آشنایی با فرآیند و ماشین آلات صنایع چوب و درودگری

آشنایی با فرآیند و ماشین آلات صنایع چوب و درودگری

فرمت: PDF   تعداد صفحات: 32

فهرست:

• آشنایی با فرآیندهای صنایع چوب و درودگری
• فرآیند برشکاری
• آشنایی با فرآیندهای صنایع چوب و درودگری
• فرآیند تکمیلی (فرم دهی)
• فرآیند پرداخت چوب کاری
• فرآیند رنگ
• فرآیند مونتاژ
• دستگاه های فرآیند برشکاری
  • اره گرد میزی و اره مجموعه ای
  • اره نواری، اره فلکه یا اره تسمه بر
  • اره فارسی
  • اره چکشی (عمودبر)
  • ماشین CNC تخت
• دستگاه های فرآیند تکمیلی
  • دستگاه خراطی
  • دستگاه کپی تراش
  • دستگاه کف رند (ماشین رنده میز)
  • دستگاه فرز میزی
  • ماشین گندگی
  • ماشین مولدر (چهارتراش کن)
  • دستگاه لیزر چوب
  • دستگاه لبه چسبان
  • پرس وکیوم و ممبران
  • دستگاه های زبانه زنوُکم (کام) کن
  • ماشین سوراخ زن
  • دستگاه لولازن (گازور زن)
• دستگاه های فرآیند پرداخت
  • ماشین سنباده
• دستگاه های فرآیند رنگ کاری و پوشش کاری
  • ابزار پیستوله رنگ پاش یا پمپ پاشش رنگ
  • کابین یا اتاقک رنگ کاری
• دستگاه های فرآیند مونتاژ کاری
  • دستگاه مونتاژ صندلی
  • دستگاه پرس مهره خاردار
  • میخکوب و منگنه کوب پنوماتیکی

در ابتدا برای مشخص نمودن وظایف منابع انسانی، با فرآیندها که ماشین آلات از ارکان آن هستند، آشنا می شویم:

ماشین آلات صنایع چوب و درودگری به منظور کار بر روی الوارهای طبیعی (ماسیو)، انواع روکشها و صفحات فشرده چوبی مانند MDF و نئوپان و تولید مبلمان و انواع کابینت، میز تحریر، کمد، میز استریو، سرویس خواب و … مورد استفاده قرار می گیرند. در کارگاههای صنایع چوب و درودگری برای تبدیل الوار چوبی و مواد اولیه ای مانند MDF و نئوپان به سازه های چوبی فرآیندهایی انجام میشود. فرآیندهای شغلی در صنایع چوب و درودگری را می توان به پنج فرآیند اصلی ذیل تقسیم بندی نمود:

1. فرآیند برشکاری
2. فرآیند تکمیلی (فرم دهی)
3. فرآیند پرداخت چوب
4. فرآیند رنگ کاری
5. فرآیند مونتاژ

لازم به ذکر است که با توجه به این که از چه ماده اولیه ای برای تولید استفاده میشود (مانند چوب یا MDF)، تعداد این فرآیندها ممکن است متفاوت باشد و برخی از آنها حذف گردد. همچنین ممکن است مراحل انجام این فرآیندها نیز تغییر کند. به عنوان مثال اگر در تولید مبلمان از MDF روکش دار استفاده شود، فرآیند رنگ کاری حذف شده و در فرآیند تکمیلی بخش یکسان سازی ضخامت (گندگی، رنده و …) نیز وجود ندارد. در این قسمت، هریک از فرآیندهای شغلی صنایع چوب به اختصار توضیح داده می شود:

فرآیند برش کاری

در صنعت چوب برای تبدیل درخت ایستاده به الوارهای چوبی که در کارگاههای عرضه کننده چوب وجود دارند و سپس تبدیل الوار چوبی به انواع قطعات چوب برای مصارف مختلف فرآیند برشکاری انجام شده و این فرآیند به وسیله دستگاه های مختلف صورت می پذیرد. فرآیند برش کاری از عملیات مهم اولیه جهت تبدیل تنه درخت به الوار و تراورس و انواع چوب آلات مورد نیاز صنایع چوب و روکش طبیعی می باشد که بنا به ابعاد چوب ها، ابزارهای برقی و ماشین های برش کاری مختلفی وجود دارد که در کارخانجات و کارگاه های صنایع چوب در جهات طولی و عرضی – خطوط مستقیم و منحنی- چوب را برش میدهند و قطع می کنند. این ماشین ها عمدتا اره فلکه (نواری)، اره گرد میزی، اره مجموعه ای (دورکن) می باشند. اره رادیال (ديوالت)، اره فارسی بر اره قطع کن)، اره چکشی و اره گرد نیز جز ابزارهای دستی برقی بخش برش کاری چوب محسوب می گردند. ماشین CNC تخت را نیز گاهی می توان در دسته ماشین های برش قرار داد اما به لحاظ کاربرد بیشتر در بخش فرآیندهای تکمیلی قرار داده می شوند.

فرآیند تکمیلی (فرم دهی)

پس از برش کاری چوب فرآیندهای تکمیلی برای ساخت انواع محصولات بر روی چوب انجام میشود که شامل فرم دهی چوب، سوراخ کاری چوب و … است و اغلب در تولید مبلمان و مصنوعات چوبی تزئینی صورت می پذیرد. جهت شکل دهی چوب، ماشین آلات مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیندهای تکمیلی شامل عملیات مختلفی است. عملیات پوشال برداری و ابعاد کردن از جمله این عملیات می باشد.

چوبهای برش خورده شامل سطوحی ناصاف و ناهموار با نوسانات ابعادی و دارای پستی و بلندی و ناگونیا و به اصطلاح درودگری، کاس و سینه می باشند که در این مرحله توسط ابزارهای برقی و ماشین هایی مانند کف رند، گندگی، رنده گندگی، چهار تراش کن (مولدر) و … به سطحی صاف و ابعادی یک ضخامت خواهیم رسید (به همین علت گندگی را یک ضخامت کن نیز می نامند). کلیه عملیات ابزار (افزار) زدن، فرم دهی، خراطی کردن، کنده کاری و گرد کردن، منبت کردن، پروفیل کردن و شکل دادن و … در جهات عرضی، طولی، ضخامتی در چندین بعد نیز در زیر مجموعه فرآیند تکمیلی قرار دارند. مهم ترین ماشین های این بخش را میتوان انواع فرز، CNC فرزکاری، CNC تخت (صفحه ای)، دستگاه کپی تراش، دستگاه خراطی و دستگاه لیزر در نظر گرفت.

از دیگر کارهایی که در فرآیند تکمیلی بر روی قطعه کار انجام می شود، روکش کاری و پرس کاری است. فرآیند پوشش دادن سطوح و لبه ها جهت بالا بردن استحکام، مقاومت ها، زیبایی و … را توسط انواع روکش و نوار طبیعی یا چوبی، روکش کاری نامیده میشود. در این بخش تلفیقی از چوب و روکش طبیعی و انواع صفحات مانند MDF یا نئوپان استفاده می شود. خم کردن لایه های نازک چوبی و اشکال منحنی و چسباندن چندین قطعه چوب کنار یکدیگر پرس کاری می گویند. روکش کاری و پرس کاری میتواند در یک، دو و سه بعد انجام پذیرد. متداول ترین ماشین این بخش را می توان پرس های سه بعدی آشنایی با فرآیندهای صنایع چوب و درودگری (وكیوم، ممبران) و دستگاه لبه چسبان برشمرد. برای رسیدن به محصولات نهایی، نیاز به اتصالات بین اجزای مختلف محصول تولیدی می باشد.

اتصالات مستقیم قطعات چوبی به یکدیگر از قبیل کام و زبانه، اتصالات انگشتی، دم چلچله و سایر اتصالات و هم چنین اتصالات توسط یراق و تجهیزات مانند میخ (چوبی و فلزی)، پیچ، اليت، لولا و… جز فرآیند اتصالات میباشند. ماشین های سوراخ زن چند هد چند محوره، کم (کام) کن، زبانه زن، دستگاه لولازن (گازور زن) از ماشین های مهم سوراخ کاری و اتصالات می باشند.

فرآیند پرداخت چوب

پس از فرآیند برش چوب و فرآیند تکمیلی، جهت آماده سازی سطح چوب و همین طور از بین بردن زبری و ناهمواری ها، فرآیندهای پرداخت کاری چوب به کمک انواع ابزارها و تجهیزات انجام گرفته و سطح چوب برای رنگ کاری آماده می شود. فرآیند پرداخت کاری برای صیقلی کردن سطح چوب یا صفحاتی مانند MDF بعد از برش کاری و ابزارزنی انجام می شود. از انواع تجهیزات و سنباده های مختلف برای انجام این فرآیند استفاده می شود. فرآیند پرداخت کاری در واقع سازه چوبی را برای فرآیند رنگ کاری آماده میکند. بتونه کاری، لیسه زنی نیز جز عملیات فرآیند پرداخت کاری است که توسط طیف وسیعی از ماشین آلات و ابزار دستی مانند انواع دستگاههای سنباده زن (سنباده لرزان، سنباده دیسکی، سنباده نواری گرفته تا ماشین آلات سنباده دیسکی، سنباده غلطکی و نواری) در آن به کار گرفته می شوند.

ادامه مطلب را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

حتما بخوانید:

⇐ چک لیست ایمنی در صنایع چوب

⇐ آیین نامه حفاظتی صنایع چوب

⇐ اصول ایمنی در ماشین های درودگری