فرآیندهای کار سرد

فرآیندهای کار سرد

فرآیندهای کار سرد: کار سرد به کاری اطلاق می گردد که در انجام آن از حرارت استفاده نشده لکن نحوه انجام کار به صورتی است که بدلیل احتمال وارد آوردن صدمات فیزیکی نظیر ضربه؛ اصطکاک؛ همچنین وجود گاز؛ گرد و غبار مواد قابل اشتعال و انفجار و گازهای سمی که در قبل وجود داشته و یا حین عملیات بوجود می آیند کار را مخاطره آمیز می سازد.

مجوز کار سرد

ارزیابی شرایط جھت صدور مجوز کار سرد

• ارزیابی میزان گازھا و بخارات قابل اشتعال و شاخص حد پایین انفجار (LEL)
• ارزیابی میزان اکسیژن محیط
• ارزیابی میزان مواد سمی، خورنده و محرک موجود در ھوای محیط
• ارزیابی تجھیزات و ابزارآلات انجام عملیات با توجه به شرایط محیط
• ارزیابی منابع مورد میاز جھت واکنش در شرایط اضطراری
• ارزیابی تجارب و آموزش ھای مجریان و مراقبین عملیات

فرآیندھای تغییر شکل در حالت سرد، دارای چندین ویژگی مطلوب است. از آنجا که سخت شدن کرنشی موجب استحکام مواد می شود، می توان مواد اولیه ی ضعیف تر و ارزان تر انتخاب کرده و یا عملیات حرارتی پرھزینه ی محصول تمام شده را حذف نمود. با تنظیم آخرین عملیات تاب کاری می توان خواص ویژه ی مورد نیاز محصول را در آن ایجاد کرد.

پرداخت سطح و دقت ابعاد در این فرآیندھا کاملا خوب است. اگرچه نیروھای بیشتری برای تغییر شکل مورد نیاز است، ولی از آنجا که ھیچ حرارتی برای رساندن قطعه به دمای تغییر شکل صرف نمی شود، لذا صرفه جویی در مصرف انرژی امکان پذیر است.

با توجه به این ویژگی ھا، فرآیندھای متعدد کار سرد برای انواع شکل دھی به وجود آمدهاند. این فرآیند ھا را می توان به چھار دسته ی اصلی تقسیم بندی کرد. فشردن، خم کردن، بریدن، و کشیدن.

فرایند فشردن

اغلب فرآیندھای فشردن فلزات به صورت سرد دارای فرآیندھای مشابه خود به صورت کار گرم ھستند و یا در ادامه ی آن ھا می باشند. دلیل عمده ی این عملیاتھا به صورت سرد، دقت ابعاد و پرداخت بھتر قطعه است. در بسیاری از موارد وسایل کار گرم ھستند و تنھا دارای قدرت بیش تر می باشند تا بتوانند بر استحکام بیش تر ماده ی اولیه و ھم چنین استحکامی که در اثر سخت شدن کرنشی حاصل میشود غلبه کننداگر قدرت دستگاه محدود باشد باید بین اندازه ی قطعه یا مقدار تغییر شکل مصالحه شود.

نورد سرد

بیش ترین حجم فرآوردھای کار سرد به روش نورد سرد تھیه می شوند. برای تھیه ی محصولاتی با پرداخت سطح خوب و ابعاد دقیق، مانند ورق، تسمه، میله، و لوله ھای فلزی، آن ھا را در حالت سرد نورد می کنند. به علت اندازه ی کوچک تر و استحکام بیش تر ماده (در مقایسه با نورد گرم) قسمت عمده ی فرآورده ھای نورد سرد با غلتک ھای چھار طبقه بندی خوشه ای و یا اقماری تھیه می شوند.

تسمه و صفحه ی فلزی را می توان به چھار حالت نورد کرد: نورد پوسته ای ، ربع سخت، نیم سخت و تمام سخت.در نورد پوسته ای که به منظور صاف کردن سطح و یک نواخت نمودن صفحه فلز صورت می گیرد ، فقط نیم تا یک درصد از ضخامت فلز کاسته می شود تا پدیده ی نقطه تسلیم ماده از بین برود.

(به دین معنا که از تشکیل نوارھای لودرز در ادامه ی شکل دھی جلوگیری شود) این مواد برای عملیات کار سرد بیش تر ، در شرایطی که به شکل پذیری خوبی نیاز باشد ، مناسب ھستند ورقه ھا و تسمه ھای ربع سخت ، نیم سخت و تمام سخت به ترتیب بیش تر و بیشتر به صورت سرد کاھش ضخامت یافته اند (تا ۵٠ در صد) . در نتیجه تنش تسلیم آن ھا بالا رفته و از شکل پذیر یشان کاسته کرده و روی خود برگرداند، ولی فولاد نیم سخت و تمام سخت را فقط می توان به ترتیب تا زاویه ی ٩٠ درجه و ۴۵ درجه با شعاع انحنایی برابر ضخامت خود خم کرد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

• نوردپیچ
• آهن گری قرار
• آهن گری سرد
• حدیده کاری سرد (حدیده کاری ضربه ای)
• حدیده کاری ھیدرواستاتیک و پیوسته
• حدیده کاری غلطکی
• اندازه کردن (تصحیح اندازه)
• پرچ کاری
• استیکینگ
• سکه زنی
• قالب سازی
• بھبود کیفیت سطح به کمک کار سرد
• خم کردن ھوایی و قالب ھای کفی و سکه زنی
• خم کردن کشیدنی, فشاری و علطکی
• درزبندی و فلانژ سازی
• و …