آنالیز خطر نقص FaHA
آنالیز خطر نقص FaHA
آنالیز خطر نقص FaHA
فرمت: PDF تعداد صفحات: 9
آنالیز خطر نقص برای شناسایی خطرات برخواسته از حالات نقص قطعه کاربرد دارد. این تکنیک، حالات نقص بالقوه زیر سیستم ها یا قطعات را تست می کند و به سؤال “آیا این حالات منجر به وقوع حادثه می گردند؟” پاسخ میدهد.
پیش زمینه
FaHA زیر مجموعه تجزیه و تحلیل خطر طراحی سیستم (SD-HAT) قرار می گیرد و برای تمام انواع سیستم ها و قطعات مخصوصا سخت افزارها کاربرد دارد. FaHA برای نرم افزارها کارایی لازم را ندارد. در اجرای این تکنیک با محدودیت هایی مشابه با محدودیت های آنالیز حالت خرابی و اثرات آن روبه رو هستیم. اگرچه FaHA تکنیکی ارزشمند می باشد ولی طراحان و مهندسان ایمنی بیشتر ترجیح میدهند برای بررسی حالات نقص از تکنیک آنالیز خطر زیر سیستم استفاده کنند. FaHA پیچیدگی خاصی ندارد
تاریخچه:
کمپانی بوئینگ در سال ۱۹۶۵ برای نوعی موشک سه مرحله ای قاره پیمایی حامل کلاهک اتمی از این تکنیک استفاده نمود.
تئوری
این تکنیک دارای دو متد کمی و کیفی می باشد. FaHA می بایستی به مجموعه ای از سؤالات پاسخ دهد که نیازمند جمع آوری اطلاعات کافی از نرخ وقوع نقایص و آشنایی با سیستم تحت مطالعه و اصول ایمنی سیستم می باشند.
این تکنیک به سؤالات زیر پاسخ میدهد:
- چه چیزی دچار نقص می شود؟
- به چه علت نقص اتفاق می افتد؟
- میزان تکرار نقص چگونه خواهد بود؟
- اثرات نقص چگونه خواهند بود؟
- خطرات حاصل از پیامد نقص چگونه هستند؟
این تکنیک عملکرد کلی و حالت نقص خارج از تحمل را مورد بررسی قرار می دهد. برای مثال ۵ درصد از مقاومت الکتریکی (250Ω -5000 Ω) می تواند منجر به حالات نقص عملکردی “نقص در باز شدن” شود که حالت نقص خارج از تحمل آن ممکن است شامل “مقاومت بسیار پائین” یا “مقاومت بسیار بالا” باشد.
برای اجرای این تکنیک آگاهی از موارد زیر بسیار ضروری می باشد:
- مأموریت قطعه
- الزامات عملیاتی
- حد و مرز موفقیت و نقص
- حالت نقص واقع گرایانه
فرایند آنالیز خطر نقص:
جدول 1 فرایند اجرای آنالیز خطر نقص را نشان میدهد.
جدول 1: فرایند اجرای آنالیز خطر نقص
|
مرحله |
وظیفه |
توصیف |
|
1 |
تعریف سیستم |
تعریف دامنه کاربرد و حدومرز سیستم، تعریف وظایف، آگاهی از فازهای طراحی، آگاهی از تعریف ماموریت، فازها و محیط انجام ماموریت |
|
2 |
طرح ریزی آنالیز خطر نقص |
تعیین اهداف آنالیز خطر نقص، تعاریف برگه کاری، شناسایی زیر سیستم ها و ارتباطات آنها |
|
3 |
جمع آوری اطلاعات |
تهیه ی نقشه ها و دیاگرام های عملکردی |
|
4 |
تفکیک سیستم |
سیستم تحت آنالیز را به بخش های کوچکتر تقسیم کنید |
|
5 |
اجرای آنالیز خطر نقص |
آنالیز را بر روی هر قطعه از لیست قطعات انجام دهید.
موارد زیر بوسیله ی این تکنیک آنالیز شناسایی می شوند
|
|
6 |
اقدام اصلاحی |
اقدام اصلاحی مناسب برای حذف یا کاهش خطر مورد نیاز صادر شود |
|
7 |
پایش اقدام اصلاحی |
نتایج اقدام اصلاحی را برای انطباق با الزامات ایمنی مورد پایش قرار دهید. |
|
8 |
مستندسازی فرایند |
تمام بخش های فرایند آنالیز خطر نقص و برگه کاری در گزارش نهایی فرایند می بایستی قید شوند. |
متدولوژی
متدولوژی اجرای تکنیک آنالیز خطر نقص در شکل ۱ نمایش داده شده است. این سیستم از دو زیرسیستم تشکیل شده است که در قالب دیاگرام بلوک عملکردی نمایش داده شده اند. برای اجرای این تکنیک، هر زیر سیستم به قطعات اصلی یا جعبه های سیاه شکسته میشود. با این شیوه ارزیابی حالات نقص بسیار آسان می شود. مرحله ی بعد شناسایی و ارزیابی تمام حالات نقص مشخص برای هر قطعه در جعبه ی سیاه می باشد. برای نمونه در زیر سیستم ، قطعه B ممکن است دچار نقص ” باز شدن” شود. اثرات این حالت نقص بر روی قطعات A و و ارتباط این زیر سیستم با زیر سیستم ۲ تعیین می شود.
ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.
ورود یا ثبـــت نــــام + فعال کردن اکانت VIP
مزایای اشتراک ویژه : دسترسی به آرشیو هزاران مقالات تخصصی، درخواست مقالات فارسی و انگلیسی، مشاوره رایگان، تخفیف ویژه محصولات سایت و ...
حتما بخوانید:
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)