بایگانی دسته بندی ها: سیستم های تهویه

مدیریت عملیات تهویه در ساختمانهای بالای 5 طبقه

مدیریت عملیات تهویه در ساختمانهای بالای 5 طبقه

فرمت: PPT تعداد صفحات: 34

حدود اشتعال یا انفجار:

• گاز يا بخار قابل اشتعال در هوا در صورتي كه تقابل آنها در  حد معيني قرار بگيرد خواهد سوخت، يعني زماني كه يک گاز يا بخار مشتعل مي گردد كه نسبت قابل اشتعال يا انفجار را بوجود آورده باشد.
• اين قابليت بستگي به درصد قرار گرفتن گازو تقابل آن با هوا دارد.
• اگر سوخت خيلي زياد يا خيلي كم باشد افروزش يا انفجار انجام نخواهد شد و در اين صورت گفته مي شود كه درصد پايين تر يا بالاتر از حدود اشتعال يا انفجار خود است و اين حدود را بالاترين و پايين ترين حد قابليت اشتعال مي نامند
• پايين ترين حد اشتعال يا انفجار عبارت است از كمترين حد تراكم كه باعث شعله يا انفجار گردد
• بالاترين حد اشتعال عبارت است از بيشترين حد تراكم (بالاترين حد تراكم گاز يا بخار) كه باعث ايجاد شعله يا انفجار گردد

مراحل احتراق:

مراحل احتراق يا چگونگي سوختن يک ماده هميشه يكسان و يک شكل نيست. سوخت های مختلف نيز هر يک با مشخصاتي خاص بر توسعه حريق اثر مي كنند اما وضـع درجه حرارت نسبت به زمان همواره به اين شكل است كه از نقطه اشتعال آغاز مي شود، به تدريج تحت شرايطي بالا مي رود، با رسيدن به حد نهايي غالباً تا حدودي ثابت مي ماند و پس از كم شدن مقدار سوخت، سير نزولي را طي مي كند

• مرحله اول یا کند سوزی اولیه: اکسیژن کافی 21% – حرارت کم
• مرحله دوم یا شعله وری: اکسیژن کافی 21% – حرارت زیاد
• مرحله سوم یا کند سوزی ثانویه: اکسیژن کم – حرارت زیاد – تولید بخارات قابل اشتعال

بک درفت Back draught: در يک محيط بسته كه آتش وجود دارد بعد از مدت زماني به علت بسته بودن دربها و پنجره ها اكسيژن مورد نياز براي سوختن كاهش مي يابد و در نتيجه ناقص سوزي سوخت آغاز مي شود. حتي ممكن است در اثر كمبود اكسيژن شعله آتش خاموش شده و كند سوزي ادامه پيدا نمايد و مواد نيم سوز مي تواند محيط را به طور خطرناكی با بخارات و گازهاي قابل اشتعال پركند و با رسيدن هوای كافی (مثلاً به واسطه باز شدن يک درب)

بخارات و گازهاي قابل اشتعال داغ دچار آتش سوزي ناگهاني و يا حتي انفجار مي شوند. گاهي اوقات يک گوی آتشين از محل ورود هوا به اتاق به بيرون مي آيد و اين به ويژه براي مأموران آتش نشاني كه اتاق ها را براي نجات بازماندگان مورد بازرسي قرار مي دهند بسيار خطرناک است.  از اين رو بايد قبل از ورود به اتاق هاي بسته، آنها را به شكل كنترل شده اي تهويه نمود.

فلاش آور Flash Over : شعله ورشدن يا گر گرفتن به مرحله اي گفته مي شود كه آتش با يک حركت سريع و همه جانبه تمامي مواد سوختني و فضا را يكپارچه مشتعل مي كند. ابتدا بخارات حاصل از سوخت در نزديكي سطحي كه متصاعد شده اند مي سوزند و در اين فاصله به طور عادي مقدار هواي دسترس بيش از مقدار مورد نياز است. در اين زمان عامل كنترل كننده سرعت احتراق، مساحت سطح ماده سوختي است. تداوم دوره رشد به عوامل متعددي بستگي دارد، اما لحظه بحراني وقتي فرا مي رسد كه شعله هاي آتش به سقف برسند.

با گسترش آتش به سطح زير سقف، مساحتي كه دچار آتش سوزي شده است به مقدار زيادي افزايش مي يابد. در نتيجه تابش حرارت به طرف سطح مواد قابل احتراق به طور محسوسي افزايش مي يابد در يک اتاق معمولي، با مبلمان و دكوراسيون معمولي اين اتفاق در دماهاي حدود 550 درجه سانتيگراد رخ مي دهد. در اينجا باقيمانده مواد سوختي به سرعت به دماي آتش خود رسيده و ظرف 3-4 ثانيه مشتعل مي شوند.

به چندين دليل عمده تهويه انجام مي پذيرد:

• جلوگيری از گسترش آتش سوزی
• كاهش خسارات ناشي از دود و حرارت
• كمک به آتش نشانان در محل و اطفاء آتش سوزی

ضرورت تهویه:

بنابراين، اگر انجام تهويه به طرز صحيح انجام پذيرد مي تواند خسارات ناشي از دود و حرارت را كاهش دهد و بالعكس، اگر تهويه صحيح انجام نپذيرد امكان دارد سبب گسترش آتش سوزي غير قابل كنترل گردد.

براي انجام مؤثر و ايمن عمل تهويه فرمانده مسئول بايد آگاهي خوبي از وضعيت ساختمان درحال اشتعال و راههاي دستيابي به آن داشته باشد تا بتواند عمل تهويه را به خوبي انجام دهد. به طور مثال از طريق دريچه هاي روشنايي هاي ساختمان، البته شرايط و موقعيت محل و تجربه در نحوه عمل فرمانده مسئول موثر خواهد بود، بنابراين عمليات تهويه در حريق های گوناگون متفاوت خواهد بود.

نحوه تولید و حرکت دود:

رفت و آمد در مکان های دودی

براي اينكه ارزيابي مناسب براي پاكسازي محيط از دود داشته باشسم ضرورت دارد كه از نرخ توليد دود از يک حريق معمولي آگاهي داشته باشيم. حجم گازهای توليدی ناشي از ماده در حال اشتعال در مقايسه با حجم هوايي كه به محل حريق وارد مي شود كاملاً ناچيز مي باشد، بنابراين مي توان اين طور فرض كرد كه نرخ توليد دود توسط آتش تقريباً با نرخ هوایی كه وارد ستون گازهاي داغ و شعله ها مي گردد برابر است.

ادامه مطالب زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید:

• به چه دليل اقدام به تهويه می كنيم؟
  
• چه زمانی بايد اقدام به تهويه نمود؟
  
• جلوگيری از گسترش حريق
• کمک به آتش نشانان در اطفاء حريق
• انواع روش های تهویه
• انجام تهویه با استفاده از وسایل و تجهیزات سازمان آتش نشانی
  
• انفجارات دود

حتما بخوانید:

⇐ پاورپوینت طراحی تهویه صنعتی

⇐ سامانه های تهویه, تخلیه و کنترل دود

⇐ تهویه صنعتی دکتر مطلبی

⇐ پاورپوینت تهویه پیشرفته

جزوه کنکوری تهویه صنعتی گروه SDM

جزوه کنکوری تهویه صنعتی گروه SDM

 فرمت:Pdf    تعداد صفحات: 39

اهمیت هوای پاک در محیط های کار صنعتی به خوبی شناخته شده است. در صنعت امروزی با فرآیندهای پیچیده از ترکیبات و مواد شیمیایی متعدد و رو به افزایشی استفاده می شود که تعداد زیادی از آن ها دارای سمیت بالایی هستند. استفاده از این مواد سمی ممکن است منجر به تولید گازها، ذرات، بخارات، و یا میستهایی در محیط کار گردد و مقدار آنها از حد مجاز فراتر رود.

علاوه بر این مواد آلاینده، نقش گرما نیز ممکن است در محیط کاری سبب عدم آسایش و ناایمن شدن محیط کاری گردد. چنانچه حفاظت کارگران ضروری باشد، طراحی موثر و مفید تهویه می تواند راه حل مشکلات فوق باشد. از تهویه ممکن است در کنترل بو، رطوبت و سایر شرایط ناخواسته محیطی نیز استفاده نمود.
در این بخش سعی خود را بر این قرار داده ایم که بتوانیم تعریفی کلی از تهویه و طراحی یک سیستم تهویه داشته باشیم تا بتوانیم دید بازی در این زمینه به خواننده خود ارائه دهیم.

1- مفاهیم و تعاریف در تهویه

1. آئروسول: ترکیبی از ذرات جامد یا مایع معلق در هوا. قطر این ذرات ممکن است 0.1 تا 100 میکرون (میکرومتر) و یا حتی کمتر از آن تغییر نماید مانند گرد و غبار، مه و دود.
2. افت ورودي: افت ناشی از ورود هوا بداخل کانال و یا هود
3. اينچ آب: فشار معادل ارتفاع یک اینچ آب
4. تميزكنندة هوا: وسیله ای برای زدودن آلاینده ها از هوای آلوده که شامل فیلترها، شستشودهنده های هوا، جداکننده های الکترواستاتیکی و غیره می شود.
5. توان ايده آل: توان نظری (تئوریک) مورد نیاز یک هواکش در صورتیکه هیچ گونه افتی در آن نباشد و یا بعبارتی کارآیی آن 100 % باشد.
6. توان واقعي: توان حقیقی مورد نیاز یک هواکش که خود شامل افت انرژی در هواکش بوده و می توان فقط با آزمایش واقعی هواکش بر آورد کرد. (توان حقیقی شامل افت بین موتور و هواکش نمی شود).
7. چگالي ويژه: عبارتست است از نسبت چگالی یک ماده به چگالی مادۀ دیگر، برای جامدات و مایعات مادۀ دوم معمولاً آب 32.2 درجۀ فارنهایت و برای گازها هوای استاندارد می باشد
8. حداقل سرعت طراحي كانال (سرعت انتقال): حداقل سرعت مورد نیاز برای حرکت ذرات موجود در جریان هوای کانال
9. حد پايين انفجار: حد پایین قابلیت اشتعال و یا انفجار یک گاز یا بخار در دمای معمولی که بر حسب درصد گاز یا بخار در هوا بیان می شود. تا دمای 250 درجۀ فارنهایت مقدار حد پایین انفجار ثابت فرض می شود. از این دما به بالا این حد را بایستی با ضریب 0.7 کاهش داد زیرا قابلیت انفجار در دماهای بالا افزایش می یابد.
10. دريچه كشويي: دریچه ای کشویی برای باز و بستن مسیر کانال در صورت نیاز.
11. دماي تر: دمای تر ترمودینامیکی عبارت است از دمایی که در آن آب مایع یا جامد از طریق تبخیر در هوا می تواند هوا را به طور بی دررو (آدیاباتیک) در همان دما به حالت اشباع در آورد. دمای تر توسط دماسنج تر اندازه گیری می شود. دماسنج تر یک دماسنج معمولی است که مخزن آن توسط فتیله ای مرطوب نگهداشته می شود.
12. رطوبت مطلق: وزن بخار آب موجود در واحد حجم هوای خشک بر حسب پوند بر فوت مکعب و یا گرم بر سانتی مترمکعب.
13. رطوبت نسبي: نسبت فشار نسبی واقعی بخار آب در یک فضا به فشار اشباع آب خالص در همان دما.
14. صافي هوا: وسیله ای برای زدودن آلاینده های با بار سبک از هوای معمولی قبل از ارسال هوا بداخل ساختمان (رنج معمولی این آلاینده ها ممکن است تا 3 گرین بر هر 1000 فوت مکعب برسد). باید توجه داشت که بار آلودگی در هوای مجتمع های صنعتی معمولاً بیش از این حدود است (هر گرین مساوی 0.0648 گرم است).
15. ضريب ورودي: عبارت است از نسبت حجم واقعی هوای حاصل از یک فشار استاتیک معین هود به حجم هوای تئوریک ناشی از تبدیل 100 % همان فشار استاتیک به فشار سرعت و یا عبارت است از نسبت جریان هوای واقعی به تئوریک که با Ce نمایش داده می شود.
16. ضريب يا فاكتور دانسيته: عبارت است از نسبت چگالی واقعی هوا به چگالی هوای استاندارد.
17. غبارگير: وسیله ای برای زدودن گرد و غبارات با بار آلودگی سنگین از هوا قبل از تخلیۀ آن به بیرون. رنج این آلودگیها معمولاً در حدود 0.003 گرین در هر فوت مکعب و بیشتر از آن می باشد.
18. فاصلة پرتاب: در توزیع هوا عبارت است از فاصله ای که جریان هوا از دهانۀ خروجی تا وضعی که در آن سرعت هوا در امتداد محور حرکت هوا به 50 فوت بر دقیقه می رسد. برای واحدهای گرم کننده (سیستم های گرمایشی) عبارت است از فاصله ای که جریان هوا بدون افزایش محسوس ناشی از اختلاف دما و افت سرعت حرکت می کند (در گرم کننده).
19. فشار استاتيك: فشار پتانسیلی موجود در همۀ جهات در یک سیال در حال سکون. در یک سیال در حال حرکت معمولاً در جهت عمود بر مسیر حرکت اندازه گیری می شود. فشار استاتیک معمولاً بر حسب اینچ آب نشان داده می شود.
20. فشار بخار: فشار ناشی از وجود یک بخار. اگر یک بخار در بالای مایع خود بگونهای محبوس شود که بتواند در بالای مایع خود تجمع یابد و دما ثابت نگه داشته شود فشار بحد ثابت خود (که فشار بخار اشباع یا فشار حداکثر نامیده می شود) نزدیک می شود. این فشار بخار اشباع فقط به دما و مایع بستگی دارد. برخی مواقع، عبارت فشار بخار مترادف با فشار بخار اشباع بکار می رود.
21. فشار سرعت: فشار جنبشی لازم در جهت جریان برای به حرکت در آوردن یک سیال از حال سکون به سرعت معین
22. فشار كل: عبارتست از جمع جبری فشارهای استاتیک و سرعت. معمولاً هر سه فشار بر حسب اینچ آب بیان می شود.
23. فشارسنج (مانومتر): وسیلۀ اندازه گیری فشار، بویژه به لوله های کمانی شکل اطلاق می شود که بخشی از آن با مایع، معمولاً آب، جیوه یا روغن های سبک پرشده و به گونه ای ساخته شده اند که جابجایی مایع، فشارناشی از سیال بر فشارسنج را نشان می دهد.
24. محفظه يكنواخت ساز (پلنوم): محفظه هایی برای یکنواخت سازی فشار
25. مقادير حد آستانه (حد تماس مجاز): مقادیر مواد سمی موجود در هوا که می بایست به عنوان معیار کنترل مخاطرات بهداشتی بکار رفته و معرف میانگین وزنی زمانی غلظتها هستند که تمام کارگران می توانند بدون بروز آثار سوء در دراز مدت در هر روز 8 ساعت با آن در تماس باشند.
26. هواي استاندارد: هوای خشک در دمای 70 درجۀ فارنهایت و فشار جو 92 / 29 اینچ جیوه، چگالی چنین هوایی معادل 0.075 پوند بر فوت مکعب می باشد. گرمای ویژۀ هوای خشک مساوی 24 / 0 بی تی یو بر درجۀ فارنهایت است.
27. هواي جايگزين: معرف حجم هوای بیرون که به طور کنترل شده به یک ساختمان تجویز می شود تا جایگزین هوای تخلیه شده گردد.
28. هود: ورودی سیستم تهویه که به شکل خاصی طراحی شده تا هوای آلوده را دریافت و به داخل سیستم کانال تخلیه هدایت نماید.

2- اصول عمومی تهویه

1-2 انواع سیستم های تهویه

سیستم های تهویه بکار رفته در صنعت به طور اساسی دو دسته اند. سيستم مولد 2 که برای تولید هوای فرآوری شده جهت محیط کار مورد استفاده قرار می گیرد و سيستم مكنده يا تخليه كننده 3 که برای تخلیۀ آلاینده های تولید شده بوسیلۀ یک فرآیند به منظور کنترل کیفیت هوای محیط کار در حد قابل قبول بهداشتی بکار می رود. یک برنامۀ کامل تهویه باید هر دو جنبۀ تولید و تخلیۀ هوا (هر دو سیستم هواده و هواکش) را در نظر بگیرد. چنانچه حجم کل هوای تخلیه شده از یک محیط کار بیش از هوای تجویز شده به آن باشد کارگران شاغل در آن محیط با فشار هوایی کمتر از هوای بیرون مواجه خواهند بود. این شرایط ممکن است در تهویه رقتی و هنگامی که کنترل یک فضای معین مورد نظر است ایده آل باشد. این شرایط معمولاً رخ می دهد زیرا اغلب
به هنگام نصب سسیتم های مکنده به تأمین هوای جایگزین شدۀ مورد نیاز توجه نمی شود. در این شرایط، هوا به طور کنترل نشده از روزنه ها، سوراخ ها، حفره ها، درها و پنجره های باز وارد محیط کار خواهد شد که معمولاً نتیجۀ آن عبارت خواهد بود از:

• احساس عدم آسایش کارگران در زمستان
• کاهش کارآیی سیستم های مکنده
• افزایش هزینه های فرآوری هوا

1-1-2 سیستم های مولد (هواساز)

سیستم های مولد به دو منظور به کار می روند:

1. برای جایگزینی و تأمین هوای تخلیه شده از مجتمع
2. برای تأمین آسایش در مجتمع (سیستم تهویه مطبوع)

اغلب اوقات سیستم های مولد به همراه سیستم مکنده مورد استفاده قرار می گیرند نظیر سیستم های رقیق سازی. یک سیستم هوا ساز خوب شامل بخش های زیر است:

1. بخش ورودی هوا
2. صافی
3. دستگاه های گرم کننده و خنک کننده
4. بادبزن
5. کانالها
6. توزیع کنندۀ هوا برای پخش آن در محیط کار

معمولاً صافی ها، وسایل گرمایش و سرمایش و بادبزن در هم ادغام شده در یک واحد به نام واحد هوا ساز و یا مولد هوا (Air House or Air Supply Unit) نامیده می شود. اگر بخشی از هوای تخلیه شده توسط سیستم در یک چرخه مجدداً به داخل کارگاه برگردانیده شود در اینصورت نیاز به یک سیستم برگشت هوا بداخل کارگاه می باشد.

ادامه مطالب زیر را به صورت کامل  و مستقیم از لینک زیر دانلود کنید.

• سیستم های مولد (هواساز)
• سیستم های مکنده
• افت های کانال
• سیستم های مکنده با چند هود
• مشخصات سایکرومتری و محاسبات آن
• تهویه صنعتی عمومی
• هودهای مکنده موضعی
• طراحی سیستم های مکنده موضعی
• وسایل پاک کننده هوا
• آشنایی با هواکش های صنعتی و نحوه عملكرد آن ها

حتما بخوانید:

⇐ جزوه تهویه دکتر قربانی

⇐ خلاصه کتاب تهویه صنعتی دکتر جعفری

⇐  جزوات تهویه دکتر نیک پی

⇐ مجموعه جزوات تهویه دکتر محمد جواد جعفری

طراحی تهویه مطبوع در صنایع نساجی

طراحی تهویه مطبوع در صنایع نساجی

 فرمت:PDF    تعداد صفحات: 7

هواشوی ها در صنایع نساجی بسیار اهمیت دارند و میتوانند واحدهای کم سرعت معمولی یا واحدهای سریع در محل های مسکونی باشند. تجهیزات سرعت بالای یکپارچه ای که از حذف کننده های گردان استفاده می کنند هنوز در بعضی از کارخانجات نساجی استفاده می شوند. برای جلوگیری از آلوده شدن هواشوی ها در اثر روغن های هوازی غالبا آنها را از چیلرهای فرایند به کمک مبدل های حرارتی جدا می کنند که مبدل های مورد استفاده در آن معمولا از نوع صفحه ای با قابی می باشند.

سیستم های آب سرد شده ی چاهک باز

استفاده از چاهک های باز در صنایع نساجی به همراه واحدهای هواساز هواشوی رایج است. چاهک های باز در حین برداشتن کرک پارچه ها از چاهک مشکل ساز می شوند. سیستم های زیادی هوا را از محل ریسندگی برمی گردانند و این هوا حامل کرک و الیاف آزاد ناشی از فرایند نساجی است. این الياف معمولا توسط جمع کننده های مرکزی کاملا جمع آوری نمی شوند. در کارخانه های قدیمی تر جمع کننده های مرکزی احتمالا کاملا غیرموثرند یا از آنها استفاده نمی شود. معمولا برای جمع کردن الياف آزاد از چاهک های هواشوی ها جهت جلوگیری از انسداد نازل های آنها و جرم گیری سیال اسپری از فیلترهای استوانهای گردان استفاده می شود.

فیلترهای استوانه ای گردان تا نصفه در چاهک فرو برده می شوند و این فیلترها دارای یک سیستم خلاء هستند که در عرض استوانه خود، در معرض هوا قرار دارد و کرک و پرز را از سطح استوانه برداشته و از طریق یک دمنده فشار قوی به یک محفظه انتقال می دهد که در آنجا آب جدا می شود و پرزها جمع آوری و در نهایت منهدم می شوند.

در اغلب کارخانه های نساجی یک چاهک باز برای برگشت آب سردشده از هواشوی ها وجود دارد. آب سرد شده از طریق یک ورودی شبکه دار (c) از این چاهکها پمپ می شود تا به چیلرها برگردد. باید در طراحی شبکه ورودی مراقب بود که ترکیبی استفاده نشود که منجر به پدیده کاویتاسیون در پمپ شود.

فیلترهای استوانه ای نیز باید در این چاهک ها استفاده شوند تا لوله های چیلر در اثر پرزهای عبوری از شبکه ها دچار رسوب گیری نشوند. اندازه این چاهکها باید به دقت انتخاب شود تا مقدار آب موجود در سیستم در هنگام خاموش بودن هواشوی ها و تخلیه چاهکها بتوانند از آن عبور کنند.

سیستم های یکپارچه

اغلب کارخانجات نساجی از یک سیستم هواشوی اصلاح شده استفاده می کنند که در آن سیستم تهویه مطبوع و جمع کننده ترکیب (قسمت سیستم جمع کننده را ملاحظه کنید) و یک واحد یکپارچه تشکیل می دهند. هوای ساخته شده توسط فن های سیستم جمع کننده و هر هوایی که برای جبران كل هوای برگشت مورد نیاز است از طریق یک کانال مرکزی وارد دستگاههای تهویه مطبوع می شود. میزان هوای برگشت داده شده توسط سیستم های تمیز کننده ماشین های ساخت نخ نباید از مقدار هوای رفت تهویه مطبوع بیشتر باشد. هوای تخلیه شده توسط این سیستم های مکش مستقیما توسط کانال های هوای برگشت به سیستم تهویه مطبوع برده می شود. مقداری از هوای سیستم تمیز کننده قبل از ورود به کانال از روی موتور محرک ماشین نخ ساز ویک فضای ویژه می گذرد تا تلفات حرارتی موتور را بگیرد.

وقتی که سیستم های یکپارچه در مواقعی از شرایط هوای رفت منطقه تحت نفوذ خود تجاوز می کنند، هوای مازاد باید بعد از تصفیه مجددا وارد شود.

حتما بخوانید:

⇐ پاورپوینت طراحی تهویه صنعتی

⇐ پروژه طراحی تهویه هوای پست برق

⇐ ارزیابی و طراحی تهویه در کارگاه ام دی اف (MDF)

⇐ طراحی سیستم های تهویه بیمارستان

طراحی سیستم تهویه موضعی برای اتاق پک زن

طراحی سیستم تهویه موضعی برای اتاق پک زنی Wash Water

تهیه و تنظیم: مهندس احسان جمشیدی و رضا جعفری
 فرمت: Pdf       تعداد صفحات: 16

فهرست:

• شرح فرایند
• نقشه اتاق پک زنی (lay out)
• انتخاب هود
• تعیین ابعاد هود
• نقشه دو بعدی سیستم تهویه موضعی و جانمایی هودها و پالایشگر
• جدول مشخصات شاخه ها
• محاسبه ابعاد و افت پالایشگر
• جدول محاسباتی سیستم تهویه موضعی (Data sheet)
• هواکش
• برآورد قیمت

شرح فرآیند Wash Water در واحد شرکت نفت کارون اهواز

آب مورد نیاز ابتدا توسط چهار عدد پمپ از رودخانه کارون برداشت می شود و قبل از ورود به حوضچه های ته نشینی اولیه دو ماده به آن افزوده میشود. یکی ماده منعقد کننده بنام پک و دیگری کمک منعقد کننده بنام مگنا می باشد.

پک بصورت پودر است و از قبل در یک حوضچه با آب مخلوط و توسط تلمبه و لوله برای تزریق فرستاده می شود . اما مگنا در همان محل ورود آب مستقیما از تانکر به آن افزوده می شود . بعد از گذشت مدت زمان معینی از تزریق پک و مگنا گل ولای موجود در آب در حوضچه ها ته نشین می شود . گل و لای ته نشین شده بوسیله گل تراش هایی که در کف حوضچه تعبیه شده تراشیده شده و به انتهای حوضچه منتقل می شود و بوسیله فشار آب به رودخانه وارد می کنند. تعداد حوضچه های ته نشینی اولیه چهار عدد می باشد که هر یک ماه یکی از آنها برای جمع اوری لجن حاصل، از دور خارج می شود . لجن حوضچه ها توسط کانال ها و یا توسط تلمبه های لجن کش به رودخانه برگشت داده میشود. آب موجود در حوضچه ها توسط یک کانال زیر زمینی به حوضچه مرکزی فرستاده می شود .

حوضچه مرکزی دارای چهار پمپ می باشد و آب را به کلاری فایر ها یا زلال کننده ها می فرستد . تعداد کلاری فایر ها هفت عدد می باشد . آب تولیدی این تصفیه خانه به سه نوع خام، صنعتی و شرب تقسیم می شود که نوع خام آن مستقیم از حوضچه مرکزی به تانکر ذخیره آب خام میرود اما دو نوع دیگر آن توسط لین دیگری به کلاری فایرها انتقال داده می شوند. آب صنعتی و شرب بعد از کلاری فایر توسط یک کانال به فیلترهای شنی منتقل می شود که در این فیلتر املاح آب از آن گرفته و آب زلال خارج می شود و سپس وارد بیسین ها (مخازن سربسته می شود ، بیسین ها زیرزمینی اند و تعداد آنها سه عدد می باشد.

حتما بخوانید:

⇐ پاورپوینت طراحی تهویه صنعتی

⇐ پروژه طراحی تهویه هوای پست برق

⇐ پروژه طراحی تهویه موضعی

⇐ طراحی سیستم های تهویه بیمارستان