تولید بهنگام JUST IN TIME

تولید بهنگام JUST IN TIME

فرمت: PDF   تعداد صفحات: 80

مقاله تولید و بهنگام شامل موضوعات زیر می باشد:

فصل اول: معرفی JIT

• تاریخچه و تکامل تولید بهنگام
• تعریف نظام بهنگام
• نظام بهنگام دریک نگاه
• مبانی تولید بهنگام
• اجزای تولید بهنگام
• اهداف تولید بهنگام
• مزایا و محدودیت های JIT
• منطق اجرای JIT
• پیش نیازهای یک برنامه JIT
• برنامه ریزی نظام تولید بهنگام

فصل دوم: اجرای برنامه JIT

• ایجاد یک استراتژی اجرایی
• یک برنامه عملیاتی برای اجرا
  • وقتی فعالیت های اجرای JIT تکمیل می شود
  • چگونه فعالیت های اجرایی JIT انجام می شوند
• سیستم های جمع آوری و سنجش داده ها
• پروژه های آزمایشی (راهنما)
• بحث در مورد مقاومت کارکنان و اتحادیه ها
  • مقاومت کارکنان
  • اتحادیه ها
• فرایند اجرای JIT

 فصل سوم: کنترل JIT

• کنترل تولید در نظام بهنگام
• سیستم کانبان
• وظایف کانبان
• تولید یکنواخت
• کاهش زمان عملیات و زمان چرخه
• اجرای سیستم کانبان
• وظایف کانبان
• انواع جریان مواد
• گردش کانبان
• وسعت عمل کانبان

فصل چهارم: ابداع کننده JIT شرکت تویوتا

• شرکت تویوتا
• مقدمه
• تاریخچه
• سیستم تولید تویوتا (TPS)
• تولید بهنگام (JIT)
• کانبان
• JIDOKA
• فلسفه و چشم انداز تویوتا
• فرهنگ سازمانی و ارزش ها
• آینده
• تشریح مفاهیم
• واژه نامه انگلیسی- فارسی
• فهرست منابع
• سازماندهی برنامه ریزی بهنگام
• برنامه ریزی نظام بهنگام
• سیستم حلقه بسته
• سیستم رانش به جلو
• سیستم کششی از جلو
• گردش کانبان در داخل و خارج کارخانه

تعریف نظام بهنگام:

نظام تولید بهنگام موضوعی است که افراد مختلف به صورت های متفاوتی آن را شرح داده اند و در متون مختلف با عبارت های گوناگون تعریف شده است. آنچه که دربین بسیاری ازاین تعاریف ها و توضیحات مشترک می باشد عدم تفهیم کامل موضوع تولید بهنگام است. در بسیاری از این نوشته ها و گفته ها از تولید بهنگام به عنوان تکنیکی در کنترل موجودی یادشده است و آن را مترادف با موجودی صفر دانسته اند. موجودی صفر هدف تولید بهنگام نیست. نظر مبتکراین موضوع یعنی تائیچی اونو نیز همین است وی در جایی می گوید «موجودی صفر حرف بیهوده ای بیش نیست»:

تاریخچه و تکامل تولید بهنگام:

JIT یک فلسفه مدیریت ژاپنی است که از اوایل دهه 1970 در بسیاری از موسسات تولیدی ژاپن مورد در شرکت تویوتا به عنوان ابزاری برای « تائیچی اونو» استفاده قرار گرفت. این فلسفه اولین بار توسط برآورده ساختن خواسته مشتری باحداقل تاخیر معرفی و به کارگرفته شد. به همین دلیل تائیچی اونو اغلب پدر نظام بهنگام نامیده می شود. کارخانجات تویوتا اولین محلی بودند که نظام بهنگام در آن مطرح گردید. این نظام در بحران نفتی سال 1973 مورد حمایت وسیعی قرار گرفت و پس از آن توسط بسیاری سازمانهای دیگر انتخاب گردید.

JIT در آغاز به عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود. امروزه JIT به یک فلسفه مدیریتی شامل مجموعه ای از علوم و در اختیارگرفتن یک سری جامع از اصول و تکنیک های تولید گسترش یافته است. تولید بهنگام در صورتی که به شکل مناسب در یک سازمان به کارگرفته شود ظرفیت تقویت مزیت رقابتی سازمان را در بازار به شکل اساسی با کاهش اتلاف ها و بهبود کیفیت محصول و بهره وری تولید دارا خواهد بود.

در ژاپن زمینه های فرهنگی قوی در ارتباط با ظهور JIT وجود دارد. اخلاق کارژاپنی یکی از این عوامل است. اخلاق کار ژاپنی دربرگیرنده نظریات زیر است:

• کارکنان دارای انگیزه قوی برای دنبال نمودن بهبود دائمی و برتری نسبت به آنچه که هم اکنون وجود دارد هستند.
• شرکت ها بر کار گروهی شامل ترکیب استعدادها و تقسیم دانش، مهارت های حل مشکلات، ارائه نظرات و دستیابی به یک هدف مشترک تاکید دارند.
• کار و تلاش بر استفاده از اوقات فراغت مقدم است.
• کارکنان تمایل دارند که در تمام دوران شغلی خود در یک شرکت بمانند.
• حس برابری و تفکر کار گروهی به میزان بسیار بالا در ژاپنی وجود دارد.

علاوه براین JIT به عنوان وسیله ای برای دستیابی به بالاترین سطوح بکارگیری منابع محدود موجود خود شناخته شد. چند مشخصه فرهنگی ژاپنی مناسب که ممکن است با JIT مرتبط باشند به شرح زیراست:

• مدیریت JIT این امکان را به مدیریت می دهد که تقاضای مشتری را بدون توجه به سطح تقاضا براورده نماید.
• مقدار زمان حدفاصل بین ورود مولد،فرایند و مونتاژ محصول نهایی برای مشتریان با تکنیک های تولید JIT حداقل می شود.
• JIT امکان کاهش در مواد اولیه، کار در جریان ساخت و موجودی کالاهای ساخته شده را فراهم آورد.
• تکنیک های تولید JIT از ظروف برای نگهداری قطعات استفاده می کند.
• یکی از اجزای تولید JIT نیازمند آن است که کارخانه تمیز باشد.
• تولید بهنگام از علائم نمایان برای نشان دادن وضعیت ماشین آلات استفاده می کند.

هنگامی که اصطلاح «JIT=JUST IN TIME» برای اولین بار در فرهنگ مدیریت استفاده شد توانست معنای مختلفی برای افراد مختلف داشته باشد. سیستم تولیدی JIT از نظر اینکه در جهت کاهش ضایعات گام برمی دارد، یک رویکرد مدیریت عملیاتی و از این نظر که یکی از اهداف آن بهبود کارایی و کیفیت است،یک رویکرد مدیریت تکنیکی به شمار می رود. از طرفی بعضی ها آن را به دلیل اینکه سیستم تولیدی JIT یک مفهوم تولید جامع است رویکرد استراتژیک نامیده اند. در عمل سیستم تولیدی JIT  قبل از آنکه رویکرد عملیاتی تکنیکی و یا استراتژیک باشد یک راهکار برای تسهیل عملیات است.