ایمنی پیش راه اندازی و راه اندازی در صنایع فرآیندی
ایمنی پیش راه اندازی و راه اندازی در صنایع فرآیندی
ایمنی پیش راه اندازی و راه اندازی در صنایع فرآیندی
تهیه و تنظیم: سید علی موسویون
فرمت: Pdf تعداد صفحات: 70
مقدمه: مروری بر سیر تکوینی ایمنی فرآیند و جایگاه ایمنی پیش راه اندازی و راه اندازی در مدیریت ایمنی فرآیند
رویکرد ایمنی سنتی در صنایع فرآیندی
این دیدگاه فاکتورهای فردی را که به بروز خطا هدایت می شوند همراه با رویکردهای انگیزشی که به کاهش خطا منجر می شوند را مرور می کند. در این رویکرد بیشترین تاکید به اصلاح رفتاری از طریق انگیزش و یا تنبیهات است. در این رویکرد کانون توجه به سمت خطرات و اثرات آن روی تک تک کارکنان بوده و نه به ایمنی فرآیند و ناتوانی های سیستم که منجر به خسارات عمده در واحدهای فرآیندی می شود و کار کنان و محیط زیست را تحت تاثیر قرار می دهد.
مشخصه های رویکرد سنتی به ایمنی در صنایع فرآیندی
- در این رویکرد علت عمده حوادث عدم انگیزه جهت رفتار ایمن, نبود نظم و ترتیب و یا فقدان دانش کافی و نیز ترکیب رفتارهای نا ایمن با شرایط نا ایمن بیان می شود.
- بر مبنای این دیدگاه خطا ها عمدتاً توسط تعداد کمی از افراد صورت می گیرد
- در این رویکرد فرض اساسی این است که افراد به تنهائی همیشه حق انتخاب رفتار نادرست را دارند بنا براین تمام خطاهای انسانی به طور ذاتی قابل سرزنش هستند
- مسئولیت پیشگیری از حوادث بر عهده تک تک افراد گذاشته و باور دارند که مدیریت با اعمال آموزش های مناسب ,تخصیص منابع , تشویق به رفتار
ایمن مسئولیت خود را تکمیل کرده و اگر همه این روش ها ناکام ماند اخراج فرد خاطی تنها راه پیشگیری است.
موفقیت ها و نقاط ضعف عمده رویکرد ایمنی سنتی
در زمینه ها و مشاغلی که امکان کنترل کامل افراد وجود داشته و از طرفی ماهیت خطر و عواقب آن نیز کاملاً شناخته شده است این رویکرد موفق
عمل می کند مثال: کار در ارتفاع, ورود به یک فضای سربسته, بلند کردن بار سنگین و …
نقاط ضعف: هیچ گونه گزینه دیگری جهت پیشگیری از خطاها مطرح نمی شود و اطلاعات دریافتی از شرایط حادثه به ندرت به افراد منتقل شده و درمانها عموماً توسط مدیران و مهندسین اعمال می شود تا کل کارکنان
حوادث بزرگ و فاجعه بار طی سالهای 1990 – 1966
|
Place |
Year | Approx. Loss of Life | Cause |
| Feyzin, France | 1966 | 18 |
LPG: BLEVE |
|
Flixborough, U.K. |
1974 | 51 | UVCE of Cyclohexane |
| Mexico City, Mexico | 1984 | 500 |
LPG: BLEVE |
|
Bhopal, India |
1984 | 2000 | Release of MIC |
| Pasadena, USA | 1989 | 23 |
UVCE of Isobutane |
تاریخچه انتشار استاندارد Process Safety Management 29 CFR 1910.119
بر مبنای درس های گرفته شده از حوادث فاجعه باری همچون Flixborough, Seveso ,بوپال، مکزیکو و تعدادی دیگر از حوادث
- در کنگره آمریکا موضوع ترس از حادثه ای مشابه بوپال مطرح شد
- در سال 1985 مرکز ایمنی صنایع شیمیایی (CCPS) تاسیس شد
- در آگوست 1985 موضوع نشت مواد شیمیایی خطرناک در انجمن مطرح شد
- OSHA لزوم تهیه استانداردی برای پیشگیری از نشت های فاجعه بار و نیز محدود سازی نشت هایی که امکان پیشگیری از آنها به هر دلیل نبود را ضروری دانست.
- در سال 1986 EPA دستورالعملی برای واکنش در شرایط اضطرای ناشی از نشت مواد خطرناک را تهیه کرد.
- در سال 1990 انجمن نفت آمریکا استاندارد API 750 را تحت عنوان مدیریت خطرات فرآیند منتشر کرد.
- در 18 ژولای 1990 استاندارد PSM رسماً پیشنهاد گردید.
- در 26 مه 1992 استاندارد مدیریت ایمنی فرآیند (PSM) توسط OSHA منتشر شد
مبانی ایمنی فرایند
جایگاه «بررسی ایمنی پیش از راه اندازی» در استانداردهای OSHA و API
|
OSHA CFR PART 1910.119 |
API RP 750 |
|
EMPPLOYEE PARTICIPATION PROCESS SAFTY INFORMATION PROCESS HAZARD ANALYSIS OPERATION PROCEDURE TRAINING CONTRACTORS PRE-START OF SAFETY REWIEW MECHANICAL INTEGRITY HOT WORK PERMIT EMERGENCY RESPONCE MANAGEMENT OF CHANGE INCIDENT INVESTIGATION COMPLIANCE AUDIT |
PROCESS SAFETY INFORMATION PROCESS HAZARD ANALYSIS MANAGEMENT OF CHANGE OPERATION PROCEDURE TRAINING SAFE WORK PRACTICES ASSURANCE OF QUALITY AND MECHANICAL INTEGRITYOF CRITICAL EQUIPMENT PRE-START UP SAFETY REVIEW EMERGENCY RESPONSE AND CONTROL INVESTIGATION OF PROCESS-RELATED INCIDENTS AUDIT OF PROCESS HAZRDS |
ایمنی فردی و ایمنی فرآیند
ایمنی فردی تمرکز بر خطراتی با احتمال زیاد و شدت کمتر داشته در صورتی که ایمنی فرآیند تمرکز بر خطراتی با احتمال کمتر و شدت بیشتر دارد
مدیریت ایمنی فرآیند
استاندارد مدیریت ایمنی فرآیند (PSM) تمامی سطوح مدیریت, کارکنان و پیمانکاران را در برگرفته و تلاشی است روشمند برای: مشخص کردن, ارزیابی, محدود سازی و یا پیشگیری از خطرات فرآیند که می تواند ناشی از شکست و نقص در فرآیند, دستورالعمل ها و یا تجهیزات و سیستم های مدیریتی بوده و حوادث انسانی و صنعتی به دنبال داشته باشد.
PSM Standard
OSHA پیش بینی کرد با استقرار استاندارد PSM و بر اساس نگرش ایجاد شده در صنایع فرآیندی شامل مواد شیمیایی خطرناک در پنج سال اول:
- حوادث منجر به فوت در صنایع فرآیندی از میانگین سالانه 265 مورد به میانگین 200 مورد کاهش یابد.
- تعداد مصدومیت ها و جراحت های شدید از میانگین 900 حادثه در سال به 700 حادثه کاهش یابد.
دامنه و کاربرد استاندارد PSM
این استاندارد شامل موارد ذیل را می گیرد:
صنایع فرآیندی شامل مواد شیمیایی که در Appendix A این استاندارد آمده است یا واحدهای فرآیندی محتوی بیش از (lbs10000 (4535.9 kg گازها و مایعات قابل اشتعال
مثال: در صورتی که میزان متان تولیدی در یک تصفیه خانه بزرگ آب از 10000 پوند بیشتر باشد این تصفیه خانه نیز تحت پوشش این استاندارد خواهد بود
|
Chemical Name |
CAS | (TQ (lbs |
| Ammonia, Anhydrous | 7664-41-710000 |
10000 |
|
Chlorine |
7782-50-51500 | 1500 |
| Hydrogen Sulfide | 7783-06-4 |
1500 |
مواردی که این استاندارد شامل آنها نمی شود
- صنایعی که از هیدروکربورها صرفاً به عنوان سوخت در کارگاه های خود استفاده می کنند
- مایعات قابل اشتعالی که در دمایی زیر نقطه جوش خود و بدون استفاده از سیستم های سرد سازی سودمند در مخازن اتمسفریک نگهداری می شوند
- صنایع کوچک و خدماتی
- چاه های حفاری نفت و گاز
- کارخانجاتی که دارای سیستم کنترلی از راه دور بوده و نیروی انسانی دخالت مستقیم ندارد.
چرخه حیات یک واحد فرآیندی
- R&D
- طراحی (Design)
- ساختمان و نصب (Construction)
- پیش راه اندازی و عملیاتی کردن (Pre-Start UP & Commissioning)
- راه اندازی (Start Up)
- بهره برداری (operation)
- نگهداشت و تعمیر
- توقف (shut down)
- غیر عملیاتی کردن (Decommissioning)
پیش راه اندازی و عملیاتی کردن
پیش راه اندازی (PRE- START UP): از تکمیل طراحی با جزییات واحد فرآیندی تا آغاز راه اندازی را در بر می گیرد. در این دوره تیم راه اندازی شکل می گرد, روش های اجرایی راه اندازی, عملیات و توقفات را تهیه می کند, کارکنان بهره برداری و نگهداشت و تعمیر و … را بکار گرفته شده و آموزش داده می شوند, زمانبندی های کلی آماده شده و ایمنی پیش راه اندازی بازنگری می شود.
عملیاتی کردن (COMMISSIONING): بازبینی کارکردی فرآیند تا زمانی که مواد واقعی فرآیندی بکار گرفته شوند. برخی فعالیت های عملیاتی کردن عبارتند از: تست های فشار, تمیز کاری, FLUSHING, خشک کردن, PURGING, اندازه گیری ارتعاش, هم محوری تجهیزات دوار, بررسی سیستم کنترل و …. عملیاتی کردن کلیه تجهیزات و تاسیسات جانبی از جمله شبکه آب آتش نشانی را در بر می گیرد. جهت این مرحله یک برنامه زمانبندی کامل لازم است.
ادامه مطالب زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید:
- نقش هایی که گروه های مختلف در پیاده سازی اصول مدیریت ایمنی فرآیند ایفاء می کنند
- مروری بر حادثه فاجعه بار به وقوع پیوسته در یک مجتمع پتروشیمی
- اطلاعات و مستندات ایمنی فرآیند که می بایست از ابتدا در دسترس باشند
- وظایف مسئولین گروه تعمیر و نگهداشت در مراحل پیش راه اندازی
- ویژگی های دستورالعمل های عملیاتی Operating Procedures
- بررسی ایمنی پیش از راه اندازی (PRE-START UP SAFETY REVIEW (PSSR
- ارتباطات PSSR با دیگر عناصر PSM برای واحدهای جدید
- کلیات انجام PSSR
- فرایند انجام مطالعه PSSR
- تهیه جدول برنامه ریزی مطالعه PSSR
- تکمیل چک لیست های PSSR
- مستند سازی و تهیه گزارش PSSR
- ممیزی و کنترل کیفیت عملکرد برنامه PSSR به صورت ادورای
- را ه اندازی واحدهای فرآیندی (START UP)
- 50 نکته که می بایست در راه اندازی واحدهای فرایندی در نظر گرفت
- مدیریت خستگی و نقش آن در ایمنی راه اندازی
- ساختار مدیریت ایمنی مدرن
- و …
ورود یا ثبـــت نــــام + فعال کردن اکانت VIP
مزایای اشتراک ویژه : دسترسی به آرشیو هزاران مقالات تخصصی، درخواست مقالات فارسی و انگلیسی، مشاوره رایگان، تخفیف ویژه محصولات سایت و ...
حتما بخوانید:
⇐ اندازه گیری عملکرد ایمنی فرایند
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)