ایمنی پیش راه اندازی (PSSR) چیست؟

ایمنی پیش راه اندازی (PSSR) چیست؟

فرمت: Pdf  تعداد صفحات: 12

فهرست:

• مقدمه:
• ۱- اصول اولیه بازنگری ایمنی پیش‌راه‌اندازی
  • ۱-۱- برخی از مراحل مشترک برای اجرای PSSR
• ۲- رویکرد مبتنی بر ریسک در PSSR چیست؟
• ۳- نقش آموزش در ایمنی پیش‌راه‌اندازی
  • ۱-۳- رهبران و اعضای تیم آموزشی
  • ۲-۳- آموزش مدیران و سایر نیروها
• ۴- ملاحظات زمان‌بندی
  • ۱-۴- پروژه‌های سرمایه‌گذاری
  • ۲-۴- تغییرات در تاسیسات عملیاتی
  • ۳-۴- تغییرات موقت
  • ۴-۴- شروع مجدد بعد از Mothballed
  • ۵-۴- آغاز مجدد بعد از اورهال برنامه‌ریزی شده
  • ۶-۴- تعمیر و نگهداری روتین
  • ۷-۴- راه‌اندازی بعد از قطع اضطراری (Emergency Shutdown)
• ۵- منابع (REFERENCES)

اصطلاح بازنگری ایمنی پیش راه اندازی در ساده ترین کاربرد آن برای صنعت، به معنی موارد زیر است:

PSSR یک بررسی رسمی از فرآیند تولید برای تأیید این مسأله است که حوزه های بحرانی متاثر از فرآیند پیش از استفاده از فرآیند مورد ارزیابی و بررسی قرار گرفته اند. استفاده از فرآیند می تواند شامل: راه اندازی، معرفی مواد شیمیایی خطرناک، یا معرفی انرژی باشد.

در این بخش به بررسی ویژگی های اساسی PSSR، ملاحظات مربوط به آموزش کارکنان در PSSR مرتبط با نقش های آنها و ملاحظات برنامه ریزی خاص می پردازیم.

۱- اصول اولیه بازنگری ایمنی پیش راه اندازی

هشت مرحله اساسی برای رسیدگی به هر نوع برنامه بازنگری ایمنی پیش راه اندازی وجود دارد. هر کارخانه ای می تواند بهترین راه را برای رسیدن به اهداف نهایی این گام ها انتخاب کند. این اهداف نهایی ممکن است موارد ذیل را شامل شود:

• سطوح بالاتری از عملکرد ایمنی فرآیند
• عملکرد بهتر مدیریت ریسک زیست محیطی
• بهبود کلی کیفیت تولید

در نظر بگیرید که چگونه مراحل زیر و توصیف نقش ها و مسئولیت ها در مقابل اعمال فعلی شما مقایسه می شوند.

۱-۱- برخی از مراحل مشترک برای اجرای PSSR

یک نقش اساسی برای مدیریت کارخانه ها تضمین این است که افراد با دانش در دسترس بوده و به ارائه تخصص خود برای اجرای برنامه PSSR اختصاص داده شوند. بنابراین با آموزش ما شروع می کنیم.

مرحله اول – کل نیروی کار PSSR را مرتبط با وظایف PSSR آموزش دهید.

• آگاهی بنیادی (معمولاً به عنوان بخشی از مدل آموزش آگاهی PSM، در طول جهت گیری کارمندان جدید فراهم می شود).
• جنبه های مدیریتی (برای کسانی که بر هر جنبه از عملکرد PSSR نظارت می کنند، چه اعضای تیم PSSR را مدیریت کرده یا مدیریت برنامه تعمیر و نگهداری و ارتقاء دادن آن)
• آموزش بالقوه اعضای تیم PSSR
• آموزش رهبر تیم PSSR

مرحله دوم – شناسایی راه اندازی ها و تعیین این که آیا PSSR باید انجام شود.

راه اندازی هرگونه تغییر در یک فرآیند موجود، ایجاد هرگونه تاسیسات جدید یا اضافه کردن فرآیند و تاسیسات، یا هر فعالیت دیگری در این خصوص می باشد بهتر است که راه اندازی های خاص را برای تاسیسات خود در شرح برنامه هایتان تعریف کنید. (یا دسته بندی آنها). بخش ۴ را برای نمونه هایی از رویدادهای تریگر ملاحظه فرمایید. به طور معمول ایمنی پیش راه اندازی قبل از شروع ساخت تاسیسات جدید یا اصلاحات مهم و مجاز در تاسیسات انجام خواهد شد.

اینجا یک نمونه ساده برای این که چه زمانی PSSR برای رویداد آغازگر مورد نیاز است آمده است:

برای تاسیسات مشمول PSM/RMP:

• بازنگری ایمنی پیش راه اندازی لازم است در صورتی که اصلاحات در تاسیسات به اندازه کافی قابل توجه بوده و نیاز به تغییر در اطلاعات ایمنی فرآیند (PSI) وجود داشته باشد.

برای تاسیسات غیر مشمول PSM/RMP

• بازنگری ایمنی پیش راه اندازی برای هر رویداد آغازگر غیر مشمول که توسط تاسیسات طراحی شده و از بازنگری بهره مند می شود، لازم است.

خیلی ساده، بهترین زمان انجام PSSR این است:

• برای استفاده در زمان مورد نیاز PSM/RMP
• برای جایگزینی در انواع فعالیت های مشخص شده توسط کارخانه به عنوان یک تریگر (یعنی تعمیر و نگهداری، تغییر طراحی، یا تعمیر با استفاده از مشخصات اصلی طراحی مهندسی و متریال ساخت یا مواد شیمیایی)
• برای تاسیسات مشمول PSM/RMP ایمنی پیش راه اندازی می تواند یک پروژه مجزا در نظر گرفته شود که توسط مقررات مورد نیاز است.
• برای راه اندازی بعد از قطع اضطراری

مرحله سوم – تعیین نوع PSSR که باید انجام شود – ساده / نوع کوتاه یا پیچیده / نوع طولانی.

این جایی است که یک کارخانه ممکن است یک رویکرد مبتنی بر ریسک کیفی را به PSSR اعمال کند. اولین تصمیمی باید بر مبنای ویژگی های منحصر به فرد به فرد موقعیت خاص اتخاذ شود – تغییر یا تاسیسات جدید / اصلاحات قابل توجه راه اندازی پیش رو.

به طور خلاصه:

الف: تعیین این که آیا راه اندازی (تغییر) ساده است یا نه، بخوبی درک شده است و می تواند با استفاده از کمترین منابع PSSR به امضاء برسد.

ب: تعیین یک راه اندازی پیچیده تر که می تواند از مهندسی کارآمد و کنترل های مربوط به ایمنی فرآیند به منظور فراهم نمودن سطح بالاتر ایمنی یا یک تکنیک اثبات شده در بهبود عملکرد ایمنی سود ببرد.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ ایمنی پیش راه اندازی و راه اندازی در صنایع فرآیندی

⇐ مدیریت ایمنی فرآیند