نوشته‌ها

ارزیابی پیامد در صنایع فرایندی

ارزیابی کمی ریسک در صنایع فرایندی

ارزیابی کمی ریسک در صنایع فرایندی

ارزیابی کمی ریسک در صنایع فرایندی

Quantitative Risk Assessment in Process Industries

تهیه و تنظیم:دکتر اسماعیل زارعی

تعریف ریسک:

  • ریسک: نرخ آسیب هاي وارد شده به سیستم
  • پیامد: شدت آسیب هاي وارد شده در اثر وقوع حوادث
  • تکرارپذیري: تعداد دفعات رخداد حادثه در یک بازه زمانی مشخص

مراحل ارزیابی ریسک:

مراحل ارزیابی ریسک

مراحل ارزیابی ریسک

تعیین اهداف ارزیابی ریسک

تعیین اهداف ارزیابی ریسک

تعیین اهداف ارزیابی ریسک

هدف هاي مرسوم از ارزیابی ریسک

  • اولویت بندي مخاطرات
  • طرح ریزي واکنش اضطراري
  • ارائه راهکارهاي مناسب در جهت کاهش ریسک
  • برآورد مناسب از هزینه هاي بیمه
  • جانمایی واحدهاي فرآیندي (Layout)
  • موقعیت یابی واحدهاي فرآیندي (Siting)

شرح واحد فرایندی تحت بررسی

شرح واحد فرایندی تحت بررسی

شرح واحد فرایندی تحت بررسی

 

  • نقشه هاي عملیاتی شامل: PFD’s و P&ID’s
  • نقشه هاي جانمایی (Layout)
  • شرح فرآیند
  • معیارهاي ایمنی (Safety Philosophy)
  • خواص فیزیکی مواد موجود در فرآیند
  • خواص سمیت و اشتعال زایی مواد

خواص مواد موجود در فرایند:

  • استفاده از MSDS
  • استفاده از نرم افزار CAMEO
  • استفاده از بانک اطلاعاتی نرم افزارهاي شبیه ساز فرآیند
  • استفاده از مراجع معتبر و تایید شده

منابع استخراج خواص مواد:

Hazardous Chemicals Handbook”, Carson and Mumford, 2ndEd, 2002.
“Handbook of Hazardous Chemical Properties”, Cheremisinof, 2000.
“NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards”
“CAMEO” Software

شناسایی مخاطرات Hazard Identification:

  • مرور ایمنی (Safety Review)
  • آنالیز چک لیست (Checklist)
  •  آنالیز پرسش (What/If)
  • تحلیل مواد موجود در فرآیند و شرایط عملیاتی
  • تجزیه تحلیل مقدماتی خطر (PHA)
  • مطالعه مخاطرات و راهبري (HAZOP)
  • تجزیه تحلیل خطا و آثار ناشی از آن (FMEA)
  • تحلیل علت پیامد (CCA)

تحلیل مواد موجود در فرایند و شرایط بحرانی:

موادي که در یک فرایند مورد استفاده قرار می گیرند و یا تولید م یشوند، عامل مهمی در تشخیص مخاطرات موجود در فرایند می باشند. دو خصوصیت مهم که در ایجاد مخاطرات تأثیرگذار هستند، سمیت و اشتعال پذیري مواد م یباشد. هر جایی از فرایند که یک ماده سمی یا اشتعال پذیر موجود است، قابل بررسی بوده و می تواند منشأ ایجاد خطر باشد. خواص فیزیکی ماده همچون میزان واکنش دهی و فراریت نیز می تواند معیاري از خطرساز بودن مواد پس از رهایش در محیط باشد.

پس اولین قدم در تشخیص مخاطرات، جمع آوري خواص فیزیکی و شیمیایی مواد همچون معیارهاي سمیت، اشتعال پذیري، فراریت و واکنش دهی مواد موجود در فرایند است. شرایط عملیاتی واحد نیز در تشخیص مخاطرات بالقوه در یک واحد، عوامل مهمی هستند. هر جا که فشار و دما بالاتر است احتمال ایجاد حوادثی مانند نشتی بیشتر م یشود.

  • آیا در این بخش ماده سمی موجود است؟ میزان سمیت آن چقدر است؟
  • آیا در این بخش ماده اشتعال پذیر موجود است؟ اشتعال پذیري آن در چه حدي است؟
  • فراریت و واکنش دهی مواد سمی و اشتعال پذیر چقدر است؟
  • فشار و دماي مواد در این بخش چقدر است؟
  • در صورت رهایش مواد آیا مقدار قابل توجهی از مواد در محیط تخلیه می شود یا خیر؟

مطالب زیر را با دانلود فایل پیوستی مشاهده کنید.

  • تعیین سناریوهای معتبر Credible Scenarios

  • نحوه تعریف سناریو در نرم افزار

  • مدلسازی پیامد Consequence Modeling

  • دسته بندی حوادث فرایندی Process Accident Classification

  • رویه ارزیابی پیامد Consequence Assessment

  • مدل انتشار PHAST

  • انتشار گازهای سمی Toxic Dispersion

  • انواع آتش و انفجار

  • تخمین تکرار پذیری سناریو و حوادث منتج Frequency Estimation

  •  محاسبه ریسک و ارائه آن Risk Calculation and Presentation

 

لطفا ابتدا در سایت ثبت نام کنید
ابتدا باید وارد حساب کاربری خود شوید

 

 

  • هرگونه سوالی در رابطه با ارزیابی کمی ریسک در صنایع فرایندی داشتید در نظرات ثبت کنید تا بررسی شود.

    هر مطلبی لازم داشتید, کافیه سفارش دهید تا در سایت قرار گیرد.

 

حتما بخوانید:

ارزیابی پیامد در صنایع فرایندی

مدلسازی پیامد حوادث فرایندی به کمک نرم افزارهای PHAST و ALOHA

ایمنی فرایندهای ظروف تحت فشار

مدلسازی پویای ریسک, حوادث و خطای انسانی در سیستم های فرآیندی

نرم افزارهای مدل سازی حوادث