ایمنی در سیستم های هیدرولیک

ایمنی در سیستم های هیدرولیک

ایمنی در سیستم های هیدرولیک

فرمت: pdf   تعداد صفحات: 7 و 64

مقدمه:

امروزه در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، انتقال قدرت آن هم به صورت کم هزینه و با دقت زیاد مورد نظر است. در همین راستا بکار گیری سیال تحت فشار در انتقال و کنترل قدرت در تمام شاخه های صنعت رو به گسترش است. استفاده از قدرت سیال به دو شاخه مهم هیدرولیک و پنوماتیک تقسیم می شود. از پنوماتیک در مواردی که نیروهای نسبتا پایین (حدود یک تن) و سرعت های حرکتی بالا مورد نیاز باشد (مانند سیستم هایی که در قسمت های محرک روبات ها بکار می روند) استفاده می کنند در صورتیکه کاربرد سیستم های هیدرولیک عمدتا در مواردی است که قدرت های بالا و سرعت های کنترل شده دقیق مورد نظر باشد (مانند جک های هیدرولیک، ترمز و فرمان هیدرولیک و …)

هدف از این مقاله بررسی خطرات کار با هیدرولیک و ارائه توصیه هایی برای جلوگیری از حوادث مربوط به آنهاست.

بروزرسانی اول: فایل ایمنی سیستم های هیدرولیک با موضوعات زیر در 64 صفحه پیوست شد

سیستم های هیدرولیک:

کارآیی سیستم های هیدرولیک در سهولت انتقال نیرو، موجب گسترش روز افزون این سیستم ها شده است. سیستم های هیدرولیک در بسیاری از تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرند زیرا نیاز به ارتباطات پیچیده مکانیکی را کاهش داده و امکان کنترل از راه دور عملیات های متعدد را فراهم می سازند. سیستم های هیدرولیک برای بلند کردن اجسام (جک ها)، تغییر جهت اجزاء ماشین ها (مانند تیغه بولدوزر)، سیستم فرمان و ترمز، و… کاربرد دارد. به طور کلی یک سیستم هیدرولیک چهار کار اساسی دارد:

1. تبدیل انرژی مکانیکی به قدرت سیال تحت فشار بوسیله پمپ ها.
2. انتقال سیال تا نقاط مورد نظر توسط لوله ها و شیلنگ ها.
3. کنترل فشار، جهت و جریان سیال توسط شیرها .
4. انجام کار توسط عملگرها (سیلندرها و موتور های هیدرولیکی)

خطرات کار با سیستم هیدرولیک:

خطرات ایمنی کار با سیستم هیدرولیک محدود به حوادث ناشی از تزریق روغن یعنی خروج روغن با فشار بالا از سوراخ ها و نشتی های ایجاد شده در مسیر سیستم و برخورد آن با بدن کارگر نمی شود و حوادثی مانند آتش سوزی های پارگی ها، سوختگی های شدید، خرد شدن و مرگ را می تواند در پی داشته باشد. این خطرات نه تنها مهندسان ناظر را تهدید می کند، بلکه مکانیک و کارگران تعمیر و نگهداری، رانندگان ماشین آلاتی مانند کامیون ها، تریلی های بولدوزرها، غلطک ها و…، اپراتورهای دستگاه ها و تجهیزات و جوشکاران و هر کسی که در محیط کارش سیستم هیدرولیک مورد استفاده قرار گرفته باشد در معرض این خطرات می باشد.

سیستم های هیدرولیک برای انجام کار خود، باید سیالی تحت فشار بالا (معمولا ۲۰۰۰ پوند در هر اینچ مربع یا بیشتر) را بصورت ذخیره داشته باشند. یک خطر ناشی از باز کردن و تنظیم قطعات بدون آزاد کردن و کاهش فشار است. سیال تحت فشار فوق العاده ای است، داغ هم می باشد. کارگری که در این شرایط کار کند در معرض سه نوع خطر قرار دارد:

1. سوختگی ناشی از گرما؛
2. کبودی، بریدگی یا خراش در اثر برخورد خطوط جت هیدرولیک (سیال با فشار بالا)؛
3. تزریق مایع به داخل پوست.

آسیب های ناشی از تزریق روغن و سوختگی با آن هر دو صدمات خیلی شدیدی را بدنبال دارند که می تواند منجر به مرگ شود.

شکل مقابل اپراتوری را نشان می دهد که بازدید یک شیلنگ هیدرولیک را در طی سرویس ها نادیده گرفته است، در نتیجه شیلنگ در دمای طبیعی کار سیستم می ترکد و روغن هیدرولیک با فشار از آن خارج می شود و بر بدن وی می پاشد و تقریبا کل بدنش سوخته است.

عکس زیر 7 روز پس از یک حادثه تزریق روغن هیدرولیک گرفته شده است. حادثه در زمان تست فشار روغن سیستم هیدرولیک رخ داده است. تاکنون سه عمل جراحی با بیهوشی عمومی انجام شده، و بخیه زدن محل برای انجام تحقیق و بررسی انجام نگرفته است. دو عمل دیگر در ادامه مراحل درمان انجام خواهد شد. نشت روغن باعث خروج جت ریزی از روغن شده که به پالم برخورد کرده بود. او یک تکنسین ماهر و به خوبی آموزش دیده هواپیما است.

جت روغن هیدرولیک خارج شده از شیلنگ سوراخ شده می تواند فشاری تا psi 3000 داشته باشد و به راحتی به زیر پوست نفوذ کند شبیه اینکه آن را از طریق یک سرنگ تزریق زیر جلدی وارد بدن کنیم. در ابتدا تزریق مانند گزش توسط زنبور عسل احساس می شود. نشانه های خارجی آسیب ممکن است جزئی باشد، اما آسیب داخلی اینگونه نیست. روغن می تواند به بافت عضلات و اندام نفوذ کند، که معمولا انجام عمل جراحی ضرورت پیدا می کند. روغن باعث آسیب شدید و ایجاد خوردگی بافت بدن می شود و ممکن است منجر به قطع عضو شود.

عملگرهای هیدرولیک

عملگرهای هیدرولیک اجزایی هستند که در آنها توان هیدرولیکی به توان مکانیکی تبدیل می شود و در واقع کاری به وسیله این اجزا انجام می شود.

در هیدرولیک دو نوع عملگر وجود دارد:

عملگرهای خطی (سیلندرها یا جک های هیدرولیک)

عملگرهای خطی در راستای یک خط راست اعمال نیرو می کنند یا جابجایی بار انجام میدهند. حرکت این عملگرها به صورت رفت و برگشت در یک محدوده معین و در امتداد یک خط راست انجام می شود.

عملگرهای دورانی

عملگرهای دورانی که به آنها موتورهای هیدرولیکی یا اصطلاحاً «هیدروموتورها» نیز گفته می شود، برای تبدیل توان هیدرولیکی به توان مکانیکی دورانی به کار می روند. عملگرهای دورانی جابه جایی های دورانی را انجام می دهند یا نیروهای گشتاوری وارد می کنند.

خطرات هیدرولیک صنعتی

بسیاری از موقعیت های بالقوه خطرناک وجود دارد که هنگام استفاده از تجهیزات هیدرولیکی در محل کار ممکن است ایجاد شود. در این جا برخی از رایج ترین خطرات مربوط به هیدرولیک صنعتی آورده شده است.

خطای انسانی

یکی از بزرگ ترین خطرات با تجهیزات سنگین، احتمال بروزخطاهای انسانی است. برخی از عوامل شامل ارتباط ضعیف بین کارگران ، آموزش نادرست یا دورانداختن وسایل ایمنی است.

وقتی اپراتورها به درستی ارتباط برقرارکنند، به احتمال زیاد حوادث مضر رخ خواهد داد. داد. همچنین، یک اپراتور ضعیف بسیار احتمال دارد به محل کارآسیب برساند ، تجهیزات را بشکند و یا به کارگران دیگر آسیب رساند.

خرابی یک سیستم تحت فشار

با وجود هر سیستم تحت فشار، احتمال عدم موفقیت سیستم وجود دارد. با گذشت زمان ، بدون تعمیر و نگهداری مناسب یا جایگزینی ، اجزای یک سیستم هیدرولیک فرسوده و تضعیف میشوند. هنگامی که این مکان های آسیب دیده کم نشوند، احتمال نشت روغن هیدرولیک بسیار بیشتر است.

این موارد میتواند به عواقب جدی منجر شود ، مانند:

قرارگرفتن درمعرض مایع هیدرولیک داغ – درحالیکه مایع هیدورلیک همیشه داغ نیست، درصورت وجود ، دما به تنهایی میتواند خطرناک باشد. درصورت ترکیدگی اتصال یا خط هیدرولیک ، مایعات گرم میتوانند آزاد شوند و به پوست ، چشم ها و صورت آسیب قابل توجهی وارد کنند.

مایعات که باعث نفوذ پوست میشوند – فشار بیش از حد نگران کننده تر از مایع گرم آن است که درصورت قطع خط باعث آزاد شدن روغن میشود. هر چه فشار بیشتر باشد،خطر برای اپراتورها بیشتر است.

هنگامی که مایعات با فشار زیاد آزاد میشوند ، میتوانند به پوست انسان نفوذ کنند. محل ورود مایعات ممکن است کوچک به نظر برسد ، اما میتواند باعث آسیب زدگی در زیر سطح پوست از جمله آسیب بافت ، نیاز به قطع عضو یا حتی مرگ شود.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ اصول ایمنی در مخازن تحت فشار

⇐ پاورپوینت ایمنی پرسکاری PPT

⇐ چک لیست ایمنی بازرسی کلیه فعالیت های صنعتی

   

نویسنده: سیروان شیخی

«تجربه در صنعت»، زیربنایِ اشتیاقِ من به دنیایِ HSE است. با بیش از ۱۳ سال فعالیت اجرایی و تخصصی، هدفم در این وب‌سایت، پل زدن میان دانشِ آکادمیک و نیازهای واقعیِ صنعت است. همراه با تیم تخصصی‌ام، می‌کوشیم تا با ارائه محتوای کاربردی و به‌روز، مسیرِ رشد حرفه‌ای شما را هموارتر کنیم. خوشحال می‌شوم در صفحه لینکدین، تجربیاتمان را به اشتراک بگذاریم و در این مسیر تخصصی همراه هم باشیم.