دستورالعمل های بازرسی قبل از راه اندازی تجهیزات تحت فشار

دستورالعمل های بازرسی قبل از راه اندازی تجهیزات تحت فشار

فرمت: pdf  تعداد صفحات: 68

فهرست:

• پیش نیازها و ایمنی کار
• بازرسی پیش از ساخت
• بازرسی حین ساخت و نظارت بر تست ها
  • بازرسی
  • تشریح موارد کلی بازرسی در مراحل جوشکاری
• بازرسی پس از ساخت
  • جمع بندی پس از بازرسی ها
• بازرسی جوش و انواع تست های غیرمخرب
  • منابع استاندارد جوشکاری
  • عملیات حرارتی پس از جوش PWHT Post-Weld Heat Treatment
  • الزامات بازرسی جوش
  • تست های غیر مخرب (NDT) Non-Destructive Testing
• نحوه ی بررسی، حمل و تایید محل استقرار ظروف تحت فشار
  • آماده سازی برای حمل
  • مدارک نهایی برای تحویل تجهیز
  • نصب دیگ
  • پیوست

هدف از بازرسی و ارزیابی تجهیزات تحت فشار، تطابق مشخصات ساخت با اصول استاندارد و خواسته های مورد نظر مشتری می باشد. برای نیل به این هدف باید بازرسی ها به موقع و از محل های مناسب صورت پذیرد. معمولا در انجام پروژه های بزرگ، از شرکتها و زیرمجموعه های مختلفی برای ساخت و بازرسی مخازن استفاده می شود. بدین ترتیب شرکت های طراحی به ندرت سازنده تجهیزات نیز می باشند. لذا این مسئله باعث ایجاد مسئولیت های تجاری و قانونی مختلف در یک پروژه می گردد. برای اطمینان از تطابق تجهیزات با نیازمندیهای استاندارد و خواسته های مورد نظر، انجام بازرسی و کنترل نمودن تجهیزات امری اجتناب ناپذیر است که این مسئولیت بر عهده شرکت های معتبر بازرسی میباشد. این شرکتها با توجه به استاندارد 17020 ISO به اشکال مختلف قابل تعریف می باشند. (استاندارد17020 ISO ابزاری کاربردی برای ارزیابی شرکتهای بازرسی توسط مرکز ملی تائید صلاحیت ایران میباشد. این استاندارد نیز همانند سایر استانداردهای ارزیابی انطباق، کمک شایانی به شرکتهای بازرسی برای مدون کردن و پیاده سازی هدفمند فرآیندهای جاری شرکت می نماید. استاندارد17020 ISO یکی از استانداردهای سه گانه (از زیر مجموعه استانداردهای سری ۱۷۰۰۰) است که در حال حاضر از طرف مرکز ملی تایید صلاحیت ایران، امکان صدور گواهینامه برای آن وجود دارد.)

یکی از معتبرترین انجمن های تایید صلاحیت بازرسان غیر مخرب، انجمن ASNT در آمریکا است. این انجمن برای تایید پرسنل و بازرسان در صنایع مختلف، استاندارد SNT-TC-1A را تعریف کرده است. طبق این استاندارد، در حوزه تست غیر مخرب هر پرسنل یکی از سه رتبه یا level تعریف شده را خواهد داشت:

• دارندگان 1 level تنها اجراکننده آزمون ها بوده و توانایی تحلیل داده ها را ندارند.
• دارندگان 2 level علاوه برا اجرا، مجاز به تفسیر داده های بازرسی هستند.
• دارندگان 3 level که مهندس تست غیر مخرب شمرده می شوند، مجاز به دستورالعمل نویسی هستند.

بازرسان فعال در صنایع مختلف در ایران و سراسر دنیا همگی باید ۲ level داشته باشند و طبق استاندارد سازمان ASNT برای کسب این مدرک، باید سه مرحله آموزش، آزمون و تجربه را سپری کرده باشند.

مراجع و استانداردهای مربوط به دستورالعمل های بازرسی در ساخت و بازنگری ایمنی دیگها که در این فصل مورد استفاده قرار گرفته اند، به شرح زیر میباشند:

• ISIRI4231
• ISIRI 7911
• BS 2790
• BS 855
• API RP 572

همچنین دامنه کاربرد دستورالعمل های بازرسی ظروف تحت فشار که در این فصل بیان می گردند، کلیه مخازنی است که فشار کاری آنها بالاتر از فشار جو میباشد و مطابق با تعاریف و محدوده ذکر شده در ASME SECVII می باشد. دلایل این بازرسی ها و تدوین دستورالعمل های مربوط به هر مرحله، ایمنی، افزایش بازدهی و تداوم کار می باشد.

مراحل بازرسی این بخش که به تفصیل در ادامه توضیح داده شده اند، شامل سه بخش زیر می باشد:

• بازرسی پیش از ساخت
• بازرسی در حین ساخت و نظارت بر تست ها
• بازرسی پس از ساخت و نحوه ی احراز اصالت مستندات مربوط به استاندارد بودن ظروف تحت فشار

پیش نیازها و ایمنی کار

از آنجایی که محیط کاری بازرسین مشابه محیط های کاری تکنسین تاسیسات و جوشکاران می باشد، این افراد نیز ممکن است در معرض خطرات زیادی قرار گیرند. این خطرات عبارتند از شوک الکتریکی، سقوط از ارتفاع، خطراتی که چشم و سیستم بینایی را تهدید می کنند، از جمله اشعه ماوراء بنفش، ذرات موجود در هوا، دود و بخار و در نهایت اشیائی که از ارتفاع سقوط می کنند. بازرسین ممکن است هر لحظه در معرض این خطرات قرار بگیرند، بنابراین نباید ایمنی نادیده گرفته شود. بازرسین در چنین شرایطی باید تدابیر ایمنی از جمله استفاده از عینک و کلاه ایمنی، لباس کار مناسب و سایر تجهیزات ایمنی را مدنظر قرار دهند. عملیات جوشکاری و برشکاری باید در مناطق امن صورت گیرد و چنانچه نیاز به اجرای کار در مناطق غیرایمن باشد، باید دستورالعمل های ویژه مورد استفاده قرار گیرد.

برای اطلاعات و آشنایی بیشتر، به استاندارد ایمنی در جوشکاری، برشکاری و فرآیندهای وابسته طبق ANSI ZA9.1 که توسط انجمن جوشکاری آمریکا منتشر شده و همچنین سازمان ایمنی و سلامت شغلی آمریکا رOSHA) مراجعه گردد.

همچنین سه بند زیر قبل از مرحله ساخت ظروف باید تاکید و لحاظ گردد:

1. مرجع معتبر بازرسی باید به کارگاههای سازنده دیگ مادامی که کار در حال انجام یافتن است، دسترسی داشته و باید در بازرسی از مراحل ساخت و در عدم تایید هر قسمتی که با استاندارد مطابقت نمی نماید، آزاد باشد.
2. مرجع معتبر بازرسی باید قبل از شروع ساخت، سازنده را از مراحلی از ساخت که در آنها آزمایشات ویژه مواد انجام خواهد شد، آگاه سازد و سازنده باید مرجع معتبر بازرسی را از اینکه این مراحل چه زمانی فرا خواهند رسید، آگاه نماید. ولی عدم اطلاع بازرس، نباید مانع از انجام آزمایشات بازرسی در هر یک از مراحل گردد و یا از امکان عدم تایید نمودن مواد یا روش کار، در هر زمانی که تشخیص داده شوند، جلوگیری نماید.
3. در تمام مراحل بازرسی، هر مرحله به تفکیک و به شرح کامل، با رجوع به استانداردهای ساخت عنوان شده از طرف کارفرما و یا مراجع مورد تایید اداره استاندارد، باید در فرم مربوطه گزارش گردد.

بازرسی پیش از ساخت

پیش از ساخت مخازن تحت فشار باید مستندات مربوطه آماده شوند. این مستندات حداقل باید شامل موارد ذیل باشند:

طرح کیفیت: طرح کیفیت باید شامل جزئیات، ترتیب و توالی بازرسی های مربوط به ساخت مخازن تحت فشار باشد.

سیستم ثبت سوابق: پیمانکار اجرایی باید سیستمی را برای شناسایی، جمع آوری و ثبت و نگهداری سوابق کیفیت برقرار نماید.

دستورالعمل های جانبی: دستورالعمل های جانبی باید توسط پیمانکار تهیه شود و برای بررسی و اخذ تائید به سازمان یا شرکت بازرسی و یا کارفرما ارائه شود. این دستورالعمل ها حداقل باید شامل موارد ذیل باشند:

1. تحویل گرفتن اجناس و مواد مصرفی جوشکاری
2. کنترل اجناس و مواد مصرفی
3. دستورالعمل های جوشکاری و عملیات ارزیابی این دستورالعمل ها
4. آزمایش و ارزیابی توانایی و مهارت جوشکاران
5. رول کردن ورق ها
6. ترتیب و توالی جوشکاری
7. آزمایشات غیر مخرب
8. عملیات حرارتی پس از جوشکاری (در صورت نیاز)

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ هدف، کاربرد، مسئولیت ها و تعاریف سیستم اتصال به زمین

⇐ راه اندازی، تجهیز، اصول سرویس و نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ظروف تحت فشار

⇐ اصول ایمنی در مخازن تحت فشار