بررسی و شناسایی خطرات پست برق به روش FTA
بررسی و شناسایی خطرات پست برق به روش FTA
بررسی و شناسایی خطرات پست برق به روش FTA
فرمت: Pdf تعداد صفحات: 16
در این مقاله به بررسی خطرات پست برق فشار قوی ۳۳ کیلووات در صنعت ذوب آهن با استفاده از سیستم های ایمنی به روش درخت خطا FTA پرداخته شده است بر این مبنا می توان ساختاری را جهت چرخه عمر ایمنی یک فرایند را بیان کرد و میزان یکپارچگی سطوح ایمنی را در فرایندهای صنعت ذوب آهن روشن ساخت و با این روند و عملیات مهندسی و اجرایی چه در فاز طراحی، ساخت و راه اندازی و اجرا با سهولت و اطمینان بیشتر انجام می شود که با استقرار الگوهای مدیریتی بخش هایی از فرایند را که دارای نرخهای خطای دقیق نیستند و خطرات و ریسک های غیرقابل قبولی را دارند شناسایی کرد و از طرفی میزان توانایی و صلاحیت افرادی که در پست های برق فشار قوی مشغول به کارند و ایمنی یک فرایند و نقش آنها در کل چرخه تولید را مورد بررسی قرار داد.
کلمات کلیدی: پست برق، ذوب آهن، احیا مستقیم، سایت های فرایندی
چکیده
در این تحقیق، تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن (Failure Modes and Effects Analysis) مورد بحث قرار می گیرد هدف از این مقاله تجزیه و تحلیل خطرات یک واحد فرایندی است و بطور کلی به دو سوال پاسخ داده می شود: چه خطاها، خطرات، و شکست هایی ممکن است در تجهیزات یک واحد فرایندی احیا مستقیم رخ دهد؟ و چنانچه خطاهایی رخ دهد که منجر به حادثه یا شبه حادثه و خسارت جانی و مالی شود علت و آثار آن چیست و راهکارهای جلوگیری از بروز آن کدام اند؟
در یک مطالعه مقطعی در این روش از کاربرگ های تکمیل شده FMEA موجود در واحد ایمنی احیاء مستقیم استفاده شده اند که با توجه به ارزیابی های انجام شده در این روش عدد اولویت ریسک به دست آمده (RPN: Risk Priority Number) از نظر اولویت ریسک بر اساس سه مدل آماری واکاوی پارتو ، تعیین حد اطمینان و نحوه تعیین سطح ریسک دسته بندی شده اند که نشان دهنده روش های اولویت بندی و تعیین سطوح ریسک بوده و در نرم افزار اکسل مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفته اند.
در نتایج اولیه بنظر می رسید خطرات چندانی در تجهیزات و دستگاه ها به چشم نمی خورد و نفرات و اپراتورها می توانند با حداقل تجهیزات مشغول به کار شوند اما پس از بررسی و مطالعه نتایج نهایی به دلالت وجود خطرات ناشناخته ای با ریسک بسیار بالا پی بردیم که در صورت، بروز خسارات و صدمات مادی و معنوی جبران ناپذیری به مجموعه وارد نماید جان نفرات را گرفته به تجهیزات و روند تولید آسیب رساند بعضی از این خطرات آنقدر کوچک بودند که به چشم نمی آمدند و هیچ گونه اقدامات کنترلی برای آن در نظر گرفته نشده بود و می توانستند با صرف حداقل هزینه ها نسبت به حذف و جایگزینی و انجام اقدامات اصلاحی آن اقدام نمایند.
نتایج این مطالعه نشان داد اگر چه نصب و راه اندازی تجهیزات سایت های فرایندی احیاء مستقیم در مراحل پیش راه اندازی با حساسیت زیادی صورت گرفته است اما همواره خطراتی وجود دارند که به چشم نمی آیند و در صورت وقوع، حوادث ناگواری را در پی خواهند داشت و هزینههای زیادی را بصورت مستقیم و غیر مستقیم به سازمان متحمل می کنند. براساس یافته های بدست آمده موارد ذیل پیشنهاد می گردد:
- تهیه و تدوین دستورالعملی جامع جهت بازرسی منظم بصورت روزانه و دوره ای از دستگاه ها
- تعویض به موقع برخی از قطعات قبل از ایجاد حادثه
- تهیه و تدوین یک برنامه جامع جهت تعمیر به موقع و نگهداری صحیح بمنظور پیشگیری از ایجاد حالات شکست
- آموزش پرسنل جهت انجام کار به روش صحیح و ایمن
کلمات کلیدی: تجزیه و تحلیل خطرات واحد تولید احیای مستقیم، ذوب آهن،FMEA
۱- مقدمه
روش FMEA برای اولین بار در ارتش آمریکا مورد استفاده قرار گرفته است استاندارد نظامی 1629-MIL-STD با عنوان (روش آنالیز عیب تاثیرات مربوط و میزان اهمیت آن) در نهم نوامبر ۱۹۴۹ انتشار یافت در قالب این استاندارد خطاها یا اشکالات پیش آمده به تاثیر گذاری آنها در هدف غایی و میزان ایمنی پرسنل تجهیزات طبقه بندی می شوند.
در این تحقیق از روش تجزیه و تحلیل خطرات و عوامل شکست و آثار آن (Failure Modes and Effects Analysis) مورد استفاده قرار گرفته است که هدف از این کار تجزیه و تحلیل خطرات یک واحد فرایندی در سایت آهن و فولاد استان یزد بوده تا با بررسی نتایج آن بطور کلی به دو سوال پاسخ داده شود: چه خطاها ،خطرات و شکست هایی ممکن است در تجهیزات یک واحد فرایندی احیا مستقیم رخ دهد؟ و چنانچه خطاهایی رخ دهد که م به حادثه یا شبه حادثه و خسارت جانی و مالی شود علت و آثار آن چیست و راهکارهای جلوگیری از بروز آن کدام اند؟ با بررسی اکثر مقالاتی که با استفاده از این روش به چنین موضوعاتی پرداخته اند وجود ضعف و نقص در پیاده سازی سیستم فرهنگ ایمنی در یک سازمان اشاره شده است که باعث بوجود آمدن نگرش منفی کارکنان نسبت به ایمنی و عدم تخصیص بودجه برای رفع این خطرات شده اند. همچنین اگر در سازمانی بهره وری نفرات پایین باشد و سود چندانی نداشته باشند قاعدتا پولی ندارند که برای مشکلات ایمنی هزینه کنند که این به خودی خود باعث کاهش سطح ایمنی یک سازمان و بروز حوادث بیشتری خواهد شد.
۲- روش بررسی و نحوه شناسایی خطرات
ابتدا باید بر اساس مشاهدات عینی آمار حوادث رخ داده و مصاحبه با مدیریت سرپرستان و پرسنل، خطرها شناسایی و کاربرگ های FMEA تکمیل و در مرحله بعد همه حالات شکست و اثرات آنها برای هر کدام از اجزا مشخص و ثبت شود عدد اولویت ریسک نیز با توجه به معیارهای جهانی مشخص و در آخر چندین راه حل و راهکار برای کاهش احتمال بروز و شدت حوادث ناشی از شکست ها پیشنهاد شود همچنین ریسک ها بر اساس سه مدل آماری واکاوی پارتو ، تعیین حد اطمینان و نحوه تعیین سطح ریسک دسته بندی شده اند که نشان دهنده روش های اولویت بندی و تعیین سطوح ریسک می باشند. نتایج این مطالعه نشان میدهد که اگرچه به ظاهر و در یک نگاه سطحی ممکن است تجهیزات ایمن به نظر برسند اما خطرات بیشماری را می توانند ایجاد کنند که بعضا موجب بروز خطرات غیر قابل جبران می گردد.
۲-۱- روش پارتو
یکی از قوی ترین روش برای اولویت بندی اصل پارتو یا همان ۲۰ به ۸۰ است که اکثر مشکلات بدلیل وجود تعداد محدودی از علت هاست در جدول زیر منابع خطرات بر حسب نمره ریسک بصورت نزولی لیست شده اند و نمودار هیستوگرام آن رسم شده است محل کلوخه شکن بالایی با عدد rpn200 با بیشترین سطح ریسک و درصد فراوانی ۱۱,۶۲۸ و Valve SXB181 با عدد rpn24 و درصد فراوانی ۱,۳۹۵ کمترین سطح ریسک را دارد.
ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.
ورود یا ثبـــت نــــام + فعال کردن اکانت VIP
مزایای اشتراک ویژه : دسترسی به آرشیو هزاران مقالات تخصصی، درخواست مقالات فارسی و انگلیسی، مشاوره رایگان، تخفیف ویژه محصولات سایت و ...
حتما بخوانید:
⇐ تجزیه و تحلیل دو روش FTA و Tripod-Beta در ریشه یابی حوادث صنعت نفت و گاز
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)