سیستم های کنترلی ایمنی
پاورپوینت سیستم های کنترلی ایمنی
پاورپوینت سیستم های کنترلی ایمنی
تهیه و تنظیم: دکتر محسن پورصادقیان
فرمت: PPT تعداد صفحات: 130
فهرست:
کلیات و مفاهیم شامل:
- سیستم های مکانیکی، الکترونیکی و کامپیوتری
- معرفی اجمالی انواع سیستم های ایمنی
- سیستم های inter lock
- سیستم های تخلیه فشار کلی و جزئی فرآیند
- سیستم های ایمنی جهت مواد خطرناک اضافی (Flare ،TANK Holding-
- سیستم های ایمنی که جهت جلوگیری و مسدود نمودن مواد سمی و قابل احتراق بکار برده می شود
- سیستم های نشانگر حرارتی، دودی، …
- سیستم های آلارم
- سیستم های کنترل و ابزار دقیق
- مزایا و معایب سیستم های ایمنی مکانیکی، الکترونیکی و کامپیوتری
روش های کنترل خطرات
حذف خطر Elimination of hazard: بهترین و مطلوب ترین روش کنترل خطر، حذف یا از میان برداشتن آن در محیط کار است. مثلا برای از بین بردن خطر آتش سوزی و انفجار در کارگاه، به جای استفاده از مواد آتش زا و انفجار پذیر، از مواد اشتعال ناپذیر و ایمن استفاده شود.
محدود کردن میزان خطر Hazard level limitation: در این روش، خطر از بین نرفته اما مقدار و اندازه ی آن کاهش چشمگیر می یابد. مثلا می توان یک فرآیند خطرناک مانند کار با مواد قابل اشتعال و انفجار را به خارج از کارگاه یا گوشه کارگاه منتقل نمود و اطراف آن را بوسیله مواد مقاوم محصور کرد.
استفاده از قفل های ایمنی Safety locks: هرگونه انحراف دستگاه از شرایط تعریف شده، موجب عمل کردن قفل شده و انرژی دستگاه قطع می شود. interlock, lock-in, lock-out
استفاده از دستگاهی که برای تامین ایمنی خود از کار می افتد: مانند فیوزها که هنگام شرایط خطرناک عمل کرده و خود می سوزند و از بروز حادثه جلوگیری می کنند.
استفاده از نمایشگرها: این وسیله ها خطرات را نشان می دهند. به این ترتیب عملیات پیشگیری به موقع اجرا می شود مانند فشارسنج ها، آمپرسنج ها، دماسنج ها
استفاده از دستگاه های هشدار دهنده: وسایلی هستند که وجود یا بروز خطر را اعلام می کنند. آشکارسازهای حساس به دود، شعله و یا حرارت برای آگاهی سریع از آتش سوزی نوعی از این گونه وسایل هستند. در صورتی که عامل محرک مانند دود، شعله و یا حرارت در محیط وجود داشته باشد، دستگاه فعال شده و زنگ خطر را به صدا در می آورد.
جداسازی Isolation: در این روش فرد در برابر عامل خطرناک محافظت می شود مانند استفاده از لوازم حفاظت فردی که تماس مستقیم شخص با خطرات محیط بیرون را قطع می کند.
دلایل حوادث ماشین آلات
- دسترسی به قسمت باز ابزارآلات
- عدم استفاده از (قفل های ایمنی) Lockout/Tagout
- اشخاص غیرمجازی که از ماشین آلات استفاده یا نگهداری می کنند.
- مفقود شدن یا باز نمودن حفاظ های ماشین
اصول حفاظ گذاری
- همه ماشین آلاتی که دارای چرخ دنده، چرخ زنجیر، زنجیر، تسمه، قرقره، کلاچ، چرخ، میل گردان، میل محور، کوپلینگ، اجزای دارای حرکات گردشی یا رفت و برگشتی و سایر نقاط یا قسمتهای خطرناک می‌باشند با روشی استاندارد حفاظ گذاری شوند.
- همه ماشین هایی که محل تغذیه آنها به شکل غلطکی است و در آنها دست اپراتور در محوطه خطرناک قرار می‌گیرد، باید در نقطه عملیاتی به روشی استاندارد حفاظ گذاری شوند.
- همه ماشین آلاتی که دارای عملیات برشی، پرسی، فشاری، یا قطع کنندگی هستند به نحوی که دست اپراتور در محوطه خطرناک قرار می‌گیرد، باید در نقطه عملیاتی به روشی استاندارد حفاظ گذاری شوند.
شرایط لازم برای حفاظ ها چیست؟
- جلوگیری از تماس؛ جلوگیری از تماس بدن یا لباس کارگران با قسمت های متحرک خطرناک.
- بستن؛ بطور محکم به ماشین وصل شدن و به سختی درآوردن آن.
- مراقبت از نقاط سقوط؛ مراقبت از آن نقاطی که نتوانند باعث سقوط به طرف قسمتهای متحرک شوند.
- ایجاد نکردن خطرات جدید؛ نباید نقاط برشی، ناهموار، لبه های تیز یا سطوح ناقص داشته باشد.
- عدم ایجاد ممانعت؛ نبایستی از انجام کار سریع کارگر و آسایش وی جلوگیری نماید.
- امکان روغن کاری ایمن؛ اگر ماشین نیاز به روغن کاری داشته باشد، بدون برداشتن حفاظ این امکان وجود داشته باشد.
حفاظ گذاری نقطه عمل ماشین safeguarding the point of operation
- نقطه عمل ماشین خطرناکترین محل از جنبه ایجاد حادثه است.
- برای هر حالت و مدل نقطه عمل ماشین باید حفاظ خاصی طراحی و ساخته شود.
- حفاظت منطقه عمل ماشین به دو دسته حفاظ های ایمنی Guards و سیستم های حفاظتی Devices تقسیم می شود.
ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.
ورود یا ثبـــت نــــام + فعال کردن اکانت VIP
مزایای اشتراک ویژه : دسترسی به آرشیو هزاران مقالات تخصصی، درخواست مقالات فارسی و انگلیسی، مشاوره رایگان، تخفیف ویژه محصولات سایت و ...
حتما بخوانید:
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)