حوادث شغلی در کارگاه های صنایع چوب و درودگری

حوادث شغلی در کارگاه های صنایع چوب و درودگری

فرمت: pdf  تعداد صفحات: 22

فهرست:

• حوادث ناشی از کار با ماشین آلات صنایع چوب و درودگری
  • نقطه عملیاتی حوادث شغلی در کارگاههای صنایع چوب و درودگری
  • حوادث ناشی از حرکات چرخشی و رفت و برگشتی
  • حوادث ناشی از نقاط فشار یا پینچ
  • حوادث ناشی از لگد اره (پرتاب قطعه کار به عقب در حین برش)
  • حوادث ناشی از خرده چوبهای پروازی
  • حوادث ناشی از پرتاب سرمته/تیغه
• حوادث ناشی از آتش سوزی و انفجار
• بیماریهای شغلی ناشی از کار در کارگاههای صنایع چوب و درودگری
• حوادث ناشی از کار با لیفتراک/جک پالت ها (حمل و نقل ناایمن)
  • برخورد (تصادف)
  • افتادن پالت ها از روی لیفتراک
  • بخار و دود حاصل از شارژ باتری
  • خطرات ناشی از کار با جک های پالت
• حوادث ناشی از ریزش و سقوط چوب
• حوادث ناشی از نردبان ها
• حوادث ناشی از عدم رعایت 5s (لغزش و افتادن)

ماشین آلات مورد استفاده در صنایع چوب و درودگری، خصوصا در صورت استفاده نادرست یا بدون محافظ مناسب، خطرناک هستند و حوادث شغلی متعددی کارگران را تهدید می کند. مواجه شدن با خطرات و آسیب های جدی در کار، بر لزوم آشنایی با حوادث شغلی در صنایع چوب و درودگری و جلوگیری از آنها تاکید می کند. در ادامه به بررسی این آسیب ها می پردازیم.

حوادث ناشی از کار با ماشین آلات صنایع چوب و درودگری

نقطه عملیاتی مکانی از دستگاه است که کار اصلی بر روی مواد انجام می شود. در این منطقه است که الوار بریده شده، سوراخ شده و یا شکل می گیرند. در ماشین های صنایع چوب و درودگری که عمل برش و یا تراش را انجام میدهند، نقطه عملیاتی محل تیغه می باشد که قطعه کار از کنار آن عبور می کند.

 نقطه عملیاتی

موقعیت های خطرناک:

• اگر دست کارگر به تیغه نزدیک شود به ویژه هنگام کار روی قطعات کوچک ممکن است موجب آسیب دیدگی شود. هنگامی که قطعه به طور غیر منتظرهای حرکت کرده یا دست کارگر بلغزد، ممکن است حادثه رخ دهد.
• قطعه ممکن است در تیغه گیر کرده و دستان اپراتور را به داخل دستگاه بکشد.
• اگر دستگاه یا محافظ آن به درستی تنظیم یا نگهداری نشوند، ممکن است کارکنان آسیب ببینند. به عنوان مثال، یک اره شعاعی با تنظیم نادرست ممکن است پس از برش به موقعیت اولیه خود برنگردد.
• اگر دستگاه دارای کنترل های پنلی یا از راه دور (ریموت) نباشد و تجهیزات به طور تصادفی شروع به کار مجدد کنند ری استارت شوند)، ممکن است دستان کارگر در نقطه عملیاتی گرفتار شود.
• اگر در هنگام سرویس، تعمیر و یا تمیز کردن دستگاه از اصول برنامه قفل و نشانه گذاری تخطی شود، ممکن است دستگاه به طور کامل خاموش نشده باشد و خطر آفرین شود.
• اگر کارگری بلافاصله پس از خاموش شدن اره برای تمیز کردن اره یا برداشتن یک تکه چوب، دستش را در نقطه عملیاتی قرار دهد ممکن است آسیب ببیند چرا که اره ممکن است همچنان در حال گردش باشد. همچنین، تیغه ارهها غالبا آنقدر سریع حرکت می کنند که تشخیص اینکه آیا در حال حرکت اند یا ساکن دشوار است. این مسئله به ویژه در محیطهایی با نورهای فلورسنت ممکن است مشکل ساز شود.

راه حل های ممکن

کنترل های مهندسی (ک. م.)

ک. م. ۱: محافظ ها، تجهیزات استاندارد بیشتر ماشین آلات صنایع چوب و درودگری هستند. اگر دستگاهی خریداری کردید که مجهز به محافظ نیست، خودتان آن را نصب کنید. با سازنده دستگاه تماس بگیرید تا ببینید چه محافظ (های) مناسبی برای تجهیزات موجود است. از آنجا که تجهیزات صنایع چوب و درودگری خطرناک اند، محافظ ها باید همیشه توسط افراد دارای صلاحیت فنی و واجد شرایط، طراحی و نصب شوند. علاوه بر این، همیشه ایده خوبی است که سازنده تجهیزات، طرح محافظ پیشنهادی را بررسی کرده تا اطمینان حاصل شود که محافظ به اندازه کافی کارآمد بوده و امکان کار ایمن با تجهیزات را فراهم می کند.

ک.م. ۲: روش های زیادی برای محافظت از دستگاهها وجود دارد. نوع عملکرد، اندازه یا شکل قطعه مورد تغذیه دستگاه، کارهایی که روی قطعات انجام می شود، روش تغذیه دستگاه و الزامات تولید از جمله عواملی هستند که به تعیین روش مناسب محافظت از یک دستگاه کمک می کنند. تمام قطعات در حال حرکت دستگاه که ممکن است باعث آسیب شوند باید محافظت شوند.

ک.م. 3: برای کارآمدتر بودن، یک محافظ باید از تماس کارگران با قسمتهای خطرناک دستگاه جلوگیری کند.

البته این امر همیشه امکان پذیر نیست مثلا در مورد اره گرد بازویی. کارگران نباید بتوانند به راحتی محافظ را برداشته یا دستکاری کنند. با این حال، این محافظ نباید خطرات اضافی ایجاد کرده یا مانع از انجام کار توسط کارگر شود.

ک. م. ۴: اطمینان حاصل کنید که محافظ ها در وضعیت مطلوبی بوده و برای آن دستگاه به خصوص، مناسب و کاربردی هستند. حفاظ ها باید مقاومت کافی در برابر ضربات و فشارها را داشته باشند و بتوانند اپراتور را در برابر تکه های پروازی و قطعات ماشین آلات مانند دندانه شکسته اره حفاظت کنند.

ک. م. ۵: روش های تکمیلی برای حفاظت از ماشین آلات شامل حفاظت از طریق فاصله گذاری، شیوه های تغذیه دستگاه و موقعیت مناسب کنترل ها می باشد. با این حال، هیچ یک از این روش ها نباید جایگزین محافظ های ماشین شوند. تهیه یک محافظ یا سدی که از دسترسی به منطقه خطر جلوگیری کند همیشه مهم است که در فصل های بعدی به طور مفصل توضیح داده می شود.

کنترل های حین کار

(ک. ک. ) دک. ک. ۱: از تجهیزات مناسب برای کار استفاده کنید. اگر کارگران از تجهیزات مناسب برای کار استفاده نکنند، ممکن است آسیب جدی ببینند. از ماشین آلات فقط برای کار در ظرفیت اسمی مشخص شده توسط سازنده دستگاه استفاده کنید. از ابزارهای مناسب روی یک ماشین مشخص استفاده کنید. به عنوان مثال، هنگام استفاده از اره گرد، تیغه مناسب برای عمل برش استفاده شود.

ک. ک. ۲: کارگران باید برای استفاده از ماشین آلات آموزش دیده باشند و کارگران باید هدف و عملکرد همه کنترل های موجود در دستگاه را درک کنند. آنها باید بدانند که چگونه تجهیزات را در مواقع اضطراری متوقف کرده و باید در مورد روش های ایمنی برای تنظیمات خاص دستگاه آموزش دیده باشند. آموزش اپراتور باید شامل موارد زیر باشد: خطرات مرتبط با دستگاه، چگونگی محافظت از کارگر در برابر این خطرات، شرایط مجاز برای برداشت محافظ (معمولا فقط برای تعمیرات) و اینکه اگر محافظ آسیب دیده یا به درستی کار نکند، چه کاری باید انجام داد.

ک. ک. ۳: بازرسی ها باید مستند شده باشند و سوابق را نگه دارید. در مستندات باید نوع دستگاه، تاریخ بازرسی، مشکلات ذکر شده و اقدامات اصلاحی ذکر شوند. یادآوری مشکلات کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اقدامات اصلاحی انجام خواهد شد، اپراتورهای موجود در همه شیفت ها از هرگونه خطر احتمالی آگاه شده و هر الگویی از مشکلات تکراری در یک ماشین خاص را میتوان در اسرع وقت شناسایی و برطرف کرد.

ک. ک. ۴: فقط در مواقعی که محافظ در محل مناسب روی دستگاه نصب شده و به درستی کار می کند از دستگاه استفاده کنید. اگر محافظ یا هر وسیله ایمنی دیگر مانند دستگاه برگرداننده، جداکننده ، چنگک ضد برگشت، محافظ رول های در حال حرکت یا فنس برش” به درستی کار نکنند، کارگر مجاز به کار با دستگاه نیست.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ آشنایی با ابزارها و ماشین آلات اصلی کارگاه های صنایع چوب و درودگری

⇐ آشنایی با فرآیند و ماشین آلات صنایع چوب و درودگری

⇐ اصول ایمنی در ماشین های درودگری