعطیلی کامل باربری انجام گردد.
  • در صورت مشاهده چال عمل نکرده دستکاری چال به هر دلیل ممنوع بوده و بایستی سریعا کار را
  • تعطیل و به مسئول ایمنی یا آتشباری گزارش شود.
  • لق گیری سینه کار وسقف قبل از عملیات خاکبرداری و چالزنی به طور کامل صورت گیرد.
  • لارده کاری سقف و دیواره ها به طور کامل و مرتب صورت گیرد و فضای پشت لارده ها بصورت کامل پرشود.
  • نظافت مسیر ریل ها جهت جلوگیری از خارج شدن واگن ها از ریل و سایش سیم بکسل الزامی است.
  • افرادی که با لودر خاک بر سر کار میکنند بایستی آموزش لازم توسط گروه ایمنی دیده باشند و کار کردن با لودر توسط غير فرد آموزش دیده ممنوع است.
  • موقع کار با لودر خاک برسر بایستی اپراتور مربوطه علاوه بر اطمینان از سالم بودن دستگاه ها باید مواظب کارکنان اطراف خود بوده و کمر بالای لایه را از نظر پایداری و لق بودن زیر نظر داشته باشد.
  • موقع اتمام عمليات خکبرداری توسط لودر بایستی هوای فشرده ورودی به لودر قطع شود و از جام لودر جهت سرده گذاری سقف استفاده نشود.
  • پس از آتشباری و صدور دستور شروع کار توسط آتشبار یا مسئول ایمنی ابتدا استادکاران سینه کار را بررسی و با ترمیم نگهداری و لق گیری سقف امکان ادامه کار را فراهم نمایند.
  • باز کردن یا جدا کردن واگن در حال حرکت ممنوع می باشد.
  • کارگران سینه کار نیز باید در هر مرتبه حلقه ، قلاب ، مهاربند لاک واگن و وضع ظاهری و فنی واگنها را بررسی و در صورت ایمن نبودن آن مراتب را به مسئول ایمنی یا معدن اطلاع نمایند.
  • در صورت نقص فنی در سیستم تهویه و روشن نبودن ونتیلاتورها سریعا کار تعطیل، و به مسئول
  • معدن یا ایمنی گزارش شود.
  • سوار شدن بر روی واگن و حرکت کردن پشت آن اکیدا ممنوع است.
  • نظافت مسیر ریل ها جهت جلوگیری از خارج شدن واگن ها از ریل و سایش سیم بکسل الزامی است.
  • افرادی که با لودر خاک بر سر کار می کنند بایستی آموزش لازم توسط گروه ایمنی دیده باشند و
  • کار کردن با لودر توسط غير فرد آموزش دیده ممنوع است.
  • موقع کار با لودر خاک برسر بایستی اپراتور مربوطه علاوه بر اطمینان از سالم بودن دستگاه ها باید
  • مواظب کارکنان اطراف خود بوده و کمر بالای لایه را از نظر پایداری و لق بودن زیر نظر داشته باشد.
  • موقع اتمام عمليات خاکبرداری توسط لودر بایستی هوای فشرده ورودی به لودر قطع شود و از جام لودر جهت سرده گذاری سقف استفاده نشود.
  • پس از آتشباری و صدور دستور شروع کار توسط آتشبار یا مسئول ایمنی ابتدا استادکاران سینه کار را بررسی و با ترمیم نگهداری و لق گیری سقف امکان ادامه کار را فراهم نمایند.
  • باز کردن یا جدا کردن واگن در حال حرکت ممنوع می باشد.
  • کارگران سینه کار نیز باید در هر مرتبه حلقه ، قلاب ، مهاربند لاک واگن و وضع ظاهری و فنی واگنها را بررسی و در صورت ایمن نبودن آن مراتب را به مسئول ایمنی یا معدن اطلاع نمایند.
  • در صورت نقص فنی در سیستم تهویه و روشن نبودن ونتیلاتورها سریعا کار تعطیل، و به مسئول معدن یا ایمنی گزارش شود.
  • سوار شدن بر روی واگن و حرکت کردن پشت آن اکیدا ممنوع است.

ادامه  مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با مقررات ایمنی پیشروی در معدن داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ایمنی هوای معدن و گازهای موجود در معدن

پاورپوینت ارگونومی ماشین آلات معدن

⇐  ایین تجهیزات و ماشین آلات در معدن

آیین نامه تهویه در معادن

ایمنی در معادن زغال سنگ کرمان

 

آیین نامه تهویه معادن

آیین نامه تهویه در معادن

آیین نامه تهویه در معادن

آیین نامه تهویه در معادن

 

سرفصل ها:

  1. جمع آوری اطلاعات

  2. آیین نامه و مقررات مشخصات هوا در معدن

  3. آیین نامه و مقررات مربوط به جریان هوا

  4. آیین نامه و مقررات مربوط به تهویه معادن

  5. آیین نامه و مقررات مربوط به تجهیزات تهویه


جمع آوری اطلاعات

۱-۱- آشنایی

اولین قدم در اجرای پروژه تدوین مقررات تهویه، جمع آوری مقررات و ضوابط موجود در ایران و سایر کشورها بود تا بر اساس آنهاء مقررات مناسب با توجه به شرایط بومی، برای کشور تدوین شود. مطابق طرح پیشنهادی اولیه، این مهم باید در چهارچوب سه موضوع زیر انجام گیرد:

الف – گردآوری مقررات و ضوابط رسمی موجود در کشور در شرکتها و طرح های معادن ایران و ضوابط مورد عمل در طرح های مختلف عمرانی و معدنی

ب – بررسی از نظر اطلاعات موجود در کشورهای مختلف در باره مقررات تهویه در معادن و انتخاب سه کشور با تکنولوژی برتر در این زمینه و گردآوری ضوابط، مقررات و استانداردهای آنها

ج – تعیین کمبودهای مقررات رسمی نسبت به مقررات رعایت شده در طرح های معدنی ایران و مقررات متداول در کشورهای مورد بررسی در این فصل موارد یادشده مورد بررسی و تحلیل قرار گرفته است.

۲-۱- گردآوری مقررات موجود در کشور

با وجودی که صنعت معدن در کشور، سابقه دیرینه ای دارد معذالک آئین نامه های معدودی در مورد انجام فعالیتهای معدنی و از آن جمله تهویه وجود دارد. بر اساس مطالعات انجام شده، آئین نامه های موجود در این زمینه به شرح زیر است:

۱-۲-۱- جدیدترین آئین نامه موجود

آخرین آئین نامه موجود در باره مقررات تهویه در کشور، آئین نامه ایمنی در معادن مصوب ۱۳۷۹/۱۱/۲۵ است که در سال ۱۳۸۱ از سوی دفتر نظارت و ایمنی معادن وزارت صنایع و معادن انتشار یافته است . فصل هشتم این مجموعه مربوط به تهویه است که مقررات مربوط به آن طی ۵۹ ماده تنظیم شده است.

۲-۲-۱- قدیمی ترین آئین نامه موجود

قدیمی ترین آئین نامه موجود در این زمینه آئین نامه فنی و نظارت بر معادن کشور مصوبه ۱۳۳۶/۵/۱۲ هیئت وزیران وقت کشور است که قسمت سوم آن طی مادههای ۲۵ لغایت ۳۸ مربوط به تهویه معادن است.

سایر آیین نامه ها:

در فاصله دو آیین نامه یاده شده که به ترتیب جدیدترین و قدیمی ترین آیین نامه ها را در زمینه مقررات تهویه در معادن تشکیل میدهند، بعضی مقررات و آئین نامه های دیگری نیز تدوین و پیشنهاد شده است که جنبه کشوری نداشته اند و در زیر به آنها اشاره می کنیم.

الف – آئین نامه پیشنهادی ایمنی معادن

این آئین نامه که در واقع پیش نویس اولیه آئین نامه ایمنی در معادن است، در سال ۱۳۷۹ از سوی مرکز تحقیقات و تعلیمات حفاظت و بهداشت کار با همکاری وزارت معادن و فلزات وقت ارائه شد که مبنای آئین نامه ایمنی در معادن قرار گرفت. مواد مربوط به تهویه این آئین نامه و آئین نامه ایمنی معادن بر هم منطبق است.

ب – قوانین ایمنی در معادن زغال سنگ این آئین نامه در سال ۱۳۵۰ از سوی شرکت ملی ذوب آهن وقت (شرکت تهیه و تولید مواد معدنی فعلی) تنظیم شد که مفاد آن عمدتا از استانداردهای کشور شوروی آن زمان گرفته شده بود. اگرچه این آئین نامه به طور رسمی به تصویب مراجع ذیصلاح ترسیده بود اما مبنای کار در شرکت ملی ذوب آهن قرار گرفت که در آن زمان تقریبا تمام معادن زغال سنگ فعال مهم را در اختیار داشت.

ج – دستورالعمل های نحوه اندازه گیری و کاهش گرد و غبار در معادن و بازرسی کارگاههای زیر زمینی از نظر تهویه در چهارچوب طرح جامع ایمنی، نجات و بهداشت محیط کار در معادن که از سوی شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران در دستور اجرا قرار گرفت در جلد نهم مجموعه گزارشها دو دستورالعمل مربوط به کاهش گرد و غبار و بازرسی کارگاههای زیر زمینی از نر تهویه تدوین و ارائه شد. اگرچه این دستورالعمل ها به تایید مراجع رسمی نرسیده است اما قرار بر این بوده که مبنای کار در معادن زغال سنگ وابسته به شرکت تهیه و تولید قرار گیرد.

4-۲-۱- کتابها

در زمینه تهویه در معادن، کتاب هایی که تماما مربوط به امر تهویه است و یا فصل هایی از آنها به این امر اختصاص دارد، به زبان فارسی انتشار یافته است که در زیر به آنها اشاره می کنیم: 

الف – مدنی، حسن (۱۳۶۵) – تهویه در معادن (جلد اول) – انتشارات مرکز نشر دانشگاهی

ب – زادیوسفی، یوسف (۱۳۶۴) – ایمنی در معادن زیرزمینی و تونل سازی – انتشارات موسسه کار و تامین اجتماعی

 

ج – محمدزاده، غلامرضا (۱۳۶۵) – ایمنی در معادن – انتشارات وزارت آموزش و پرورش د – مدنی، حسن (۱۳۸۲) – تهویه در معدن (جلد دوم) – انتشارات دانشگاه صنعتی امیر کبیر

۳-۱- مقررات موجود در سایر کشورها

کشورهای صنعتب دنیا درباره هر یک از فعالیت های صنعتی و آز ان جمله تهویه, قوانین خاص و مدونی دارند. برای بررسی این قوانین در کشورهای مختلف در ابتدا, از سیستم جستجوی اینترنتی و سپس جستجوی کتابخانه ای کمک گرفته شد. در پی این بررسی ها سه کشور ایالات متحده آمریکا, روسیه و اسپانیا انتخاب شد تا مقررات تهویه آنها مورد بررسی قرار گیرد.

۱-۳-۱- مقررات تهویه در ایالات متحده آمریکا

تدوین مقررات مربوط به تهویه معادن در ایالات متحده آمریکا به عهده سازمان ایمنی و بهداشت معادن (MSHA) است که این امر را در چند ده هزار صفحه تدوین کرده است و هر چند وقت یکبار، مقررات و دستورالعمل های موجود را به روز می کند. برای کسب اطلاعات در این مورد می توان به سایت زیر مراجعه کرد

http://regulations.gov

آدرس پستی این سازمان نیز به شرح زیر است:

MSH4, 1100 Wilson Blvd, Room 2350, Arlington, Virginia, 22209, USA

در بررسی های اینترنتی، ۲۰ سایت مهم مربوط به مقررات تهویه در ایالات متحده آمریکا مشخص شد

۲-۳-۱- مقررات تهویه در روسیه

عمده مقررات تهویه در روسیه، همان مقرراتی است که در معادن زغال سنگ بزرگ ایران اجرا می شود زیرا آئین نامه های ایمنی و تهویه این معادن، از مقررات کشور شوروی سابق اقتباس شده است.

۳-۳-۱- مقررات تهویه در اسپانیا

علت انتخاب این کشور آن بود که علاوه بر مقررات موجود در دو کشور پیشرفته یعنی ایالات متحده و روسیه، وضعیت تهویه در یک کشور اروپایی متوسط نیز مورد بررسی قرار گیرد. بدین منظور مجموعه ای از دستورالعمل ها، قوانین و مقررات مربوط به این کشور که بالغ بر ۲۰۰ صفحه است جمع آوری شد.

4-1- بررسی کمبودها در زمینه مقررات موجود

با توجه به آخرین آئین نامه مصوب موجود درباره ایمنی معادن که بخشی از آن نیز مربوط به تهویه در معادن است، کمبود مقررات و آئین نامه های لازم برای انجام صحیح تمامی عملیات تهویه به خوبی احساس می شود. به عنوان مثال هیچگونه دستور العملی در مورد چگونگی اندازه گیری گازها و گرد و غبار موجود در هوای معدن وجود ندارد و یا در مورد اندازه گیری سرعت و فشار، استاندارد خاصی ارائه نشده است. با توجه به شرح خدمات پروژه تدوین مقررات تهویه در معادن، مجموعه آئین نامه ها و دستورالعملهای مربوط به تهویه طی فصل های آینده آمده است.

ادامه مطلب که در 85 صفحه تهیه شده است را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

این پست بروزرسانی شد و علاوه بر مطلب فوق؛ فایل تهویه در معادن در 35 صفحه با موضوعات زیر پیوست شد.

  • تعیین شبکه و انتخاب روش عمومی تهویه
  • مقدار هوای مورد نیاز
  • محاسبه افت فشار هوا در معدن
  • تهویه فرعی
  • نکات مهم در تهویه معادن

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با آیین نامه تهویه در معادن داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

پاورپوینت تهویه پیشرفته

خطرات گرد یا پودر زغال در معادن

⇐  خطرات و عوامل زیان آور در معادن

آیین‌نامه ایمنی معادن

ایمنی هوای معدن و گازهای موجود در معدن